水性环氧地坪涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种水性环氧地坪涂料及其制备方法，该涂料包括水性环氧封闭底漆、水性环氧地坪中间漆、水性环氧地坪涂料面漆，底漆、中间漆、面漆的甲组分都相同，为液态环氧树脂85～95份、环氧活性稀释剂5～15份；乙组分根据底漆，中间漆，面漆的不同特性组成各不相同，但主要成分都是由水性环氧固化剂和自来水组成的。本发明水性环氧地坪涂料对环境友好，低VOC含量、耐磨性能好，硬度高，耐化学腐蚀性能优异。
【专利说明】水性环氧地坪涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于涂料【技术领域】，涉及水性环氧地坪涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 环氧树脂涂料以其硬度高、耐磨性能好、附着力强、柔韧性能好、耐化学腐蚀性能 优异等特点，广泛应用于工业地坪涂料的涂装。目前，我国工业地坪涂料主要采用溶剂型环 氧地坪涂料和无溶剂型环氧地坪涂料。溶剂型环氧地坪涂料中含有大量的挥发性有机溶 齐IJ，无溶剂体系采用了环氧活性稀释剂，虽然环氧活性稀释剂可以参与反应，但还是有一定 毒性，成本也较高。
[0003] 近几年来，随着环保问题的各项法律法规的出台，环境的污染问题引起了社会的 高度重视，以环保产品代替传统型产品是地坪涂料工业发展的大趋势。
[0004] 现有水性环氧树脂涂料的制备方法中甲组份是用乙醇胺或二乙醇胺改性的具有 亲水性的酚醛环氧树脂，乙组分是一种高固体份的混合型环氧树脂固化剂，是由环氧树脂 与有机多胺的加成产物和单官能团的缩水甘油醚与有机多胺的加成产物的混合物组成。甲 乙组分按一定比例制得水性环氧涂料清漆，该涂料乳液稳定且存放时间长，但是其采用的 是固态的环氧树脂，所以在反应过程中必须加入有机溶剂来溶解，且用量和温度不好控制， 只能用于了水性环氧树脂涂料清漆的制备。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种对环境友好的，低V0C含量的、耐磨性能好，硬度高，耐 化学腐蚀性能优异的水性环氧地坪涂料，以解决现有水性环氧树脂涂料存在的有机溶剂用 量和温度不好控制，只能用于了水性环氧树脂涂料清漆的制备的问题。
[0006] 本发明的另一个目的是提供一种水性环氧地坪涂料的制备方法。
[0007] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种水性环氧地坪涂料，它包括 水性环氧封闭底漆，水性环氧地坪中间漆和水性环氧地坪涂料面漆；它们分别由甲乙组份 组成，其中它们的甲组份相同，乙组份不同，甲组份为下列质量分数的原料：液态环氧树脂 85?95份、环氧活性稀释剂5?15份；水性环氧封闭底漆的乙组分包括下列质量分数的 原料：水性环氧树脂固化剂35?45%、水55?65% ;水性环氧地坪中间漆的乙组分包括下列 质量分数的原料：水性环氧树脂固化剂20?30%、分散剂0. 2?0. 4%、防沉剂0. 5?1. 5%、 重钙55?65%、颜料0. 2?1. 0%、消泡剂0. 2?0. 4%、水15?25% ;水性环氧地坪涂料面漆 的乙组分下列质量分数的原料：水性环氧树脂固化剂25?40%、分散剂0. 5?1. 5%、流平剂 0. 2?0. 5%、防沉剂0. 3?0. 8%、抗划伤剂0. 5?1. 5%、颜料7?10%、滑石粉3?6%、硫酸 钡20?30%、消泡剂0· 3?0· 5%、水25?35%。
[0008] 优选的，所述液态环氧树脂为E51环氧树脂、E42环氧树脂或E44环氧树脂中的一 种。
[0009] 优选的，所述环氧活性稀释剂为丁基缩水甘油醚或乙二醇缩水甘油醚中的一种。
[0010] 优选的，所述分散剂为海川H140分散剂、德国BYK-194分散剂或德谦NUOSPERSE 2006分散剂中的一种。
[0011] 优选的，所述颜料是钛白、酞菁兰、酞菁绿、炭黑、中黄或柠檬黄中的一种。
[0012] 优选的，所述消泡剂为海川H223消泡剂、德谦W-20消泡剂或BYK-011消泡剂中的 一种。
[0013] 优选的，所述流平剂为圣诺普科621N、德国BYK-320流平剂或德谦RHE0LATE 255 流平剂中的一种。
[0014] 优选的，所述硫酸钡和滑石粉的细度为800?1250目。
[0015] 上述的水性环氧地坪涂料的制备方法，包括如下步骤： 三种漆甲组分的制备：将水性环氧树脂固化剂加入到配料盆中，启动搅拌，在400? 600r/min的转速下，加入环氧活性稀释剂，搅拌均匀，过滤包装即可； A、 乙组分水性环氧封闭底漆的制备：将水性环氧树脂固化剂加入到分散搅拌机中，启 动搅拌，在400?600r/min的转速下，加入水，搅拌均勻，过滤包装，即得； 再将甲组分与乙组份按1:3?1:5质量比混合搅拌均匀，然后静止3?6分钟消泡后， 在温度5?40°C下进行施工，常温固化不超过24小时，即制封闭底漆； B、 乙组分水性环氧地坪中间漆的制备： (1) 将水性环氧树脂固化剂加入到分散搅拌机中，启动搅拌，在400?600r/min的转速 下，加入润湿分散剂，防沉剂，搅拌均匀； (2) 在400?600r/min的转速下加入配方量的水，搅拌均匀，然后在600?800r/min 转速下加入颜料，填料重钙，搅拌均匀，用自来水清洗盆壁及搅拌； (3) 在600?800r/min转速下加入消泡剂，搅拌均匀，过滤包装，即可得到组份乙； 再将甲组分与乙组份(质量比）按1:6?1:8混合搅拌均匀，然后静止3?6分钟消泡 后，在温度5?40°C下进行施工，可用刮涂的方式进行施工，常温固化不超过24小时，即制 得所述水性环氧地坪涂料的中间漆； C、 乙组分水性环氧地坪涂料面漆的制备： (1) 将水性环氧树脂固化剂加入到分散搅拌机中，启动搅拌，在400?600r/min的转速 下，加入润湿分散剂，流平剂，消泡剂，搅拌均匀； (2) 在400?600r/min的转速下加入水，搅拌均匀，然后在600?800r/min转速下加 入防沉剂，抗划伤剂，颜料，填料滑石粉、硫酸钡，搅拌均匀； (3) 进行研磨，研磨前检查设备及玻璃珠完好、干净，研磨时开启冷却水，保证研磨温度 控制在60°C以下，每隔1小时刮一次细度，等细度合格后，加入德谦W-20消泡剂0. 2kg，搅 拌均匀，过滤包装，即可得到组份乙； 再将甲组分与乙组份(质量比）按1:5?1:7混合搅拌均匀，然后静止3?6分钟消泡 后，在温度21-25°C下进行施工，常温固化不超过24小时，即制得面漆。
[0016] 水性环氧地坪涂料不燃、无毒、无味、无溶剂排放，施工简单，属于环保型产品；传 统溶剂型环氧地坪涂料一般采用二甲苯-乙醇的复配溶剂，含量为20%?30%，水性环氧地 坪涂料以水作为分散介质，不含挥发性有机溶剂，不会对环境造成污染，没有失火隐患，满 足当前环保的要求，并可以在较低的温度下就可以施工，用水代替二甲苯-乙醇溶剂，很大 程度上降低了对环境的污染，符合环保的理念。
[0017] 水性环氧地坪涂料的有益效果为： (一）本发明采用低粘度的液态环氧树脂E51、E42或E44,用适量的环氧稀释剂稀释，固 化时环氧稀释剂参与反应，所以属于低V0C，符合环保理念。
[0018] (二）本发明在制备过程中，以水作为分散介质，不含挥发性有机溶剂，无毒，不会 对环境造成污染，水性环氧地坪涂料不燃、不爆，使用安全方便，有利于环境保护，对使用者 安全健康，适合于工业地坪的涂装，特别是地下室、地下停车场等相对潮湿环境下的施工， 具有更多的优势，因此市场前景广阔。
[0019] (三)本发明用的是醇醚类水性环氧固化剂，组成中既有醚键，又有羟基。前者具有 亲油性，可溶解憎水化合物，后者具有亲水性，与水有很好的相溶性，被广泛地用于水性涂 料。
[0020] (四）本发明的水性环氧地坪涂料的封闭底漆具有较好的施工性能，在潮湿的环境 下就可以使用，封闭性能好，附着力强，漆膜完整，平整光滑，涂布率高，降低了单位用漆量 的成本；水性环氧地坪涂料的中间漆包括砂浆层和腻子层，一次成膜较厚，具有较强的耐 磨、抗压性能，附着力好，硬度高，延长了水性环氧地坪涂料的使用年限；水性环氧地坪涂 料的面漆具有较好的耐磨性能，光泽度好、附着力强，柔韧性好，硬度高、耐化学腐蚀性能优 异、流平性能好、装饰性佳等特点。
[0021] (五）本发明的水性环氧地坪涂料的封闭底漆和中间漆的一个重要应用特点是可 以作为溶剂型环氧地坪涂料、高固体份环氧自流平地坪涂料的底漆和中间漆，层间附着力 优异，即可以代替溶剂型环氧地坪涂料、高固体份环氧自流平地坪涂料的底漆和中间漆，从 而减少了对环境的污染。
[0022] (六）本发明的水性环氧地坪涂料的制备，包括水性环氧地坪涂料的封闭底漆，中 间漆以及面漆的配套性的制备，都有甲乙两组份组成，甲组份的组成相同，所以生产工艺操 作简单，清洗砂磨机用的是自来水，方便快捷，容易清洗，适合大规模工业生产。
[0023] (七）：本发明制备水性环氧地坪涂料的条件都是在常温下进行的。
[0024] 本发明水性环氧地坪涂料对环境友好且应用广泛，可用在制药、食品、医院、纺织、 电子等室内的地坪涂装，特别适用于一楼地面、地下室、地下停车场以及其它较为潮湿的环 境中，漆膜具有表面平整光滑，附着力好，耐磨性能、抗压性能优异，防滑性能好等特点。水 性环氧地坪涂料的封闭底漆每平方米的用漆量为0. 12kg，水性环氧地坪涂料的中间漆每 平方米的用漆量为〇. 4kg，水性环氧地坪涂料的面漆每平方米的用漆量为0. 32kg，即水性 环氧地坪涂料每平方米的用漆量之比，底漆：中间漆：面漆为3:10:8。
【具体实施方式】
[0025] 下面通过实施例可以进一步说明本发明，但不以任何方式限制本发明。
[0026] 实施例中水性环氧树脂固化剂是醇醚类水性环氧固化剂，选择上海汉中的H225B ; 防沉剂为临安的801-A膨润土，抗划伤剂为美国霍尼韦尔的抗划伤剂D9。
[0027] 实施例1 : 1.甲组分的制备： 将90. 0kg的E51液态环氧树脂加入洁净的分散搅拌机中，启动搅拌，在400r/min的转 速下，加入10. 0kg的环氧活性稀释剂丁基缩水甘油醚，搅拌均匀后，过滤包装。
[0028] 2.乙组分的制备： 2. 1 :水性环氧地坪涂料的封闭底漆： 将33. 3kg的Η225Β水性环氧树脂固化剂加入到洁净的分散搅拌机中，启动搅拌，在 400r/min的转速下，加入65kg的自来水，搅拌均勻，过滤包装，即可得到组份乙。
[0029] 将本发明制备的水性环氧地坪涂料的封闭底漆，将甲组分与乙组份(质量比）按 1:4混合搅拌均匀，然后静止5分钟消泡后，在温度20°C下进行施工，可用喷涂，滚涂或刷涂 进行施工，常温固化不超过24小时，固化后的漆膜封闭性能好，附着力强，漆膜完整，平整 光滑，涂布率高。
[0030] 2. 2水性环氧地坪涂料的中间漆： (1) 、将22kg的H225B水性环氧树脂固化剂加入到洁净的分散搅拌机中，启动搅拌，在 400r/min的转速下，加入0. 3kg的海川H140分散剂、0. 5kg的防沉剂801-A膨润土搅拌均 匀； (2) 、在400r/min的转速下加入16. 8kg的自来水，搅拌均勻，然后在600r/min转速下 加入0. 2kg的颜料钛白，60kg的填料重钙，搅拌均匀，用自来水清洗盆壁及搅拌； (3) 、在600r/min转速下加入0. 2kg的消泡剂H223,搅拌均匀，过滤包装，即可得到组 份乙；将本发明制备的水性环氧地坪涂料的中间漆，将甲组分与乙组份(质量比）按1:7混 合搅拌均匀，然后静止3分钟消泡后，在温度20°C下进行施工，可用刮涂的方式进行施工， 常温固化不超过24小时，固化后的漆膜一次成膜较厚，具有较强的耐磨、抗压性能，附着力 好，硬度高，延长了水性环氧地坪涂料的使用年限。
[0031] 2. 3水性环氧地坪涂料的面漆： (1) :将30. 0kg的水性环氧树脂固化剂H225B加入到洁净的分散搅拌机中，启动搅拌， 在400r/min的转速下，依次加入海川H140分散剂1. 0kg，621N流平剂0· 2kg，H223消泡剂 0. 3kg，搅拌均勻； (2) :在500r/min的转速下，加入29. 9kg的自来水，搅拌均匀； (3) :在600r/min的转速下，依次加入防沉剂801-A为0· 5kg，抗划伤剂D9为lkg，颜料 钛白共7. 0kg，由按照填料的比重由轻到重依次加入1250目滑石粉5. 0kg、1250目天然硫酸 钡25. 0kg，将搅拌速度提高到1000r/min，高速搅至均匀； (4) :研磨前检查设备及玻璃珠完好、干净，研磨时开启冷却水，保证研磨温度控制在 60°C以下，在研磨机上进行研磨，每隔一小时刮一次细度，待细度合格后，加入H223消泡 剂〇. 4kg，搅拌均匀，过滤包装，即可得到组份乙。
[0032] 将本发明制备的水性环氧地坪涂料，按照甲组分与乙组分之比为1 :6的配比进行 混合，搅拌均匀，然后静止约5分钟熟化消泡后，在23°C下，采用刷涂、滚涂、喷涂的方法将 该水性环氧坪涂料涂覆在地面上，常温固化8h，固化后的地面上会形成平整光滑、无缝，耐 磨、抗压性能优异的涂层。
[0033] 本实例1制备的水性环氧地坪涂料，所制备的漆膜性能测试如下： 按标准GB/T 22374-2008测得原漆容器中的状态：搅拌混合后成均匀状态，无硬块。
[0034] 按标准GB/T 22374-2008测得漆膜外观：平整光滑，无气泡、针孔、折皱。
[0035] 按标准GB/T 1728-1979测得漆膜干燥时间为表干2h，实干8h。明显快于标准的 表干8h和实干48h。
[0036] 按标准GB/T 6739测得漆膜硬度(铅笔）：H。
[0037] 按标准GB/T 9274-1988测得漆膜耐酸性(浸入10%的H2S04溶液48h):涂层不开 裂，不起层，不脱落，轻微变色。
[0038] 按标准GB/T 9274-1988测得漆膜耐碱性(浸入20%的NaOH溶液72h):涂层不开 裂，不起层，不脱落，耐碱性好。
[0039] 按标准GB/T 9274-1988测得漆膜耐汽油性(浸入120#汽油中72h):涂层不开裂， 不起层，不脱落，耐汽油性好。
[0040] 按标准GB/T 1733-1993测得漆膜耐水性(浸入水中168h):涂层不开裂，不起层， 不脱落，轻微变色，2h后恢复，耐水性好。
[0041] 按标准GB/T 1768测得漆膜耐磨性（750g/500r)/g :0· 055,少于标准的0· 06,耐磨 性好。
[0042] 按标准GB/T22374-2008测得耐冲击为II级。
[0043] 按标准GB/T 9286测得附着力为1级。
[0044] 按标准GB/T22374-2008测得挥发有机物质量浓度Ag/L)V0C :60。符合室内地坪 标准要求。
[0045] 实施例2 : 1. 甲组分的制备： 将85kg的E44液态环氧树脂加入洁净的分散搅拌机中，启动搅拌，在500r/min的转速 下，加入15kg的环氧活性稀释剂乙二醇缩水甘油醚，搅拌均匀后，过滤包装。
[0046] 2.乙组分的制备： 2. 1水性环氧地坪涂料的封闭底漆： 将35kg的H225B水性环氧树脂固化剂加入到洁净的分散搅拌机中，启动搅拌，在400r/ min的转速下，加入60kg的自来水，搅拌均勻，过滤包装，即可得到组份乙。
[0047] 将本发明制备的水性环氧地坪涂料的封闭底漆，将甲组分与乙组份(质量比）按 1:3混合搅拌均匀，然后静止3分钟消泡后，在温度5°C下进行施工，可用喷涂，滚涂或刷涂 进行施工，常温固化不超过24小时，固化后的漆膜封闭性能好，附着力强，漆膜完整，平整 光滑，涂布率高。
[0048] 2. 2水性环氧地坪涂料的中间漆： (1) 、将20kg的H225B水性环氧树脂固化剂加入到洁净的分散搅拌机中，启动搅拌，在 500r/min的转速下，加入0. 2kg的德国BYK-194分散剂、1. 0kg的防沉剂801-A膨润土，搅 拌均匀； (2) 、在500r/min的转速下加入15kg的自来水，搅拌均勻，然后在700r/min转速下加 入1. 〇kg的颜料酞菁兰黄，55kg的填料重钙，搅拌均匀，用自来水清洗盆壁及搅拌； (3) 、在700r/min转速下加入0. 4kg的消泡剂德谦W-20,搅拌均匀，过滤包装，即可得到 组份乙； 将本发明制备的水性环氧地坪涂料的中间漆，将甲组分与乙组份(质量比）按1:6混合 搅拌均匀，然后静止5分钟消泡后，在温度5°C下进行施工，可用刮涂的方式进行施工，常温 固化不超过24小时，固化后的漆膜一次成膜较厚，具有较强的耐磨、抗压性能，附着力好， 硬度高，延长了水性环氧地坪涂料的使用年限。
[0049] 2· 3水性环氧地坪涂料的面漆： (1) :将25. 0kg的水性环氧树脂固化剂Η225Β加入到洁净的分散搅拌机中，启动搅拌， 在500r/min的转速下，依次加入德国BYK-194分散剂0· 5kg，BYK-420流平剂0· 3kg，德谦 W-20消泡剂0. 5kg，搅拌均匀； (2) :在500r/min的转速下，加入25kg的自来水，搅拌均匀； (3) :在700r/min的转速下，加入防沉剂801-A为0. 3kg，抗划伤剂D9为0. 5kg，颜料酞 菁兰共10. 0kg，由按照填料的比重由轻到重依次加入1000目滑石粉3. 0kg、1000目天然硫 酸钡20. 0kg，将搅拌速度提高到1000r/min，高速搅至均匀； (4) :研磨前检查设备及玻璃珠完好、干净，研磨时开启冷却水，保证研磨温度控制在 60°C以下，在研磨机上进行研磨，每隔一小时刮一次细度，待细度合格后，加入德谦W-20 消泡剂0. 2kg，搅拌均匀，过滤包装，即可得到组份乙。
[0050] 将本发明制备的水性环氧地坪涂料，按照甲组分与乙组分之比为1 :5的配比进行 混合，搅拌均匀，然后静止约3分钟熟化消泡后，在21°C下，采用刷涂、滚涂、喷涂的方法将 该水性环氧坪涂料涂覆在地面上，常温固化8h，固化后的地面上会形成平整光滑、无缝，耐 磨、抗压性能优异的涂层。
[0051] 本实例2制备的水性环氧地坪涂料，所制备的漆膜性能测试如下： 按标准GB/T 22374-2008测得原漆容器中的状态：搅拌混合后成均匀状态，无硬块。
[0052] 按标准GB/T 22374-2008测得漆膜外观：平整光滑，无气泡、针孔、折皱。
[0053] 按标准GB/T 1728-1979测得漆膜干燥时间为表干2h，实干8h。明显快于标准的 表干8h和实干48h。
[0054] 按标准GB/T 6739测得漆膜硬度(铅笔）：H。
[0055] 按标准GB/T 9274-1988测得漆膜耐酸性(浸入10%的H2S04溶液48h):涂层不开 裂，不起层，不脱落，轻微变色。
[0056] 按标准GB/T 9274-1988测得漆膜耐碱性(浸入20%的NaOH溶液72h):涂层不开 裂，不起层，不脱落，耐碱性好。
[0057] 按标准GB/T 9274-1988测得漆膜耐汽油性(浸入120#汽油中72h):涂层不开裂， 不起层，不脱落，耐汽油性好。
[0058] 按标准GB/T 1733-1993测得漆膜耐水性(浸入水中168h):涂层不开裂，不起层， 不脱落，轻微变色，2h后恢复，耐水性好。
[0059] 按标准GB/T 1768测得漆膜耐磨性（750g/500r)/g :0· 058,少于标准的0· 06,耐磨 性好。
[0060] 按标准GB/T22374-2008测得耐冲击为II级。
[0061] 按标准GB/T 9286测得附着力为1级。
[0062] 按标准GB/T22374-2008测得挥发有机物质量浓度Ag/L)V0C :60。符合室内地坪 标准要求。
[0063] 实施例3 : 1.甲组分的制备： 将95kg的E42液态环氧树脂加入洁净的分散搅拌机中，启动搅拌，在600r/min的转速 下，加入5kg的环氧活性稀释剂乙二醇缩水甘油醚，搅拌均匀后，过滤包装。
[0064] 2.乙组分的制备： 2. 1.水性环氧地坪涂料的封闭底漆： 将45kg的H225B水性环氧树脂固化剂加入到洁净的分散搅拌机中，启动搅拌，在400r/ min的转速下，加入55kg的自来水，搅拌均勻，过滤包装，即可得到组份乙。
[0065] 将本发明制备的水性环氧地坪涂料的封闭底漆，将甲组分与乙组份(质量比）按 1:5混合搅拌均匀，然后静止6分钟消泡后，在温度40°C下进行施工，可用喷涂，滚涂或刷涂 进行施工，常温固化不超过24小时，固化后的漆膜封闭性能好，附着力强，漆膜完整，平整 光滑，涂布率高。
[0066] 2.2.水性环氧地坪涂料的中间漆： (1) :将30kg的H225B水性环氧树脂固化剂加入到洁净的分散搅拌机中，启动搅拌，在 600r/min的转速下，加入0. 4kg的德谦NU0SPERSE 2006分散剂、1. 5kg的防沉剂801-A膨 润土，搅拌均匀； (2) :在600r/min的转速下加入25kg的自来水，搅拌均勻，然后在800r/min转速下加 入〇. 5kg的颜料酞菁绿、65kg的重钙，搅拌均匀，用自来水清洗盆壁及搅拌； (3) 、在800r/min转速下加入0. 2kg的消泡剂BYK-011，搅拌均匀，过滤包装，即可得到 组份乙； 将本发明制备的水性环氧地坪涂料的中间漆，将甲组分与乙组份(质量比）按1:8混 合搅拌均匀，然后静止6分钟消泡后，在温度40°C下进行施工，可用刮涂的方式进行施工， 常温固化不超过24小时，固化后的漆膜一次成膜较厚，具有较强的耐磨、抗压性能，附着力 好，硬度高，延长了水性环氧地坪涂料的使用年限。
[0067] 2. 3.水性环氧地坪涂料的面漆： (1) :将40. 0kg的水性环氧树脂固化剂H225B加入到洁净的分散搅拌机中，启动搅拌， 在600r/min的转速下，依次加入德谦NU0SPERSE 2006分散剂L 5kg，德谦RHE0LATE 255流 平剂0. 5kg，BYK-011消泡剂0. 2kg，搅拌均匀； (2) :在600r/min的转速下，加入35kg的自来水，搅拌均勻； (3) :在800r/min的转速下，加入防沉剂801-A为0. 8kg，抗划伤剂D9为1. 5kg，颜料酞 菁绿8. 0kg，由按照填料的比重由轻到重依次加入800目滑石粉6. 0kg，800目天然硫酸钡 30.01^，将搅拌速度提高到10001'/1^11，高速搅至均匀； (4) :研磨前检查设备及玻璃珠完好、干净，研磨时开启冷却水，保证研磨温度控制在 60°C以下，在研磨机上进行研磨，每隔一小时刮一次细度，待细度合格后，加入BYK-011消 泡剂0. 2kg，搅拌均匀，过滤包装，即可得到组份乙。
[0068] 将本发明制备的水性环氧地坪涂料，按照甲组分与乙组分之比为1 :7的配比进行 混合，搅拌均匀，然后静止约6分钟熟化消泡后，在25°C下，采用刷涂、滚涂、喷涂的方法将 该水性环氧坪涂料涂覆在地面上，常温固化8h，固化后的地面上会形成平整光滑、无缝，耐 磨、抗压性能优异的涂层。
[0069] 本实例3制备的水性环氧地坪涂料，所制备的漆膜性能测试如下： 按标准GB/T 22374-2008测得原漆容器中的状态：搅拌混合后成均匀状态，无硬块。
[0070] 按标准GB/T 22374-2008测得漆膜外观：平整光滑，无气泡、针孔、折皱。
[0071] 按标准GB/T 1728-1979测得漆膜干燥时间为表干2h，实干8h。明显快于标准的
【权利要求】
1. 一种水性环氧地坪涂料，其特征在于：它包括水性环氧封闭底漆，水性环氧地坪中 间漆和水性环氧地坪涂料面漆；它们分别由甲乙组份组成，其中它们的甲组份相同，乙组份 不同，甲组份为下列质量分数的原料：液态环氧树脂85?95份、环氧活性稀释剂5?15 份； 水性环氧封闭底漆的乙组分包括下列质量分数的原料：水性环氧树脂固化剂35? 45%、水 55 ?65% ; 水性环氧地坪中间漆的乙组分包括下列质量分数的原料：水性环氧树脂固化剂20? 30%、分散剂0. 2?0. 4%、防沉剂0. 5?1. 5%、重钙55?65%、颜料0. 2?1. 0%、消泡剂0. 2? 0· 4%、水 15 ?25% ; 水性环氧地坪涂料面漆的乙组分下列质量分数的原料：水性环氧树脂固化剂25? 40%、分散剂0. 5?1. 5%、流平剂0. 2?0. 5%、防沉剂0. 3?0. 8%、抗划伤剂0. 5?1. 5%、颜 料7?10%、滑石粉3?6%、硫酸钡20?30%、消泡剂0· 3?0· 5%、水25?35%。
2. 根据权利要求1所述的水性环氧地坪涂料，其特征在于：所述液态环氧树脂为E51 环氧树脂、E42环氧树脂或E44环氧树脂中的一种。
3. 根据权利要求1所述的水性环氧地坪涂料，其特征在于：所述环氧活性稀释剂为丁 基缩水甘油醚或乙二醇缩水甘油醚中的一种。
4. 根据权利要求1所述的水性环氧地坪涂料，其特征在于：所述分散剂为海川H140分 散剂、德国BYK-194分散剂或德谦NUOSPERSE 2006分散剂中的一种。
5. 根据权利要求1所述的水性环氧地坪涂料，其特征在于：所述颜料是钛白、酞菁兰、 酞菁绿、炭黑、中黄或柠檬黄中的一种。
6. 根据权利要求1所述的水性环氧地坪涂料，其特征在于：所述消泡剂为海川H223消 泡剂、德谦W-20消泡剂或BYK-011消泡剂中的一种。
7. 根据权利要求1所述的水性环氧地坪涂料，其特征在于：所述流平剂为圣诺普科 621N、德国BYK-320流平剂或德谦RHEOLATE 255流平剂中的一种。
8. 根据权利要求1所述的水性环氧地坪涂料，其特征在于：所述硫酸钡的细度为 800 ?1250 目。
9. 根据权利要求1所述的水性环氧地坪涂料，其特征在于：所述滑石粉的细度为 800 ?1250 目。
10. 权利要求1所述的水性环氧地坪涂料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤： 三种漆甲组分的制备：将水性环氧树脂固化剂加入到配料盆中，启动搅拌，在400? 600r/min的转速下，加入环氧活性稀释剂，搅拌均匀，过滤包装即可； A、 乙组分水性环氧封闭底漆的制备：将水性环氧树脂固化剂加入到分散搅拌机中，启 动搅拌，在400?600r/min的转速下，加入水，搅拌均勻，过滤包装，即得； 再将甲组分与乙组份按1:3?1:5质量比混合搅拌均匀，然后静止3?6分钟消泡后， 在温度5?40°C下进行施工，常温固化不超过24小时，即制封闭底漆； B、 乙组分水性环氧地坪中间漆的制备： (1) 将水性环氧树脂固化剂加入到分散搅拌机中，启动搅拌，在400?600r/min的转速 下，加入润湿分散剂，防沉剂，搅拌均匀； (2) 在400?600r/min的转速下加入配方量的水，搅拌均匀，然后在600?800r/min 转速下加入颜料，填料重钙，搅拌均匀，用自来水清洗盆壁及搅拌； (3)在600?800r/min转速下加入消泡剂，搅拌均匀，过滤包装，即可得到组份乙； 再将甲组分与乙组份(质量比）按1:6?1:8混合搅拌均匀，然后静止3?6分钟消泡 后，在温度5?40°C下进行施工，可用刮涂的方式进行施工，常温固化不超过24小时，即制 得所述水性环氧地坪涂料的中间漆； C、乙组分水性环氧地坪涂料面漆的制备： (1) 将水性环氧树脂固化剂加入到分散搅拌机中，启动搅拌，在400?600r/min的转速 下，加入润湿分散剂，流平剂，消泡剂，搅拌均匀； (2) 在400?600r/min的转速下加入水，搅拌均匀，然后在600?800r/min转速下加 入防沉剂，抗划伤剂，颜料，填料滑石粉、硫酸钡，搅拌均匀； (3) 进行研磨，研磨前检查设备及玻璃珠完好、干净，研磨时开启冷却水，保证研磨温度 控制在60°C以下，每隔1小时刮一次细度，等细度合格后，加入德谦W-20消泡剂0. 2kg，搅 拌均匀，过滤包装，即可得到组份乙； 再将甲组分与乙组份(质量比）按1:5?1:7混合搅拌均匀，然后静止3?6分钟消泡 后，在温度21-25°C下进行施工，常温固化不超过24小时，即制得面漆。
【文档编号】C09D7/12GK104087120SQ201410335191
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】马小芳, 杨利强, 李华明, 牟磊, 许玉霞, 安军, 杨康 申请人:西北永新涂料有限公司