专利名称：一种全自动薄膜丝印机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动薄膜丝印机，尤其涉及一种能同时印刷两个图形及多图形的全自动薄膜丝印机。
背景技术：
目前，片式陶瓷电容的丝印工序主要采用JDI丝印机和单图形全自动薄膜丝印机 完成。“ JDI丝印机”为半自动丝印设备，以钢板为载体，人工半自动完成丝印工序，该丝印 精度低，过程中流程复杂，易对产品产生污染。该工序只能生产低层数的电容产品，属于较 落后的生产工艺方式。单图形全自动薄膜丝印机是全自动丝印设备，以PET薄膜为载体，全自动完成丝 印工序，主要适用于片式电容的主要生产工艺。该设备的印刷传动系统采用单端支撑的丝 杆安装方式，其铺浆板和印刷刮头行程200mm，以流延了陶瓷膜的PET薄膜为载体进行单图 形印刷，它主要适合450X450mm丝网的安装印刷。所以该设备的生产效率低、生产成本高。
实用新型内容本实用新型需解决的技术问题是提供一种生产效率高、生产成本低的全自动薄膜 丝印机。本实用新型需解决的技术问题是通过以下技术方案实现的一种全自动薄膜丝印 机，依次包括送膜机构、丝印机构、烘干机构、收膜机构，所述的丝印机构包括在机架面板上 的丝网框架，在丝网框架内设有能同时印刷两个图形的双图形丝网、实现丝印动作的印刷 组件、给印刷组件丝印导向的导轨和贯穿印刷组件且在印刷组件的两端能带动印刷组件的 传动丝杆组成。进一步在上述全自动薄膜丝印机中，所述的印刷组件的下端按丝印的铺浆和刮 浆动作分设有铺浆板和印刷刮头。所述传动丝杆两端设有轴承支撑，传动丝杆与伺服电机 相连，所述印刷组件上的铺浆板和印刷刮头与气缸相连，分别由气缸控制上下升降。再进一步在上述全自动薄膜丝印机中，所述的丝印机构机架面板与丝网框之间 还设有调整丝网对位的调整板。与现有技术相比，上述全自动薄膜丝印机的丝印机构包括在机架面板上的丝网框 架，在丝网框架内设有能同时印刷两个图形的双图形丝网、实现丝印动作的印刷组件、给印 刷组件丝印导向的导轨和贯穿印刷组件且在印刷组件的两端起传动和支撑印刷组件作用 的传动丝杆组成。即其丝印的传动系统是采用两端支撑的丝杆安装方式。使得铺浆板和印 刷刮头行程达到380mm以上，能印刷两个图形及多图形。它以流延了陶瓷膜的PET薄膜为 载体进行双图形印刷，能一次印刷两个不同的图形。适合650X500mm和450X450mm丝网的 印刷。该全自动薄膜丝印机可以一次性印刷两个图形，因此用一台双图形全自动薄膜丝印 机，能完成两台单图形全自动薄膜丝印机的生产任务。它不仅成倍地提高了生产效率，而 且可以从根本上解决单图形全自动薄膜丝印机投资高的问题。同时，由于双图形全自动薄膜丝印机能同时印刷两个不同图形，从而能够满足内部电路结构不同的新产品的研发和生 产，比如X2Y新产品，这是单图形全自动薄膜丝印机无法实现的。这些，都较好的提高了设 备性能企业生产率、有效地降低了生产成本，从而提高了企业的竞争力
图1是本实用新型的丝印机构的结构示意图；图2是丝印机构中印刷组件的结构示意；其中1机架面板、2丝网、3印刷组件、4导轨、5传动丝杆、6铺浆板、7印刷刮头、8 轴承支点、9伺服电机、10调整板、11丝网框架。
具体实施方案参照附图1 2及具体实施方式
来对比说明本实用新型。一种全自动薄膜丝印机，依次包括送膜机构、丝印机构、烘干机构、收膜机构，所述 的丝印机构包括在机架面板1上的丝网框架11，在丝网框架儿内设有能同时印刷两个图形 的双图形丝网2、实现丝印动作的印刷组件3、给印刷组件3丝印导向的导轨4和贯穿印刷 组件3且在印刷组件3的两端能带动印刷组件3的传动丝杆5组成。所述的印刷组件3的 下端按丝印的铺浆和刮浆动作分设有铺浆板6和印刷刮头7。所述传动丝杆5两端设有轴 承支撑8，传动丝杆5与伺服电机9相连，所述印刷组件3上的铺浆板6和印刷刮头7与气 缸相连，分别由气缸控制上下升降。所述的丝印机构机架面板1与丝网框11之间还设有调 整丝网2对位的调整板10。工作时，该全自动薄膜丝印机的送膜机构实现膜带张力稳定、不 产生膜片变形。该送膜机构包括松膜卷机构、边缘控制机构、张力控制机构，即该机构将流 延有陶瓷膜的PET薄膜送到丝印机构。丝印机构通过控制印刷压力，实现平稳、高速地完成 铺浆和印刷动作，保证了印刷图形的一致性，它能同时印刷两个图形，相对单图形丝印机印 刷两个图形的周期时间缩短二分之一。丝印结束后，将丝印产品送到烘干机构，烘干机构由 鼓风机把发热箱的热风送到烘箱的风道中，使丝印的产品能均勻受热，不产生烘干变形、烘 不干和过干燥现象。最后将烘干后的丝印产品送到收膜机构。收膜机构由回收膜卷机构、 边缘控制机构、张力控制机构组成，使回收的膜卷边缘平齐。所述的丝印机构印刷组件3在 传动丝杆5作用下带动铺浆板6和印刷刮头7以实现丝刷中的铺浆和刮浆动作。其印刷的 传动系统是采用两端支撑的丝杆安装方式，使得铺浆板和印刷刮头行程达到380mm以上， 能印刷两个图形及多图形。以上所述为本实用新型的一个较佳实施例，在不脱离本实用新型构思情况下，进 行任何显而易见的变形和替换，均属本实用新型保护范围。
权利要求一种全自动薄膜丝印机，依次包括送膜机构、丝印机构、烘干机构、收膜机构，所述的丝印机构包括在机架面板(1)上的丝网框架(11)，其特征在于在丝网框架(11)内设有能同时印刷两个图形的双图形丝网(2)、实现丝印动作的印刷组件(3)、给印刷组件(3)丝印导向的导轨(4)和贯穿印刷组件(3)且在印刷组件(3)的两端能带动印刷组件(3)的传动丝杆(5)组成。
2.根据权利要求1所述的全自动薄膜丝印机，其特征在于所述的印刷组件(3)的下 端按丝印的铺浆和刮浆动作分设有铺浆板(6)和印刷刮头(7)。
3.根据权利要求2所述的全自动薄膜丝印机，其特征在于所述传动丝杆(5)两端设 有轴承支撑(8)，传动丝杆(5)与伺服电机(9)相连，所述印刷组件(3)上的铺浆板(6)和 印刷刮头(7)与气缸相连，分别由气缸控制上下升降。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的全自动薄膜丝印机，其特征在于所述的丝印机 构机架面板(1)与丝网框架(11)之间还设有调整丝网(2)对位的调整板(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动薄膜丝印机，依次包括送膜机构、丝印机构、烘干机构、收膜机构，所述的丝印机构包括在机架面板上的丝网框架，在丝网框架内设有能同时印刷两个图形的双图形丝网、实现丝印动作的印刷组件、给印刷组件丝印导向的导轨和贯穿印刷组件且在印刷组件的两端能带动印刷组件的传动丝杆组成。该全自动薄膜丝印机的丝印传动系统是采用两端丝杆安装方式，使得铺浆板和印刷刮头行程达到380mm以上，能印刷两个图形及多图形。适合650×500mm和450×450mm丝网的安装印刷。
文档编号B41F15/36GK201573382SQ20092026389
公开日2010年9月8日 申请日期2009年11月26日 优先权日2009年11月26日
发明者梁国衡, 梁智威, 王建明, 白东荣, 邓海坚, 郑春花, 钟耀洪, 闫列行 申请人:广东风华高新科技股份有限公司