专利名称：三维气动打码机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设计领域，尤其涉及一种三维气动打码机。
背景技术：
三维气动打码机是一种产品包装过程中常用的一种设备，其主要用于为产品或者 产品包装上打上打印字码，日期，编号等的一种机器。现有的气动三维气动打码机的机械部分(二维、以及升降结构)都是机床加工配 件，各配件通过螺丝一个一个组装形成三维气动打码机整体。故现有结构的三维气动打码机在制造的过程中机械加工成本较高，装配效率较 低，组装出来的每台设备之间性能差异很大，且后期维护繁琐。
实用新型内容本实用新型发明目的在于提供一种三维气动打码机，其各部件一次铸造成型，批 量生产，极大地降低了设备生产成本及材料成本，提高了装配效率，设备成品之间的差异性 极小，后期维护成本很低。本实用新型实施例提供的一种三维气动打码机，包括升降立柱，在所述升降立柱内设置有活动丝杆，所述活动丝杆的顶部固定顶有用于调整所述 活动丝杆升降的旋柄，所述活动丝杆的底端固定有二维主体紧固框，所述二维主体紧固框 贯穿所述升降立柱；在所述二维主体紧固框上固定有Y向电气紧固架，在所述Y向电气紧固架上设有 垂直导轨，在所述垂直导轨上贯穿有可垂直滑动的X向电气固定紧固架；在所述X向电气固定紧固架的底部设置有水平导轨，在所述导轨上设有缸套底滑 块，所述缸套底滑块的轴承可滑动的贯穿所述水平导轨；在所述缸套底滑块的底端固定有打码针头；所述升降立柱、二维主体紧固框、Y向电气紧固架、X向电气固定紧固架、缸套底 滑块均为铸造成型构件。可选地，所述垂直导轨的可滑动行程为120毫米。可选地，所述水平导轨的可滑动行程为200毫米。可选地，在所述Y向电气固定紧固架上固定有用于驱动所述X向电气固定紧固架 垂直滑动的第一电机。可选地，所述第一电机为步进电机。可选地，在所述X向电气固定紧固架上固定有用于驱动所述缸套底滑块水平滑动 的第二电机。可选地，所述第一电机为步进电机。由上可见，应用本实施例结构的三维气动打码机，通过升降立柱顶部的旋柄可以 粗调二维主体紧固框、以及固定在二维主体紧固框上的所有部件的高度；通过微调可以具体调整缸套底滑块底端固定有打码针头的X、Y轴位置，以在使用时全方位地调整打码针头 的位置，使得激光打码更加方便。另外，在本实施例中，各部件比如升降立柱、二维主体紧固框、Y向电气紧固架、X 向电气固定紧固架、缸套底滑块均为铸造一体成型构件，而不是通过五金冲压、切、割、抛、 钻等加工而得到，故在生产中能够使得生产得到的部件的规格一致性程度较高，有利于降 低废品率，提高装配效率和精度，同时降低了材料成本。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中图1为本实用新型实施例1提供的一种三维气动打码机的后视结构示意图；图2为本实用新型实施例1提供的一种三维气动打码机的主视结构示意图；图3为本实用新型实施例1提供的一种三维气动打码机的右视结构示意图；图4为本实用新型实施例1中图1中的二维主体紧固框106的复式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意 性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。实施例1 参见图1、2、3、4所示，本实施例提供的三维气动打码机，主要包括设置在工作台 101上的升降立柱102、活动丝杆103、旋柄105、二维主体紧固框106、Y向电气紧固架107、 X向电气固定紧固架108、缸套底滑块109。其各部分的连接关系如下活动丝杆103设置在升降立柱102内，旋柄105与活动丝杆103的顶部固定连接， 设置在升降立柱102的顶部旋柄105，活动丝杆103的底端与二维主体紧固框106固定连 接，二维主体紧固框106贯穿在升降立柱102上。在升降立柱102上设置有Y向的开槽104， 二维主体紧固框106的丝杆固定部1061贯穿开槽104与位于升降立柱102内的活动丝杆 103连接，用户通过旋动旋柄105带动活动丝杆103升降，活动丝杆103带动二维主体紧固 框106在升降立柱102上的Y向的开槽104内进行升降活动。Y向电气紧固架107通过螺丝固定在二维主体紧固框106上，其可随Y向电气紧固 架107活动。在Y向电气紧固架107上设置有垂直导轨，X向电气固定紧固架108的轴承贯穿 垂直导轨，可以沿垂直导轨(图中未画出)滑动。比如在实施中可以在Y向电气紧固架107 上固定第一电机(比如可以选用运动精度控制精确的步进电机)，该第一电机可以带动X向 电气固定紧固架108在垂直方向沿垂直导轨移动。在本实施例中，可以将垂直导轨设计成，使得X向电气固定紧固架108在该垂直 导轨的可滑动行程为120毫米。实践证明，该设计能够在形成控制精度、以及行程长度上得 到较好的均衡。在X向电气固定紧固架108的底端设置有水平导轨1081，缸套底滑块109的轴承 贯穿水平导轨1081，缸套底滑块109可沿水平导轨1081进行水平滑动。[0033]比如在实施中可以在X向电气紧固架上固定第二电机(比如可以选用运动精度控 制精确的步进电机)，该第二电机可以带动缸套底滑块109在水平方向沿水平导轨1081移动。在本实施例中，可以将水平导轨1081设计成，使得缸套底滑块109在该水平导轨 1081的可滑动行程为200毫米。实践证明，该设计能够在形成控制精度、以及行程长度上得 到较好的均衡。由上可见，应用本实施例结构的三维气动打码机，通过升降立柱102顶部的旋柄 105可以粗调二维主体紧固框106、以及固定在二维主体紧固框106上的所有部件的高度； 通过微调可以具体调整缸套底滑块109底端固定有打码针头的X、Y轴位置，以在使用时全 方位地调整打码针头的位置，使得激光打码更加方便。另外，在本实施例中，各部件比如升降立柱102、二维主体紧固框106、Y向电气紧 固架107、X向电气固定紧固架108、缸套底滑块109均为铸造一体成型构件，而不是通过五 金冲压、切、割、抛、钻等加工而得到，故在生产中能够使得生产得到的部件的规格一致性程 度较高，有利于降低废品率，提高装配效率和精度，同时降低了材料成本。以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体 个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮 助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施 例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为 对本实用新型的限制。
权利要求一种三维气动打码机，其特征是，包括升降立柱，在所述升降立柱内设置有活动丝杆，所述活动丝杆的顶部固定顶有用于调整所述活动丝杆升降的旋柄，所述活动丝杆的底端固定有二维主体紧固框，所述二维主体紧固框贯穿所述升降立柱；在所述二维主体紧固框上固定有Y向电气紧固架，在所述Y向电气紧固架上设有垂直导轨，在所述垂直导轨上贯穿有可垂直滑动的X向电气固定紧固架；在所述X向电气固定紧固架的底部设置有水平导轨，在所述导轨上设有缸套底滑块，所述缸套底滑块的轴承可滑动的贯穿所述水平导轨；在所述缸套底滑块的底端固定有打码针头；所述升降立柱、二维主体紧固框、Y向电气紧固架、X向电气固定紧固架、缸套底滑块均为铸造成型构件。
2.根据权利要求1所述的一种三维气动打码机，其特征是，所述垂直导轨的可滑动行程为120毫米。
3.根据权利要求1或2所述的一种三维气动打码机，其特征是，所述水平导轨的可滑动行程为200毫米。
4.根据权利要求1或2所述的一种三维气动打码机，其特征是，在所述Y向电气固定紧固架上固定有用于驱动所述X向电气固定紧固架垂直滑动的第 一电机。
5.根据权利要求4所述的一种三维气动打码机，其特征是，所述第一电机为步进电机。
6.根据权利要求1或2所述的一种三维气动打码机，其特征是，在所述X向电气固定紧固架上固定有用于驱动所述缸套底滑块水平滑动的第二电机。
7.根据权利要求6所述的一种三维气动打码机，其特征是，所述第二电机为步进电机。
专利摘要本实用新型涉及机械设计领域，公开了一种三维气动打码机。其包括升降立柱，在升降立柱内设置有活动丝杆，活动丝杆的顶部固定有旋柄，活动丝杆的底端固定有二维主体紧固框；在二维主体紧固框上固定有Y向电气紧固架，在Y向电气紧固架上设有垂直导轨，在垂直导轨上贯穿有X向电气固定紧固架；在X向电气固定紧固架的底部设置有水平导轨，在导轨上设有缸套底滑块；在缸套底滑块的底端固定有打码针头；升降立柱、二维主体紧固框、Y向电气紧固架、X向电气固定紧固架、缸套底滑块均为铸造成型构件。其各部件一次铸造成型，批量生产，极大地降低了设备生产成本及材料成本，提高了装配效率，设备成品之间的差异性极小，后期维护成本很低。
文档编号B41K3/00GK201745808SQ200920264119
公开日2011年2月16日 申请日期2009年12月3日 优先权日2009年12月3日
发明者段华梅 申请人:武汉精能激光有限公司