专利名称：一种水性防腐涂料配方及其制备工艺的制作方法
一种水性防腐涂料配方及其制备工艺
技术领域：
本发明涉及一种用于基础建设的涂料，具体来说是涉及一种水性防腐涂料配方及其制备工艺。
背景技术：
目前，金属防腐涂料主要以油性涂料为主，涂装过程中大量有机溶剂的挥发，严重污染了大气，破坏了生态环境。如今环境保护越来越受到重视，防腐涂料的发展将以无污染、无公害、节约能源、经济高效为原则，水性金属防腐涂料将取代传统的溶剂型涂料，将成为未来防腐涂料的主流。水性防腐涂料在重防腐涂料领域方面的应用呈上升趋势，如基础建设，油气和电力行业，以及工业罐、船舶和化工行业等。实际应用表明水性工业防腐蚀涂料可以在极端的条件下对钢材提供有效的保护。由于水是他们是主要溶剂，水也可以用来清洗和稀释水性涂料，它们几乎没有溶剂味道，同时，使用水性涂料也可以给用户带来较低的成本，如快速干燥可以节省时间，低燃性可以降低保险费用，较少的室内通风可以减少能耗，以及不需要溶剂和清洗剂上的花费，使用单层涂层配套，可以省去停工时间和架设脚手架的费用等。目前研制出的防腐涂料由武汉材料保护研究所TY3318、TY3319，其主要成分为酚醛改性环氧树脂，其最大的缺点是使用大量的高挥发性有机溶剂，造成涂料气味过大，不利于环境保护和操作人员的健康。此外，在环境温度低于15度时，其流动性差，不宜施工，不能满足耐腐蚀性要求等缺点。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种能够持久防锈、防腐、环保、耐水、耐碱的水性防腐涂料配方。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种水性防腐涂料配方，其特征在于，所述涂料由下述重量百分含量的组分组成，水15 30%，分散剂0.5 1.0%，表面活性剂0.1 0.2%，消泡剂0.4 0.8%，乙二醇0.8 3.5%，三聚磷酸铝2 12%，磷酸锌5 25%，纯丙乳液30 65%，聚氨脂增稠剂0.8 1.5%，成膜助剂I 2.5%。优选地，所述分散剂为改性聚羧酸钠盐。优选地，所述表面活性剂为烷氧基化醇。优选地，消泡剂为有机硅和矿物油混合物。本发明解决的另一技术问题是提供一种能够持久防锈、防腐、环保、耐水、耐碱的水性防腐涂料制备方法。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种水性防腐涂料制备工艺，其特征在于，包括如下步骤:a、预定重量的水，在水里投入分散剂并搅拌，使分散剂均匀分布在水里；b、在步骤a溶液投入表面活性剂并搅拌，使表面活性剂均匀分布在溶液里；
C、在步骤b溶液投入消泡剂并搅拌，使消泡剂均匀分布在溶液里；d、在步骤c溶液投入乙二醇并搅拌，使乙二醇均匀分布在溶液里；e、在步骤d溶液投入三聚磷酸铝并搅拌，使三聚磷酸铝均匀分布在溶液里；f、在步骤e溶液投入磷酸锌并搅拌，使磷酸锌均匀分布在溶液里；g、在步骤f溶液投入纯丙乳液并搅拌，使纯丙乳液均匀分布在溶液里；h、在步骤g溶液投入聚氨脂增稠剂并搅拌，使聚氨脂增稠剂均匀分布在溶液里；1、在步骤h溶液投入成膜助剂并搅拌，使成膜助剂均匀分布在溶液里，使溶液的粘度达到100 105KU。 优选地，所述搅拌是在每个步骤投料的同时进行搅拌。优选地，所述搅拌是在每个步骤投料之后再进行搅拌。本发明与现有技术相比的有益效果是:1、本发明采用防锈、防腐、抗盐析功能好的微粒径纯丙乳液做主成膜物，厚涂不开裂，耐候性、附着力好；2、本发明添加了三聚磷酸铝及磷酸锌，提高了防锈、防腐等功能；3、本发明采用改性聚羧酸钠盐分散剂和聚氨脂增稠剂能够提高漆膜的耐水性、耐碱性和稳定性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，下述实施例及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。实施例1:配备IOOkg本发明水性防腐涂料，由以下重量的组分配制而成:洁净的水27.3 kg，分散剂0.8 kg,表面活性剂0.1 kg,消泡剂0.8 kg,乙二醇3 kg，三聚磷酸铝5 kg，磷酸锌15 kg，纯丙乳液45 kg，聚氨脂增稠剂I kg，成膜助剂为2 kg。所述分散剂为改性聚羧酸钠盐，所述表面活性剂为烷氧基化醇，消泡剂为有机硅和矿物油混合物，所述三聚磷酸铝为工业防腐用三聚磷酸铝，所述磷酸锌为工业防腐用磷酸锌粉末。配备IOOkg本发明水性防腐涂料，通过以下制备工艺实现:a、预定27.3 kg水，在水里投入0.8 kg分散剂并搅拌，使分散剂均匀分布在水里；b、在步骤a溶液投入0.1kg表面活性剂并搅拌，使表面活性剂均匀分布在溶液里；c、在步骤b溶液投入0.8 kg消泡剂并搅拌，使消泡剂均匀分布在溶液里；d、在步骤c溶液投入3 kg乙二醇并搅拌，使乙二醇均匀分布在溶液里；e、在步骤d溶液投入5 kg三聚磷酸铝并搅拌，使三聚磷酸铝均匀分布在溶液里；f、在步骤e溶液投入15 kg磷酸锌并搅拌，使磷酸锌均匀分布在溶液里；g、在步骤f溶液投入45 kg纯丙乳液并搅拌，使纯丙乳液均匀分布在溶液里；h、在步骤g溶液投入I kg聚氨脂增稠剂并搅拌，使聚氨脂增稠剂均匀分布在溶液里；1、在步骤h溶液投入2 kg成膜助剂并搅拌，使成膜助剂均匀分布在溶液里，使溶液的粘度达到100 105KU即可。上述搅拌是在每个步骤投料的同时进行搅拌；上述搅拌也可以是在每个步骤投料之后再进行搅拌。实施例2:配备IOOkg本发明水性防腐涂料，由以下重量的组分配制而成:洁净的水22.3 kg，分散剂0.9 kg，表面活性剂0.15 kg，消泡剂0.6 kg，乙二醇2.8kg，三聚磷酸铝10.25 kg，磷酸锌10 kg，纯丙乳液50 kg，聚氨脂增稠剂为0.8 kg，成膜助剂为2.2 kg。所述分散剂为改性聚羧酸钠盐，所述表面活性剂为烷氧基化醇，消泡剂为有机硅和矿物油混合物，所述三聚磷酸铝为工业防腐用三聚磷酸铝，所述磷酸锌为工业防腐用磷酸锌粉末。配备IOOkg本发明水性防腐涂料，通过以下制备工艺实现:a、预定22.3 kg水，在水里投入0.9 kg分散剂并搅拌，使分散剂均匀分布在水里；b、在步骤a溶液投入0.15 kg表面活性剂并搅拌，使表面活性剂均匀分布在溶液里；c、在步骤b溶液投入0.6 kg消泡剂并搅拌，使消泡剂均匀分布在溶液里；d、在步骤c溶液投入2.8 kg乙二醇并搅拌，使乙二醇均匀分布在溶液里；e、在步骤d溶液投入10.25 kg三聚磷酸铝并搅拌，使三聚磷酸铝均匀分布在溶液里；f、在步骤e溶液投入10 kg磷酸锌并搅拌，使磷酸锌均匀分布在溶液里；g、在步骤f溶液投入50 kg纯丙乳液并搅拌，使纯丙乳液均匀分布在溶液里；h、在步骤g溶液投入0.8kg聚氨脂增稠剂并搅拌，使聚氨脂增稠剂均匀分布在溶液里；1、在步骤h溶液投入2.2 kg成膜助剂并搅拌，使成膜助剂均匀分布在溶液里，使溶液的粘度达到100 105KU即可。上述搅拌是在每个步骤投料的同时进行搅拌；上述搅拌也可以是在每个步骤投料之后再进行搅拌。实施例3:配备IOOkg本发明水性防腐涂料，由以下重量的组分配制而成:洁净的水18.3 kg，分散剂0.6 kg，表面活性剂0.2 kg，消泡剂0.7 kg，乙二醇3.2kg，三聚磷酸铝6.3 kg，磷酸锌12 kg，纯丙乳液55 kg，聚氨脂增稠剂1.2 kg，成膜助剂为2.5kg。所述分散剂为改性聚羧酸钠盐，所述表面活性剂为烷氧基化醇，消泡剂为有机硅和矿物油混合物，所述三聚磷酸铝为工业防腐用三聚磷酸铝，所述磷酸锌为工业防腐用磷酸锌粉末。配备IOOkg本发明水性防腐涂料，通过以下制备工艺实现:a、预定18.3 kg水，在水里投入0.6 kg分散剂并 搅拌，使分散剂均匀分布在水里；b、在步骤a溶液投入0.2 kg表面活性剂并搅拌，使表面活性剂均匀分布在溶液里；c、在步骤b溶液投入0.7 kg消泡剂并搅拌，使消泡剂均匀分布在溶液里；d、在步骤c溶液投入3.2 kg乙二醇并搅拌，使乙二醇均匀分布在溶液里；e、在步骤d溶液投入6.3 kg三聚磷酸铝并搅拌，使三聚磷酸铝均匀分布在溶液里；f、在步骤e溶液投入12 kg磷酸锌并搅拌，使磷酸锌均匀分布在溶液里；g、在步骤f溶液投入55 kg纯丙乳液并搅拌，使纯丙乳液均匀分布在溶液里；h、在步骤g溶液投入1.2 kg聚氨脂增稠剂并搅拌，使聚氨脂增稠剂均匀分布在溶液里；1、在步骤h溶液投入2.5 kg成膜助剂并搅拌，使成膜助剂均匀分布在溶液里，使溶液的粘度达到100 105KU即可。上述搅拌是在每个步骤投料的同时进行搅拌；上述搅拌也可以是在每个步骤投料之后再进行搅拌。以上所述仅用以方便说明本发明，在不脱离本发明创作的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰应当属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种水性防腐涂料配方，其特征在于:所述涂料由下述重量百分含量的组分组成，水15 30%,分散剂0.5 1.0%,表面活性剂0.1 0.2%,消泡剂0.4 0.8%,乙二醇0.8 3.5%，三聚磷酸铝2 12%，磷酸锌5 25%，纯丙乳液30 65%，聚氨脂增稠剂0.8 1.5%，成膜助剂I 2.5%。
2.根据权利要求1所述水性防腐涂料配方，其特征在于:所述分散剂为改性聚羧酸钠盐。
3.根据权利要求1所述水性防腐涂料配方，其特征在于:所述表面活性剂为烷氧基化醇。
4.根据权利要求1所述水性防腐涂料配方，其特征在于:消泡剂为有机硅和矿物油混合物。
5.根据权利要求1所述的一种水性防腐涂料制备工艺，其特征在于，包括如下步骤: a、预定重量的水，在水里投入分散剂并搅拌，使分散剂均匀分布在水里； b、在步骤a溶液投入表面活性剂并搅拌，使表面活性剂均匀分布在溶液里； C、在步骤b溶液投入消泡剂并搅拌，使消泡剂均匀分布在溶液里； d、在步骤c溶液投入乙二醇并搅拌，使乙二醇均匀分布在溶液里； e、在步骤d溶液投入三聚 磷酸铝并搅拌，使三聚磷酸铝均匀分布在溶液里； f、在步骤e溶液投入磷酸锌并搅拌，使磷酸锌均匀分布在溶液里； g、在步骤f溶液投入纯丙乳液并搅拌，使纯丙乳液均匀分布在溶液里； h、在步骤g溶液投入聚氨脂增稠剂并搅拌，使聚氨脂增稠剂均匀分布在溶液里； 1、在步骤h溶液投入成膜助剂并搅拌，使成膜助剂均匀分布在溶液里，使溶液的粘度达到100 105KU。
6.根据权利要求5所述水性防腐涂料制备工艺，其特征在于，所述搅拌是在每个步骤投料的同时进行搅拌。
7.根据权利要求5所述水性防腐涂料制备工艺，其特征在于，所述搅拌是在每个步骤投料之后再进行搅拌。
全文摘要
本发明公开了一种水性防腐涂料配方及其制备工艺，涂料由下述重量百分含量的组分组成，水15～30%，分散剂0.5～1.0%，表面活性剂0.1～0.2%，消泡剂0.4～0.8%，乙二醇0.8～3.5%，三聚磷酸铝2～12%，磷酸锌5～25%，纯丙乳液30～65%，聚氨脂增稠剂0.8～1.5%，成膜助剂1～2.5%。涂料的制备工艺为依次顺序在水里投入分散剂、表面活性剂、消泡剂、乙二醇、三聚磷酸铝、磷酸锌、纯丙乳液、聚氨脂增稠剂、成膜助剂，每种料搅拌均匀后再投下一种料，边投料边搅拌，待分散均匀后检测粘度即可。通过本配方及工艺制备的涂料具备持久防锈、防腐、环保、耐水、耐碱的优点。
文档编号C09D133/04GK103146279SQ20131007569
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月8日 优先权日2013年3月8日
发明者高小兵, 蔡森 申请人:广东华兹卜化学工业有限公司