专利名称：用于在具有网纹辊短输墨装置的印刷机中调整色差的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于在具有至少一个输墨装置和一个控制计算机的印刷机中调 整应有色值与实际色值之间的色差的方法。
背景技术：
对于具有无分区的短输墨装置(也被称为网纹辊输墨装置)的胶印机存在这样的 问题与分区的输墨装置不同，油墨配量不能在承印物的整个宽度上在不同区域中个别地 调节。这使得精确的油墨配量变得困难，但该精确的油墨配量是必需的，以使在已生产的承 印物上测量的油墨实际值不太偏离印刷原样的应有色值。这样存在的色差必须尽可能快地 被调整，因为具有偏差的色值的承印物由于不足的着色而被作为废页挑出并且不能售出。由专利文献DE 19736339B4已知应用了无分区的短输墨装置用于调节印刷装置 中的油墨量。在此，为了配量，利用油墨量与温度之间的相关性，这些相关性作为控制特性 曲线被储存在印刷机中。以这种方式通过相应地调节胶印机输墨装置中的温度可以配量油 墨量并且因此影响承印物的着色。此外，由专利文献DE 3904854C1已知，印刷速度同样影响印刷机中滚筒的上色。公开文献DE 102004044215A1公开了一种方法，借助该方法，伴随着印刷机中印 刷速度变化而来的、负面地影响印刷质量的颜色变化通过印刷油墨的温度变化来补偿。因 此提供一方法，借助该方法即使在印刷速度发生变化的情况下，着色也通过调节温度保持 恒定，其方式在于，着色中的这些变化通过两种效应相互抵消。然而从该文献中不能得到启 示，如何能补偿求得的、应有色值与实际色值之间的色差，也就是说，如果必须实施有目的 的着色变化，以便使测量的实际色值匹配印刷原样的应有色值。
发明内容
因此本发明的任务在于，提供一种用于在具有无分区的网纹辊输墨装置和控制计 算机的印刷机中调整应有色值与实际色值之间的色差的方法和装置，该方法和装置允许快 速并且有效地调整应有色值与实际色值之间的色差。根据本发明该任务通过用于在具有至少一个输墨装置和一个控制计算机的印刷 机中调整应有色值与实际色值之间的色差的方法和装置解决。根据本发明提出一种用于在具有至少一个输墨装置和一个控制计算机的印刷机 中调整应有色值与实际色值之间的色差的方法，其中，当识别到应有色值与实际色值之间 存在色差时，为了调整消除该色差，通过控制计算机进行由印刷速度变化和输墨装置中的 温度变化组成的组合控制过程。根据本发明提出一种用于在具有至少一个输墨装置和一个控制计算机的印刷机 中调整应有色值与实际色值之间的色差的装置，其中，该控制计算机控制胶印机的印刷速 度以及胶印机的输墨装置中的辊的温度调节，并且，该控制计算机这样地设置，使得当识别 到应有色值与实际色值之间的色差时，为了调整消除该色差，进行由印刷速度变化和输墨装置中的温度变化组成的组合控制过程。根据本发明的方法和根据本发明的装置原则上能够应用在所有胶印机中，但是尤 其适合应用在具有网纹辊短输墨装置的胶印机中。为了快速并且有效地调整应有色值与实 际色值之间的色差，根据本发明设置进行组合的控制过程，在该控制过程中一方面改变印 刷速度并且另一方面改变输墨装置中的温度。因为印刷速度变化快得多地影响着色，所以 可以首先通过速度变化快速地补偿色差。然而这原则上具有缺点，即由此印刷速度发生变 化，这尤其在印刷速度减小时导致印刷机生产效率降低。因此，本发明规定，同时或者紧接 着印刷速度变化来改变输墨装置中的温度，使得印刷速度又可以被缓慢地引导到调整色差 之前的初始速度或者至少接近于该初始速度。以这种方式能够通过组合的控制过程利用由 印刷速度变化引起快速着色变化的优点，不必忍受持久地改变印刷速度的缺点，因为通过 输墨装置中的温度变化机器又能够返回到初始速度。优选设置，印刷速度变化期间的时间段明显地短于输墨装置中的温度变化期间的 时间段。因为印刷速度变化快得多地影响着色变化，而温度变化仅缓慢地影响着色变化，所 以印刷速度的短暂变化足以实现快速地调整色差。而对于温度变化则需要相对长的加热或 者冷却过程。此外设置，一旦温度变化引起应有色值与实际色值之间的色差的变化，印刷速度 就通过控制计算机又返回到控制过程开始之前的原始印刷速度。这导致，在组合的控制过 程结束时，印刷机又以与控制过程开始时相同的速度运行，使得最终色差仅通过温度调整。此外设置，印刷速度返回到控制过程之前的初始速度与输墨装置中的温度变化在 时间上并行地进行。因为输墨装置中的温度变化仅引起胶印机输墨装置中色差的缓慢变 化，所以有意义的是，为了赢得时间，温度变化与印刷速度变化同时实施。然后一旦输墨装 置中的温度变化开始起作用，印刷速度就可以相应于温度变化逐步地或者连续地又返回到 在控制过程之前的原始印刷速度。此外，在本发明的另一构型中设置，可调整的色差的范围通过同时调节温度和印 刷速度而变大。在该方案的情况下，印刷速度不返回到初始速度，使得由温度变化和印刷速 度变化决定的两种着色变化保持并行存在。以这种方式，可调整的色差的范围与仅使用一 种方法相比能够变大。有利地设置，为了改变输墨装置中的温度，改变至少一个辊的温度。在此能够或者 调节网纹辊的温度或者调节着墨辊的温度，当然也能够调节两种辊的温度以及输墨装置中 其它辊的温度，但这导致技术上费事的结构设计，因为可调节温度的辊必须连接到相应的 温度调节装置上。这些温度调节装置符合目的地具有带有加热和/或冷却装置的流体回 路，该加热和/或冷却装置连接到印刷机控制计算机上。取决于着色过度或者着色不足，由 控制计算机通过温度调节装置或者加热或者冷却这些辊，使得以相应期望的正负号进行期 望的温度变化。代替流体回路，当然也可以将其它温度调节元件例如电控制的珀耳帖元件直接安 装在辊上。这具有优点，即，在该情况下这些辊仅需要电接头，这与具有在穿过辊时的相应 密封件的流体回路相比在结构设计上费事更少。为了改善加热或者冷却作用，值得推荐的 是，使用具有特别大的表面的辊，因为以这种方式能够将特别多的热或者冷作用传递到辊 上的印刷油墨上。4
在一优选实施形式中设置，根据本发明装备的印刷机具有多个带有温度调节装置 的印刷装置，在这些印刷装置中输墨装置的各个辊可被单个地调节温度。以这种方式能够 在每个输墨装置中有目的地调节期望的印刷油墨的着墨，使得可以尽可能精确地调整应有 色值与实际色值之间的色差。在此，可以在每个输墨装置中同时进行所述组合控制过程，但 也可以在每个输墨装置中单独地和例如有目的地相继地实施该组合控制过程。这也取决于 在哪些输墨装置中必须调整色差。越多的印刷油墨具有色差，就越快地进行调节过程，如果 在所有输墨装置中同时调整这些色差。在该情况下优选在所有输墨装置中同时应用由印刷 速度变化和温度变化组成的组合控制过程。
在下面根据多个附图详细地描述和解释本发明。附图示出图1具有控制计算机的四色网纹辊单张纸胶印机，图2黑色、青色、品红和黄色四种印刷颜色的与温度有关的颜色密度变化曲线，图3黑色、青色、品红和黄色印刷颜色的与印刷速度有关的颜色密度变化曲线，以 及图4所有四个印刷装置中通过所有网纹辊中同时温度变化引起的着色变化的例子。
具体实施例方式本发明尤其适合用于在具有网纹辊短输墨装置的、无分区的胶印机中控制着色。 不仅在单张纸胶印机上而且在卷筒纸轮转印刷机上、尤其是在报业领域中应用该网纹辊短 输墨装置。在图1中举例地描绘了一种具有四个印刷装置2的四色网纹辊单张纸胶印机1。 原则上所有印刷装置2相同类型地构造，使得每个印刷装置2具有一个带有相应分色的印 版的印版滚筒5、一个用于将油墨从印版滚筒转印到承印物7上的橡皮布滚筒4以及一个压 印滚筒3，该压印滚筒与橡皮布滚筒4共同构成印刷缝隙。同样每个印刷装置2具有一输墨 装置14，该输墨装置构造为网纹辊短输墨装置。因此，输墨装置14基本上由网纹辊和着墨 辊组成。每个印刷装置2附加地具有一温度调节回路16，以此在每个输墨装置14中可单独 地调节印刷油墨的温度。这些温度调节回路16如所有其他可电调节的机器部件一样连接到控制计算机15 上。全部的印刷装置2通过没有示出的机械齿轮系连接并且被一共同的驱动马达13驱动。 页张状的承印物7从续纸器6中取出并且输入到单张纸胶印机1的第一印刷装置中。在这 些页张7在四个印刷装置2中被连续地以四种分色黑色、青色、品红色和黄色印刷之后，制 成的页张7被放置到收纸装置11中。除了印刷机1外，控制计算机15通过通信连接8还 与颜色测量设备10连接。从收纸装置11中取出的试样页张7能够放置在颜色测量设备10 上并且被测量颜色。如此求得的实际色值通过通信连接8传输到控制计算机15上并且与 来自印刷前级的印刷原样的应有色值比较。如果控制计算机15确定实际色值与应有色值 之间具有不允许的偏差，那么存在必须调整的色差。对此，控制计算机15计算每个输墨装 置14所需的温度变化以及需要的速度变化，以便能够尽可能快地调整消除所确定的色差。为了实施速度变化，该控制计算机15将相应的控制信号经过通信连接8输出到单张纸胶印机1的驱动马达13上。因为该单张纸胶印机1具有仅一个驱动马达13，所以只能 通过所有印刷装置2中的速度变化同时改变着色。在温度变化的情况下余地较大，因为这 里每个印刷装置2具有自己的温度调节回路16，该温度调节回路能够被控制计算机15单个 地控制。因此每个网纹辊输墨装置14可以被单独地调节温度。通过构造为触摸屏的屏幕 12操作印刷机1，该屏幕又与控制计算机15连接。通过该触摸屏12，印刷机1的操作者也 能够用手进行着色变化，如果希望这样。在图2中举例地示出四种基本颜色黑色B、青色C、品红色M和黄色Y与网纹辊输 墨装置14中的温度有关的颜色密度变化曲线。可看到，为了改变着色，对于相对小的密度 变化需要相对大的温度变化。这些温度变化由于系统的惯性反应而需要相对较长的时间。与此相反，图3示出四种基本颜色黑色B、青色C、品红色M和黄色Y与以每小时页 张数表示的印刷速度有关的密度变化曲线的相关性。因为通过控制驱动马达13能够快速 地改变印刷速度，所以与由温度变化引起的着色变化相比通过印刷速度变化能够更快地实 施着色变化。在图4中举例地示出用于颜色黑色B、青色C、品红色M和黄色Y的四个网纹辊输墨 装置14中的网纹辊的温度变化，这些温度变化对于着色变化是必要的。可看到，首先经过 5. 3分钟的时间段所有网纹辊被同时从17度加热到45度，紧接着该温度恒定地保持一段时 间，然后紧接着又是一个8. 7分钟的冷却阶段。可看到，整个过程与速度变化相比持续很长 时间。在此，对于每个印刷装置画出网纹辊的进流(Vorlauf)和网纹辊的回流(RUcklauf) 的温度变化曲线。附加地还画出着墨辊的进流的温度。在根据本发明的做法中，控制计算机15给图4中示出的温度曲线附加地叠加上印 刷速度的速度变化，使得着色变化能够相对快地实施并且尽管如此在调节过程的最后又能 够实现初始印刷速度，其方式在于，色差最终通过网纹辊输墨装置14中的温度变化调整。附图标记1胶印机2印刷装置3压印滚筒4橡皮布滚筒5印版滚筒6续纸器7页张8通信连接9操作台10颜色测量设备11收纸装置12屏幕13驱动马达14网纹辊输墨装置15控制计算机16温度调节回路
B 黑色C 青色M 品红色Y 黄色Dfflv第一印刷装置的网纹辊的进流DWIk第一印刷装置的网纹辊的回流DW2V第二印刷装置的网纹辊的进流DW2E第二印刷装置的网纹辊的回流DW3V第三印刷装置的网纹辊的进流DW3E第三印刷装置的网纹辊的回流DW4V第四印刷装置的网纹辊的进流DW4E第四印刷装置的网纹辊的回流FAv着墨辊的进流
权利要求
1.用于在具有至少一个输墨装置(14)和一个控制计算机(15)的印刷机(1)中调整 应有色值与实际色值之间的色差的方法，其特征在于，当识别到应有色值与实际色值之间 存在色差时，为了调整消除该色差，通过控制计算机(1 进行由印刷速度变化和输墨装置 (14)中的温度变化组成的组合控制过程。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述印刷速度变化期间的时间段明显地短于 所述输墨装置(14)中的温度变化期间的时间段。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，一旦所述温度变化引起应有色值与实际色 值之间的色差的变化，就通过所述控制计算机(1 使印刷速度又返回到控制过程开始之 前的原始印刷速度。
4.根据权利要求3的方法，其特征在于，所述印刷速度返回到控制过程之前的初始速 度与输墨装置(14)中的温度变化在时间上并行地进行。
5.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，可调整的色差的范围通过同时调节温度和 印刷速度而变大。
6.用于在具有至少一个输墨装置(14)和一个控制计算机(15)的印刷机(1)中调整应 有色值与实际色值之间的色差的装置，其特征在于，该控制计算机(1 控制胶印机(1)的 印刷速度以及胶印机(1)的输墨装置(14)中的辊的温度调节，并且，该控制计算机(15)这 样地设置，使得当识别到应有色值与实际色值之间的色差时，为了调整消除该色差，进行由 印刷速度变化和输墨装置(14)中的温度变化组成的组合控制过程。
7.根据权利要求6的装置，其特征在于，为了所述输墨装置(14)中的温度变化，至少一 个辊的温度被改变。
8.根据权利要求7的装置，其特征在于，胶印机(1)的所述输墨装置(14)中的至少一 个辊连接到一温度调节装置(16)上。
9.根据权利要求8的装置，其特征在于，所述温度调节装置(16)是具有加热和/或冷 却装置的流体回路，该加热和/或冷却装置通过所述控制计算机(1 控制。
10.印刷机(1)，具有如权利要求6至9之一的装置。
11.根据权利要求10的印刷机，其特征在于，所述印刷机⑴具有多个带有温度调节装 置(16)的印刷装置O)，在这些印刷装置( 中所述输墨装置(14)的各个辊可被单个地调节温度。
12.根据权利要求10的印刷机，其特征在于，所述印刷机(1)中的所述输墨装置(14) 是网纹辊输墨装置并且所述温度变化在所有输墨装置(14)的网纹辊上同时发生。
全文摘要
用于在具有网纹辊短输墨装置的印刷机中调整色差的方法，本发明涉及用于在具有至少一个输墨装置(14)和一个控制计算机(15)的印刷机(1)中调节应有色值与实际色值之间的色差的方法和装置。本发明特点在于，控制计算机(15)控制胶印机(1)的印刷速度以及胶印机(1)输墨装置(14)中的辊的温度调节并且这样地设置所述控制计算机(15)，使得当识别到应有色值与实际色值之间的色差时，为了调整该色差，进行由印刷速度变化和输墨装置(14)中的温度变化组成的组合控制过程。
文档编号B41F31/00GK102039725SQ201010287
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月17日 优先权日2009年10月21日
发明者C·贝尔蒂, J·劳泰尔特, M·尤尔凯维奇 申请人:海德堡印刷机械股份公司