专利名称：反光膜激光打标设备的制作方法
技术领域：
反光膜激光打标设备
技术领域：
本实用新型涉及激光打标技术领域，尤其涉及一种反光膜激光打标设备。背景技术：
反光膜表面各种商标、字符及图案的加工，多采用丝印或压花的方式进 行，这种传统的制作方式存在生产效率低、成本高、环境污染等弊端。而激 光加工方式无需开刀才莫即可快速加工物件、可灵活改变加工内容，速度快、 精度高、无污染、节省时间和费用开支，因此逐步替代传统制作方式被各生 产企业所采用。但是激光加工方式，由于受激光打标范围的限制，只能对小 幅面反光膜进行表面加工，而无法满足宽幅反光膜表面加工的需求。
实用新型内容
本实用新型所欲解决的技术问题是提供一种反光膜激光打标设备，可满 足对宽幅反光膜进行激光加工的需求。
本实用新型所采用的技术方案是
一种反光膜激光打标设备，包括激光打标机及龙门架整体升降装置，所 述激光打标机数量为N个，N为大于等于2的整数，N台激光打标机沿打标区域 X方向顺序排列在龙门架整体升降装置上。
该设备还包括安装在龙门架整体升降装置上的N个打标才几单独调节装 置，所述N台激光打标才几分别安装在N个打标^/L单独调节装置上。
所述龙门架整体升降装置包括龙门架及升降平台，升降平台进一步包括 可在龙门架上升降的升降平台底板、支撑升降平台底板的升降平台基础板、 驱动升降平台底板的伺服电机及减速机、梯形螺紋传动机构及同步带传动机 构，所述升降平台基础板固定在龙门架上，通过其上的线性导轨连接升降平 台底板，所述伺服电机及减速机固定在升降平台基础板顶端，所述梯形螺紋 传动机构包括梯形螺杆及梯形螺母，梯形螺杆两端分别固定在龙门架上及升 降平台基础板顶端，梯形螺母与升降平台底板连接，所述同步带传动机构连 接在伺服电机及减速机与梯形螺紋传动机构之间。
所述打标机单独调节装置包括底座、安装在底座上的x向调节机构、安
构，所述x向调节机构包括支撑该机构的线性导轨及调节该机构位置的螺紋 调节机构，所述线性导轨安装在底座上，所述螺紋调节^/L构螺母及螺杆部分 分别连接在该机构与底座上；所述Y方向调节机构包括支撑该机构的线性导 轨及调节该机构位置的螺紋调节机构，所述线性导轨安装在X向调节机构顶 部，所述螺紋调节机构螺母及螺杆部分分别连接在该机构与X向调节机构上； 所述Z向调节才几构包括用于调节该机构位置的螺紋调节才几构，所述螺紋调节才几 构螺杆部分两端分别连接在该机构与Y向调节才几构上。 所述的N为6。
本实用新型采用上述技术方案所达到的技术效果是6台激光打标机作 为一个整体同时工作，扩大了打标范围，而通过调节龙门架整体升降装置， 可实现6台激光打标机作为一个整体同时工作时其焦平面的整体升降，从而 满足了对宽幅反光膜进行激光加工的需求。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型激光打标机及打标机单独调节装置组装示意图。
图2是本实用新型打标机单独调节装置左视图。
图3是本实用新型打标机单独调节装置后视图。
图4是本实用新型龙门架整体升降装置示意图。
图5是本实用新型激光打标机、打标机单独调节装置及龙门架整体升降 装置组装示意图。
具体实施方式
参照附图，该反光膜激光打标设备包括6台激光打标机、6个打标机单 独调节装置及龙门架整体升降装置。
打标机单独调节装置由X、 Y、 Z三方向调节机构及底座1组成。底座1 上安装一副平行的X向线性导轨2， X平台3由X向线性导轨2支撑与底座1 连接，X向调节螺杆4通过X平台固定座5安装在底座1上，X向调节螺母 6固定在X平台3上，与X向调节螺杆4旋和，构成螺紋调节机构，随X向 调节螺杆4的转动做直线运动，从而带动X平台3沿X向线性导轨2实现X 方向平移。X平台3上安装一副平行的Y向线性导轨8，其安装方向与X向线
性导轨2的安装方向垂直，Y平台7由Y向线性导轨8支撑与X平台3连接， Y向调节螺杆9通过Y平台固定座10安装在X平台3上，Y向调节螺母ll固 定在Y平台7上，与Y向调节螺杆9旋和，构成螺紋调节机构，随Y向调节 螺杆9的转动做直线运动，从而带动Y平台7沿Y向线性导轨8实现Y方向 平移。Z向调节螺杆12—端通过Z平台固定座13固定在Y平台7上，另一 端连接Z平台14，与Z向调节螺母15旋和，构成螺紋调节机构，转动Z向 调节螺母15，带动Z平台14沿Z向调节螺杆12实现Z方向移动。激光打标 机16固定在Z平台14上，随打标机单独调节装置X、 Y、 Z方向的移动而移 动，打标区域的X、 Y方向分别与打标机单独调节装置的X、 Y调节方向一致。
龙门架整体升降装置包括由龙门架立柱17及龙门架底板18组合而成的 龙门架及升降平台。两升降平台1^出板19及两梯形螺杆20分别固定在龙门 架底板18左右两端，两梯形螺杆20上端分别通过一固定座21固定在相应端 升降平台基础板19的上端，伺服电机及减速机22通过电机固定座23固定在 任意端升降平台^5出板19的上端，伺服电机及减速机22负载端、两梯形螺 杆20顶端分别安装一同步带轮24,同步带25套入上述三个同步带轮24,构 成同步带传动机构，伺服电机及减速机22动作，通过同步带传动机构带动两 梯形螺杆20同步运行。升降平台底板26左右两端分别与两升降平台侧板27 连接，后端与升降平台后侧板28连接，两升降平台侧板27端面分别固定在 升降平台后侧板28两端，两升降平台基础板19后端分别安装一线性导轨30 ， 升降平台后侧板28由上述两线性导轨30支撑与两升降平台基础板19连接， 两升降平台侧板27分别通过两梯形螺母29与两梯形螺杆20连接，两梯形螺 母29与两梯形螺杆20分别构成两梯形螺纟丈传动;^构，随两梯形螺杆20的同 步运行而同步上下移动，从而带动两升降平台侧板27同步上下移动、升降平 台后侧板28沿线性导轨上下移动，实现升降平台底板26的上下移动。
6个打标机单独调节装置分别通过其底座1固定在升降平台底板26上， 6台激光打标机分别固定在6个打标机单独调节装置顶部，随升降平台底板 26的上下移动整体上下移动。
6个打标机单独调节装置在升降平台底板26上沿打标机单独调节装置X 调节方向顺序排列，即6台激光打标机沿打标区域X方向顺序排列。单台激 光打标机打标范围为A x A,调节6个打标机单独调节装置，使6台激光打标 机打标区域的中心点沿X、 Y、 Z三方向距离分别为A、 0、 0，即6台激光打
标机焦平面重合、打标区域沿X方向紧密辨f接，则6台激光打标;f几同时打标 的打标范围可达到6Ax A，从而实现反光膜的宽幅打标。
本实施例采用了 6台激光打标4/L同时工作，实际应用中，可才艮据反光膜 的幅面宽度及单台激光打标机的打标范围确定激光打标机的数量及相应打标 机单独调节装置的数量，该数量为大于等于2的整数。
权利要求1. 一种反光膜激光打标设备，包括激光打标机，其特征在于还包括龙门架整体升降装置，所述激光打标机数量为N个，N为大于等于2的整数，N台激光打标机沿打标区域X方向顺序排列在龙门架整体升降装置上。
2. 根据权利要求l所述的反光膜激光打标设备，其特征在于还包括安 装在龙门架整体升降装置上的N个打标机单独调节装置，所述N台激光打标机 分别安装在N个打标^/L单独调节装置上。
3. 根据权利要求l所述的反光膜激光打标设备，其特征在于所述龙门 架整体升降装置包括龙门架及升降平台，升降平台进一步包括可在龙门架上 升降的升降平台底板、支撑升降平台底板的升降平台J^出板、驱动升降平台 底板的伺服电机及减速机、梯形螺紋传动机构及同步带传动机构，所述升降 平台基础板固定在龙门架上，通过其上的线性导轨连接升降平台底板，所述 伺服电机及减速机固定在升降平台J^5出板顶端，所述梯形螺紋传动机构包括 梯形螺杆及梯形螺母，梯形螺杆两端分别固定在龙门架上及升降平台基础板 顶端，梯形螺母与升降平台底板连接，所述同步带传动机构连接在伺服电机 及减速4几与梯形螺紋传动才几构之间。
4. 根据权利要求2所述的反光膜激光打标设备，其特征在于所述打标 机单独调节装置包括底座、安装在底座上的X向调节机构、安装在X向调节机 构上的Y向调节机构及安装在Y向调节机构上的Z向调节才几构，所述X向调节 机构包括支撑该机构的线性导轨及调节该机构位置的螺紋调节机构，所述线 性导轨安装在底座上，所述螺紋调节机构螺母及螺杆部分分别连接在该机构置的螺紋调节4几构，所述线性导轨安装在X向调节;f几构顶部，所述螺紋调节 机构螺母及螺杆部分分别连接在该机构与X向调节机构上；所述Z向调节机构 包括用于调节该^L构位置的螺紋调节^l构，所述螺紋调节^L构螺杆部分两端 分别连接在该才几构与Y向调节才几构上。
5. 根据权利要求1至4任一所述的宽幅反光膜激光打标机，其特征在于 所述的N为6。
专利摘要本实用新型公开一种反光膜激光打标设备，包括激光打标机、打标机单独调节装置及龙门架整体升降装置，激光打标机及打标机单独调节装置数量均为N个，N台激光打标机分别通过N个打标机单独调节装置安装在龙门架整体升降装置上，沿打标区域X方向顺序排列。通过采用上述结构，可实现N台激光打标机作为一个整体同时工作，从而扩大了打标范围，满足了对宽幅反光膜进行激光加工的需求。
文档编号B41J2/435GK201211738SQ20082009427
公开日2009年3月25日 申请日期2008年5月27日 优先权日2008年5月27日
发明者仝敬烁, 宁艳华, 谢圣君, 昆 高, 高云峰 申请人:深圳市大族激光科技股份有限公司