专利名称：供液装置、图像打印设备和液体容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包括液体容器的供液装置，所述供液装置被构造成将被安装到包括止动件的安装部，本发明还涉及包括这种供液装置的图像打印设备和这种液体容器。
背景技术：
已知图像打印设备被构造成利用墨在纸张上打印图像。图像打印设备具有被构造成选择性地从打印头的喷嘴向纸张喷射墨滴的喷墨打印头。当墨滴着落到纸张上时，在纸张上打印希望的图像。图像打印设备具有容纳将被供应到打印头的墨的液体容器。液体容器的一个示例是液体盒，所述液体盒被构造成将被插入设置在图像打印设备中的安装部或从所述安装部拆除。存储墨的液体盒也被称为墨盒。当墨盒的墨用完时，墨盒被从图像打印设备的安装部拆除，具有存储于其中的墨的新墨盒被安装到安装部。安装部具有被构造成将墨盒锁定或保持在安装部的特定位置中的锁定结构。安装部还具有推压构件，所述推压构件被构造成当墨盒被锁定结构锁定或保持时沿墨盒从安装部拆除的方向推压位于安装部中的墨盒。当使用者想从安装部拆除墨盒时，墨盒被从锁定状态释放，并且由于推压构件施加的力，墨盒朝安装部的外部移动。因此， 使得使用者容易从安装部拆除墨盒。当用大力移动墨盒时，墨盒可能跳出安装部。如果墨盒跳出安装部，墨盒可能落下且撞击表面，撞击表面的冲击可使得存储在墨盒中的墨溅出。当墨盒撞击表面时盒还可能破裂。诸如JP-A-2005488866中描述的安装部的已知安装部具有用于防止墨盒跳动出安装部的结构。更具体地，安装部具有弹性可变形的爪钩，所述爪钩被构造成当墨盒朝安装部的外部移动时与形成在墨盒底表面中的接合凹部的边缘接合。由于该接合，防止墨盒跳出安装部。当从盒安装部拆除墨盒时希望墨盒和爪钩之间接合。然而，当墨盒被插入安装部时，该接合可能产生抵抗墨盒的插入操作的力，并且可能损害操作感觉。而且，有降低图像打印设备成本的需求，因此理想的是用于防止墨盒跳出安装部的结构简单且成本低。
发明内容
因此，出现对于克服现有技术的这些和其它缺陷的供液装置、图像打印设备和液体容器的需求。本发明的技术优势在于以简单且低成本的结构减少液体容器跳出安装部的机会，并将液体容器相当平滑地插入安装部。根据本发明的方面，一种供液装置包括液体容器，所述液体容器包括被构造成在其中存储液体的液体腔室和至少一个接触部。所述供液装置还包括具有开口的安装部。所述液体容器被构造成经由所述开口沿插入方向插入所述安装部中，和经由所述开口沿拆除方向从所述安装部拆除，所述拆除方向与所述插入方向相反。所述安装部包括推压构件，所述推压构件被构造成将位于所述安装部中的所述液体容器朝所述开口推压；第一表面， 所述第一表面沿所述插入方向和所述拆除方向延伸；第二表面，所述第二表面沿所述插入方向和所述拆除方向延伸且与所述第一表面相对；至少一个止动件，所述至少一个止动件包括从所述第一表面和所述第二表面的至少一个沿与所述插入方向和所述拆除方向交叉的方向延伸的弹性构件，其中所述弹性构件能沿所述插入方向和所述拆除方向弯曲；和保持构件，所述保持构件被构造成抵抗所述推压构件的推压力将所述液体容器保持可释放地在所述安装部中。当所述液体容器被安装在所述安装部中时，所述至少一个接触部面对所述第一表面和所述第二表面的至少一个，所述弹性构件从所述第一表面和所述第二表面的至少一个延伸，当所述液体容器被插入所述安装部中和当所述液体容器被从所述安装部拆除时，所述至少一个接触部被构造成与所述弹性构件接触。所述弹性构件被构造成使所述弹性构件沿所述插入方向弯曲所需的第一力小于使所述弹性构件沿所述拆除方向弯曲所需的第二力。根据本发明另一方面，一种图像打印设备，包括如上所述的供液装置和被构造成选择性地喷射从所述供液装置供应的液体的打印部。根据本发明的又另一方面，一种液体容器，所述液体容器被构造成经由安装部的开口沿插入方向插入所述安装部和经由所述开口沿拆除方向从所述安装部拆除，所述拆除方向与所述插入方向相反，所述安装部包括推压构件，所述推压构件被构造成将位于所述安装部中的所述液体容器朝所述开口推压；第一表面，所述第一表面沿所述插入方向和所述拆除方向延伸；第二表面，所述第二表面沿所述插入方向和所述拆除方向延伸且与所述第一表面相对；至少一个止动件，所述至少一个止动件包括从所述第一表面和所述第二表面的至少一个沿与所述插入方向和所述拆除方向交叉的方向延伸的弹性构件，所述弹性构件能沿所述插入方向和所述拆除方向弯曲且被构造成使所述弹性构件沿所述插入方向弯曲所需的第一力小于使所述弹性构件沿所述拆除方向弯曲所需的第二力；和限制构件，所述限制构件被构造成抵抗所述推压构件的推压力将所述液体容器可释放地保持在所述安装部中。所述液体容器包括液体腔室，所述液体腔室被构造成在其中存储液体；至少一个表面；和从所述至少一个表面延伸的至少一个突出部。当所述液体容器被安装到所述安装部中时，所述至少一个表面面对所述第一表面和所述第二表面的至少一个，所述弹性构件从所述第一表面和所述第二表面的至少一个延伸，当所述液体容器被插入到所述安装部中和当所述液体容器被从所述安装部拆除时，所述至少一个突出部被构造成与所述弹性构件接触。利用这些构造，液体容器经由开口被插入到安装部中且安装到安装部。当液体容器被安装到安装部中时，液体容器被推压构件推压，但是保持构件抵抗推压构件的推压力将液体容器保持在安装位置。当液体容器被保持构件从保持状态释放时，液体容器借助推压构件的推压力朝开口移动。当液体容器朝开口移动时，接触部或突出部与止动件的弹性构件接触，使弹性构件沿拆除方向弹性弯曲。当液体容器与弹性构件接触并使所述弹性构件弯曲时，液体容器的速度被减弱，液体容器被停止。液体容器停止的位置不限于接触部或突出部与弹性构件接触的位置。例如，液体容器可在接触部或突出部在弹性构件上滑动的同时移动，然后液体容器可在接触部或突出部已经过弹性构件后停止。
因此，液体容器跳出安装部的机会减少。当液体容器被插入到安装部中时，接触部或突出部也与弹性构件接触。该接触使得弹性构件将被沿插入方向弹性弯曲。因为第一力小于第二力，抵抗液体容器的插入操作的力相当小，因此操作感觉不会被显著损害。从下面本发明的详细描述和附图中，对于本领域技术人员而言，其它目的、特征和优势将是显而易见的。
为了更全面理解本发明、本发明满足的需要以及其目的、特征和优势，现在参考结合附图的下面的描述。图1是包括根据本发明实施例的供墨装置的打印机的示意剖面图。图2是根据本发明实施例的墨盒的透视图。图3是图2的墨盒在接触部附近的放大底视图。图4是图2的墨盒的剖面图。图5是图1的供墨装置的安装部的剖面图。图6是图5的安装部在止动件附近的放大图。图7是图2的墨盒和图5的安装部的剖面图，其中墨盒被安装在安装部中。图8是图2的墨盒和图5的安装部在接触部和止动件附近的放大图，其中墨盒被插入安装部110。该图相应于沿图7的VIII-VIII线的剖面图。图9是图2的墨盒和图5的安装部在接触部和止动件附近的放大图，其中墨盒被从安装部110拆除。该图相应于沿图7的VIII-VIII线的剖面图。图10是根据变型实施例的安装部的止动件附近的放大图。图11是根据另一变型实施例的安装部的止动件附近的放大图。
具体实施例方式可通过参考图1-11理解本发明的实施例及其特征和优势，在各图中相同的附图标记用于相应的部件。参考图1，打印机10被构造成通过选择性地在打印纸张上喷射墨滴而打印图像。 打印机10包括供墨装置100。供墨装置100包括安装部110。安装部110允许墨盒30被安装于其中。安装部110具有开口 112，且安装部110的内部被构造成经由开口 112暴露到安装部110的外部。墨盒30被构造成经由开口 112沿插入方向103(见图2)插入安装部 110，从而被安装在安装部110中。墨盒30还被构造成经由开口 112沿拆除方向104从安装部110拆除。拆除方向104与插入方向103相反。在该实施例中，插入方向103和拆除方向104是大致水平方向。打印机10是图像打印设备的示例。供墨装置100是供液装置的示例。墨盒30被构造成存储打印机10可用的墨。打印机10包括喷墨打印头21和墨管 20，当墨盒30被安装在安装部110中时，墨盒30和打印头21经由墨管20流体连接。打印头21包括子罐观。子罐观被构造成临时存储经由墨管20从墨盒30供应的墨。打印头 21被构造成选择性地经由喷嘴四喷射从子罐28供应的墨。打印头21是打印部的示例。
通过馈纸辊23从馈纸盘15馈送到输送路径M的打印纸张被输送辊对25输送到压盘沈上。打印头21被构造成选择性地将墨喷射到通过压盘沈之上的打印纸张上。因此，在打印纸张上打印图像。通过压盘沈之上的打印纸张被排出辊对22排出到设置在输送路径M的最下游侧的出纸盘16。参考图2到图4，墨盒30是被构造成在其中存储墨的容器。形成在墨盒30内部的空间是墨腔室36。墨盒30包括形成墨盒30外观的主体31。墨腔室36是直接形成在主体 31内部的空间。在另一实施例中，墨腔室36可以是形成在设置于主体31中的容器内部的空间。墨盒30是液体容器的示例，墨腔室36是液体腔室的示例。墨盒30被构造成以如图2所示的竖立姿势被插入到安装部110中和从安装部110 拆除，在图2中墨盒30的顶面朝上且在图2中墨盒30的底表面朝下。墨盒30被构造成沿插入方向103插入安装部110，沿拆除方向104从安装部110拆除，换言之，墨盒30被构造成沿作为插入方向103和拆除方向104的组合的插入/拆除方向50插入安装部110和从安装部110拆除。墨盒的主体31具有大致平行六面体形状。主体31具有沿宽度方向51的宽度、沿高度方向52的高度和沿深度方向53的深度。宽度方向51、高度方向52和深度方向53彼此垂直。主体31的宽度小于主体31的高度和深度。当墨盒30被插入安装部110时主体 31的位于主体31的前侧的壁是前壁40，当墨盒30被插入安装部110时主体31的位于主体31的后侧的壁是后壁42。前壁40和后壁42沿深度方向53对准。当墨盒30被插入安装部110时，深度方向53平行于插入/拆除方向50，宽度方向51和高度方向52垂直于插入/拆除方向50。因此，当墨盒30被插入安装部110时前壁40和后壁42沿插入/拆除方向50对准。主体31包括设置在主体31的前壁40的大致前壁的高度方向52中央的余量检测部33。余量检测部33为具有开口的箱形，余量检测部33的内部通过所述开口与墨腔室36 的内部流体连通。余量检测部33包括由透光树脂制成的一对壁，所述透光树脂允许从设置在安装部110中的光学传感器114(见图5)发射的光通过。余量检测部33被构造成当墨盒30被安装在安装部110中时，根据墨腔室36中的墨量允许从光学传感器114发射的红外光通过、或者阻挡或大致削弱红外光。余量检测部33是否允许红外光通过、或者阻挡或大致削弱红外光告知打印机控制器存储在墨腔室36中的墨量是否小于预定量。例如，余量检测部33包括位于余量检测部33内部的不透明检测元件45。检测元件45被构造成根据存储在墨腔室36中的墨量移动，且余量检测部33被构造成根据检测元件45的移动允许从光学传感器114发射的红外光通过、或者阻挡或大致削弱红外光。更具体地，检测元件45 被构造成在检测元件45与红外光的光路交叉的位置和检测元件45不与红外光的光路交叉的位置之间移动。被光学传感器114的红外光照射的余量检测部的壁可沿竖直方向(高度方向52)或沿与竖直方向(高度方向52)交叉的方向延伸。主体31具有贯穿前壁40形成的大气连通口 32，大气连通口 32位于余量检测部 33上方。大气连通口 32沿深度方向53穿透前壁40。墨腔室30在其中存储墨，且在墨腔室30中的墨表面上方形成空气层。墨腔室36中的空气层和主体31外部的大气能够经由大气连通口 32彼此连通。尽管各图中未示出，大气连通口 32被构造成通过阀选择性地打开和关闭。当大气连通口 32被打开时，墨腔室36中的气压等于主体31外部的大气压。只要墨腔室36的内部和外部经由大气连通口 32彼此连通，大气连通口 32不需要必须位于前壁40上。而且，当墨盒30在墨腔室36的内部保持负压的情况下使用时，主体31可不包括大气连通口 32。主体31包括位于前壁40上、在余量检测部33下方的供墨部37。供墨部37具有圆柱状外表面，且从前壁40沿插入方向103向外突出。供墨部37具有形成于其中的墨流动通道38，且该墨流动通道沿插入/拆除方向50延伸。供墨部37被构造成使得墨从墨腔室37经过墨流动通道38流出到设置在安装部110中的供墨管122(见图1和5)。主体31包括从前壁的上端延伸到后壁42的上端的上壁39。主体31还包括大致位于上壁39的深度方向53的中心的接合部43。接合部43包括沿宽度方向51和高度方向 52延伸的平面。后面描述的锁定杆145(见图5)被构造成当墨盒30被安装到安装部110 中时与接合部43接合。主体31包括伸出部46。伸出部46从主体31的前壁40的下端沿插入方向103离开后壁42延伸。伸出部46位于供墨部37下方。在宽度方向51上，伸出部46的宽度等于前壁40的宽度。伸出部46的远端延伸到如下位置，该位置离墨腔室36比供墨部37的远端离墨腔室36远。主体31包括沿高度方向52与上壁相反的下壁41，墨盒30包括从下壁41向下延伸的引导部44。引导部44沿深度方向53延伸。引导部44包括沿高度方向52和深度方向53延伸且沿宽度方向51彼此相反的一对表面61、62。表面61、62与主体31的右端表面 47和左端表面48相比在宽度方向51上位于内部。换言之，引导部44在宽度方向46上比主体31窄。引导部44被构造成当墨盒30被插入安装部110中和从安装部110拆除时位于后面描述的沟槽115(见图5和6)中且在所述沟槽115中移动。引导部44的表面61、62 被构造成当墨盒30被插入安装部110和从安装部110拆除时面对部分限定沟槽115的侧表面 117、118。参考图3，墨盒30包括从引导部44的表面61沿宽度方向51向外突出的接触部 M。墨盒30还包括从引导部44的表面62沿宽度方向51向外突出的接触部55。接触部 54和接触部55分别从表面61和62沿相反方向突出。接触部M和接触部55沿插入/拆除方向50位于相同位置。换言之，接触部M和接触部55沿与插入/拆除方向50垂直的宽度方向对准。当墨盒30被安装到安装部110中时，接触部M、55分别朝沟槽115 (见图5 和6)的侧表面117、118面对且突出。接触部M、55被构造成当墨盒30被插入安装部110 中和从安装部110拆除时，分别接触后面描述的止动件124、125的弹性构件81、86(见图 6)。在该实施例中，接触部54、55每一个都形成为在底视图中具有矩形形状的平行六面体形。然而，接触部的形状不限于此。接触部M、55的远端与主体31的右端表面47和左端表面48相比在宽度方向51 上位于内部。主体31在宽度方向51上的宽度、即右端表面47和左端表面47之间在宽度方向上的距离，大于包括接触部讨、55的引导部44在宽度方向51上的宽度、即接触部54、 55的远端之间在宽度方向51上的距离。因此，接触部M、55在宽度方向上不延伸超出右端表面47和左端表面48。而且，包括接触部M、55的引导部44在宽度方向51上的宽度、 即接触部讨、55的远端之间在宽度方向51上的距离小于沟槽115的侧表面117、118之间在宽度方向上的距离。因此，当墨盒30插入安装部110和从安装部110拆除时，允许接触部M、55进入沟槽115且在沟槽中沿插入/拆除方向平滑移动，除非接触部M、55与止动件124、125的弹性构件81,86接触。参考图1和图5，安装部110具有开口 112，墨盒30被构造成将经由开口 112沿插入方向103插入安装部110中且因而安装在安装部110中。墨盒30还被构造成经由开口 112沿拆除方向104从安装部110拆除。安装部110包括形成在底表面113中的沟槽115， 该底表面113限定安装部110的内部空间的底部。沟槽115从开口 112沿插入方向103延伸。当墨盒30被插入安装部110中和从安装部110拆除时，墨盒30被位于沟槽115中的引导部44沿插入/拆除方向50引导。安装部110包括光学传感器114、锁定机构144、滑动构件135、螺旋弹簧139、结合部121、止动件124U250参考图5，光学传感器114被设置在安装部110的沿插入/拆除方向50与开口 112 相反的端部。光学传感器114是包括发光元件和光接收元件的光学遮断器，所述发光元件被构造成发射红外光，例如是发光二极管，所述光接收元件被构造成接收从发光元件发射的红外光，例如是光敏晶体管。发光元件和光接收元件沿与示出图5的纸张的平面垂直的方向对准。当墨盒30位于安装部110中时，余量检测部33位于光学传感器114的发光元件和光接收元件之间。根据光学传感器114的光接收元件是否接收通过余量检测部33的红外光，通过打印机10的控制器确定存储在墨腔室36中的墨的余量是否少于预定量。滑动构件135被设置在形成于安装部110的端部的下端的空间130中。空间130 与安装部110的内部空间连续。滑动构件135被构造成在空间130中沿插入/拆除方向50 滑动。滑动构件135位于墨盒30的伸出部46的行进线路中，被构造成当墨盒30被插入安装部110中时与伸出部46接触。螺旋弹簧139被设置在空间130中。螺旋弹簧139被构造成使滑动构件135朝开口 112、即沿拆除方向104弹性偏置。螺旋弹簧139在空间130中沿插入/拆除方向50 延伸，且螺旋弹簧139的一端连接到后壁133，所述后壁133限定空间130的沿插入/拆除方向50与安装部110的内部空间相反的端。螺旋弹簧139的另一端连接到滑动构件135。 当螺旋弹簧139具有自然长度时，即当外力没施加到滑动构件135时，滑动构件135位于空间130的开口 112侧端。当墨盒30被插入安装部110时，墨盒30的伸出部46与滑动构件 135接触，滑动构件135被墨盒130朝空间130的后壁133推压。因此，螺旋弹簧139被压缩，使滑动构件135滑动到空间130的后壁侧(见图7)。滑动构件135和螺旋弹簧139被构造成朝开口 112推压位于安装部110中的墨盒30。滑动构件135和螺旋弹簧139是推压构件的示例。锁定机构144被构造成抵抗滑动构件135和弹簧139的推压力将墨盒30可释放地保持安装部110中，并防止墨盒30沿拆除方向104移动。锁定机构144包括锁定杆145和对锁定杆145施加推压力的螺旋弹簧148。锁定杆145被构造成从图5示出的锁定位置沿箭头101指示的方向朝解锁位置枢转。当外力没施加到锁定杆145时，锁定杆145被螺旋弹簧148朝锁定位置恒定推压。锁定杆145包括位于锁定杆145 —端的接合端146。当锁定机构144的接合端146与墨盒30的接合部43 接合时，墨盒30被锁定或保持在安装部110中。锁定杆145在锁定杆145的另一端包括操作构件147。当使用者向下推压操作构件147时，处于锁定位置的锁定杆145移动到解锁位置。锁定杆145是保持构件的示例。结合部121被设置在安装部110的端部。接合部121包括供墨管122。供墨管122 是沿插入/拆除方向50延伸的管状构件。供墨管122与墨管20流体连通。当墨盒30被安装在安装部110中时，供墨管122被插入供墨部37中，结合部121和供墨部37结合。因此，墨被从墨腔室36经由供墨管122供应到墨管20。在图5中省略墨管20。参考图5和6，限定安装部110的内部空间的底部的底表面113包括沿插入方向 103从开口 112延伸到安装部110的端部的沟槽115。沟槽115是从底表面113沿竖直方向向下凹陷的空间，由沿插入/拆除方向50延伸且彼此对置的侧表面117、118和连接侧表面117、118的底表面119限定。在图5中未示出侧表面117。止动件124、125被分别设置在沟槽115的侧表面117、118上的与开口 112邻近的位置。止动件1 被设置在沟槽115的侧表面117处，止动件125被设置在沟槽115的侧表面118处。止动件124、125沿与插入/拆除方向50垂直的水平方向102对准。水平方向102平行于墨盒30的宽度方向51。止动件IM包括弹性条81和角部82、83，所述角部被构造成限制弹性条81沿插入方向103和拆除方向104弯曲的角度。弹性条81是薄平板状橡胶材料，并具有纵向尺寸和与纵向尺寸垂直的厚度尺寸。弹性条81从侧表面117延伸，其纵向尺寸与水平方向102 对准，而其厚度方向与插入/拆除方向50对准。弹性条81具有第一端和沿纵向尺寸与第一端相反的第二端。弹性条81的第一端侧被插入沟槽115的侧表面117，弹性条81的第二端侧从侧表面117沿水平方向102朝侧表面118伸出。凹部84被形成在侧表面117中，且凹部84从侧表面117离开侧表面118地延伸。弹性条81的第一端侧被装配到凹部84中。 角部82、83是限制器的示例。限定凹部84的内表面在第一边界71和第二边界72处连接到侧表面117。第一边界71定位成离开口 112比第二边界72离开口 112近。角部82在第一边界71处由凹部 84的内表面和侧表面117形成。例如，角部82的角度是90度。弹性条81的从侧表面117 朝侧表面118伸出的部分可沿着角部82在拆除方向104上朝开口 112弹性弯曲，并与侧表面117接触。角部83被形成在凹部84中，S卩，角部83通过凹部84内表面的弯曲形成。角部 83定位成离开口 112比角部82离开口 112远。而且，角部83定位成离侧表面118比角部 82离侧表面118远。凹部84的内表面包括在第二边界72和角部83之间延伸的倾斜表面 85。角部83定位成离开口 112比第二边界72离开口 112近。而且，角部83定位成离侧表面118比第二边界72离侧表面118远。例如，角部83的角度是135度。由于提供了倾斜表面85，在凹部84中形成弹性条81可移动的空间。弹性条81的一部分可沿着角部83在插入方向103上朝安装部110的端部弹性弯曲，并与倾斜表面85接触。止动件125包括弹性条86和被构造成限制弹性条86沿插入方向103和拆除方向 104弯曲的角度的角部87、88。弹性条86是薄平板状橡胶材料，并具有纵向尺寸和与纵向尺寸垂直的厚度尺寸。长度尺寸大于厚度尺寸。弹性条86从侧表面118延伸，其纵向尺寸与水平方向102对准，而其厚度尺寸与插入/拆除方向50对准。弹性条86具有第一端和沿纵向尺寸与第一端相反的第二端。弹性条86的第一端侧被插入沟槽115的侧表面118， 弹性条86的第二端侧从沟槽115的侧表面118沿水平方向102朝侧表面117伸出。凹部89被形成在侧表面118中，且凹部89从侧表面118离开侧表面117延伸。弹性条86的第一端侧被装配到凹部89中。角部87、88是限制器的示例。限定凹部89的内表面在第一边界73和第二边界74处连接到侧表面118。第一边界73定位成离开口 112比第二边界74离开口 112近。角部87在第一边界73处由凹部 89的内表面和侧表面118形成。例如，角部87的角度是90度。弹性条86的从侧表面118 朝侧表面117伸出的部分可沿着角部87在拆除方向104上朝开口 112弹性弯曲，并与侧表面118接触。角部88被形成在凹部89中，S卩，角部88通过凹部89内表面的弯曲形成。角部88 定位成离开口比角部87离开口远。而且，角部88定位成离侧表面117比角部87离侧表面 117远。凹部89的内表面包括在第二边界74和角部88之间延伸的倾斜表面90。角部88 定位成离开口比第二边界74离开口近。而且，角部88定位成离侧表面117比第二边界74 离侧表面117远。例如，角部88的角度是135度。由于提供了倾斜表面90，在凹部89中形成弹性条86可移动的空间。弹性条86的一部分可沿着角部88在插入方向103上朝安装部110的端部弹性弯曲，并与倾斜表面90接触。第一止动件IM的弹性条81和第二止动件125的弹性条86在插入/拆除方向50 上位于相同位置。换言之，第一止动件124的弹性条81和第二止动件125的弹性条86沿与插入/拆除方向50垂直的水平方向112对准。在该实施例中，弹性条81、86的远端之间沿水平方向102的距离小于墨盒30的引导部44的接触部M、55的远端之间沿宽度方向51的距离。接触部M的远端和表面61之间沿宽度方向51的距离大于弹性条81的第二端和侧表面117之间沿水平方向102的距离。 同样地，接触部阳的远端和表面62之间沿宽度方向51的距离大于弹性条86的第二端和侧表面118之间沿水平方向102的距离。接触部M、55的远端之间沿宽度方向51的距离大于弹性条81的第二端和侧表面118之间沿水平方向102的距离，也大于弹性条86的第二端和侧表面117之间沿水平方向102的距离。而且，弹性条81、86的远端之间沿水平方向102的距离大于引导部44的表面61、62之间的沿宽度方向51的距离。如上所述，水平方向102和宽度方向51彼此平行。由于这些尺寸关系，当被插入沟槽115中的引导部44 沿插入/拆除方向50移动时，接触部M、55与弹性条81、86接触。在另一实施例中，当被插入沟槽115中的引导部44沿插入/拆除方向50移动时，弹性条81、86的至少一个可与接触部M或55接触。在这种实施例中，可不满足如上所述的尺寸关系。当墨盒30以前壁40沿插入方向103朝前的状态经由开口 112被插入安装部110 时，墨盒30的引导部44被插入安装部110的沟槽115中。通过引导部44和沟槽115之间的接触，墨盒30被沿插入/拆除方向50引导。参考图8，在墨盒30沿插入方向103插入到安装部110期间，墨盒30的接触部54、 55分别与止动件124、125的弹性条81,86接触。当接触部M接触和推压弹性条81时，使弹性条81沿插入方向103弹性弯曲。弹性条81绕角部83为支点弯曲直到弹性条81与倾斜表面85接触。弹性条81弯曲的角度是图8中示出的角度R1。例如，角度Rl是45度。当弹性条81被完全弯曲直到弹性条81 接触倾斜表面85时，弹性条81从侧表面117伸出很少，在弹性条81沿其厚度方向朝侧表面117大致不变形的状态下，接触部M进一步沿插入方向103移动。
同样地，当接触部55接触和推压弹性条86时，弹性条86沿插入方向103弹性弯曲。弹性条86绕角部88为支点弯曲直到弹性条86与倾斜表面90接触。弹性条86弯曲的角度也是角度R1，例如，角度Rl是45度。当弹性条86被完全弯曲直到弹性条86接触倾斜表面90时，弹性条86从侧表面118伸出很少，在弹性条86沿其厚度方向朝侧表面118 大致不变形的状态下，接触部阳进一步沿插入方向103移动。当墨盒30被插入安装部110时弹性条81、86沿插入方向103弯曲的角度Rl小于当墨盒30被从安装部110拆除时弹性条81、86沿拆除方向104弯曲的角度R2 (后面描述)。因此，当墨盒30被插入安装部110时使弹性条81、86沿插入方向103弯曲所需的力小于当墨盒30被从安装部110拆除时使弹性条81、86沿拆除方向104弯曲所需的力。当墨盒30被进一步沿插入方向103插入时，接触部M、55通过止动件124、125，已弯曲的弹性条81、86弹性返回其原始位置，使得如图6所示其长度方向与水平方向102对准。参考图7，当墨盒30被插入安装部110时，滑动构件135被伸出部46推压，并朝空间130的后壁133滑动。而且，螺旋弹簧139从自然长度收缩，且滑动构件135从螺旋弹簧 139受到朝着开口 112的偏置力。因此，安装部110中的墨盒30被沿拆除方向104朝开口 112弹性推压。在墨盒30被插入安装部110中时，锁定杆145的接合端146上升到墨盒30的上壁39上。因此，锁定杆145逆时针(沿图5中箭头101指示的方向)枢转，从锁定位置移动到解锁位置。当墨盒30被进一步插入时，墨盒30的接合部43相对于锁定杆145的接合端146朝安装部110的端部移动，且锁定杆145枢转到接合端146与接合部43接合的位置。 换言之，锁定杆145顺时针枢转，从解锁位置移动到如图7所示的锁定位置。尽管被滑动机构135和螺旋弹簧139推压的墨盒30试图沿拆除方向104朝开口 112移动，但因为锁定杆 145的接合端146与接合部43接合，墨盒30被保持在安装部110中。因而墨盒30被安装到安装部110中。当墨盒30被安装在安装部110中时，结合部121的供墨管122被插入墨盒30的墨流动通道38，能够使墨从墨腔室36供应到墨盒30外部。当墨盒管122被插入墨流动通道38时，引导部44的宽度方向51的中心和沟槽115的水平方向102的中心大致对准。当使用者想从安装部110拆除墨盒30时，使用者压下锁定杆145的操作构件147。 因此，锁定杆145逆时针枢转，从锁定位置移动到解锁位置。当锁定杆145处于解锁位置时， 接合端146位于墨盒30的接合部43的上方。因此，接合端146移动离开接合部43。因此， 墨盒30在从滑动构件135的螺旋弹簧139受到推压力时沿拆除方向104朝开口 112移动。 因此，结合部121的供墨管122被从墨盒30的墨流动通道38拆除。在螺旋弹簧139返回到其自然长度之后，如图9所示，墨盒30的接触部M、55分别与止动件124、125的弹性条81,86接触。当接触部M接触和推压弹性条81时，使弹性条81沿拆除方向104弹性弯曲。弹性条81绕角部82为支点弯曲直到弹性条81与侧表面117接触。弹性条81弯曲的角度是图9所示的角度R2。例如，角度R2是90度。当弹性条81被完全弯曲直到弹性条81接触侧表面117时，弹性条81从侧表面117朝侧表面118伸出与其厚度尺寸相应的量。同样地，当接触部55接触弹性条86时，使弹性条86沿拆除方向104弹性弯曲。弹性条86绕角部87为支点弯曲直到弹性条86与侧表面118接触。弹性条86弯曲的角度也是角度R2。例如，角度R2是90度。当弹性条86被完全弯曲直到弹性条86接触侧表面 118时，弹性条86从侧表面118朝侧表面117伸出与其厚度尺寸相应的量。当弹性条81、86通过沿拆除方向104移动的接触部M、55弯曲时，沟槽115的水平方向102的净宽度相应于从侧表面117和侧表面118之间沿水平方向102的距离减去各弹性条81、86的厚度尺寸所得的距离。接触部M、55的远端之间沿宽度方向51的距离大于沟槽115的水平方向102上的净宽度。因此，弹性条81、86与接触部M、55和侧表面117、 118接触，并且被接触部M、55和侧表面117、118夹在中间。接触部M、55在使弹性条81、 86沿侧表面117、118弯曲以在其厚度尺寸上朝侧表面117、118变形的同时，沿拆除方向移动。用于使弹性条81、86沿拆除方向104弯曲所需的力和用于使弹性条81、86沿其厚度尺寸变形所需的力作用到沿拆除方向104移动的墨盒30上，墨盒30移动的速度被削减， 因此墨盒30停止。在墨盒30已停止之后，墨盒30被使用者从安装部110拉出。墨盒30 停止的位置不限制成接触部M、55与止动件124、125的弹性条81、86接触的位置。例如， 墨盒30可在接触部M、55在弹性条81、86上滑动时移动，然后，在接触部M、55通过弹性条81、86之后墨盒30停止。在如上所述的实施例中，当墨盒30在从滑动构件135和螺旋弹簧139受到推压力而沿拆除方向104移动时，接触部M、55与止动件124、125的弹性条81、86接触且使所述弹性条81、86沿拆除方向104弯曲。因此，墨盒30移动的速度被削弱，墨盒30停止。因此， 墨盒30跳出安装部110的机会减少。当墨盒30被插入安装部110时，接触部M、55也与弹性条81、86接触且使所述弹性条81、86沿插入方向103弯曲。然而，因为使弹性条81、86沿插入方向103弹性弯曲所需的力小于使弹性条81、86沿拆除方向104弯曲所需的力，抵抗墨盒30的插入操作的力相当小，因此可不会显著损害操作感觉。因为止动件124、125的弹性条81、86被设置在沟槽115的侧表面117、118的沿插入/拆除方向50的相同位置处，即止动件124、125的弹性条81、86沿水平方向102对准， 通过弹性条81、86和接触部M、55之间的接触，墨盒30沿水平方向102相对于安装部110 的沟槽115移动的机会减少。当墨盒30被从安装部110沿拆除方向104拆除且使弹性条81、86沿拆除方向 104弯曲时，弹性条81、86的部分在沿其厚度尺寸弹性变形的同时与接触部M、55和侧表面117、118接触，且被接触部M、55和侧表面117、118夹在中间。因此，停止墨盒30的附加力作用到墨盒30上。当墨盒30被从安装部110拆除时，更可靠地减少墨盒30跳出安装部110的机会，当墨盒30被插入安装部110时，不显著损害操作感觉。因为接触部M、55的位置与主体31的右端表面47和左端表面48相比在宽度方向51上位于内部，接触部54、55在宽度方向51上不向外延伸超出右端表面47和左端表面 48。因此，当墨盒30落到地板上或当墨盒30被包装在由膜形成的包装中且包装的内部被减压时，接触部M55被损坏或变形的机会减少。锁定构件145被构造成与墨盒30的上部即在重力方向上位于设置接触部M、55 的墨盒30的下部的相反侧的墨盒30的接合部43接合。因此，接合部43能够以与接触部54,55没有干涉的方式设置，扩大了墨盒30的各元件的布置灵活性。在如上所述的实施例中，接触部M、55被设置在墨盒30上且止动件124、125被设置在安装部Iio上。然而，在另一实施例中，可在墨盒30上仅设置接触部M、55中的一个， 在安装部110上仅设置止动件124、125中的一个。而且，在又另一实施例中，可在墨盒30 上设置多个间隔开的沿插入/拆除方向50对准的接触部M、55。在上述实施例中，角部82、83、87、88被构造成限制止动件124、125的弹性条81、86 弯曲的角度，以使弹性条81、86沿插入方向103弯曲所需的力小于使弹性条81、86沿拆除方向104弯曲所需的力。然而，在没有角部82、83、87、88的情况下，可使弹性条81、86沿插入方向103弯曲所需的力小于使弹性条81、86沿拆除方向104弯曲所需的力。例如，参考图10，变型实施例的止动件124、125包括在凹部84、89的插入/拆除方向50的两侧的倾斜表面85、90、91、92，并且倾斜表面85、90、91、92沿插入/拆除方向50 关于弹性条81、86对称。多个V形沟槽93、94被形成在弹性条81、86的朝着与开口 112相反方向的表面中，即弹性条81、86的朝着安装部110的端部的表面中。沟槽93、94的每一个沿竖直方向 (与示出图10的纸张平面垂直的方向)延伸。沟槽93、94沿水平方向102以一定间隔布置。沟槽93、94使得使弹性条81、86沿插入方向103弯曲所需的力小于使弹性条81、86沿拆除方向104弯曲所需的力。同样由于该构造，墨盒30跳出安装部110的机会减少，抵抗墨盒30的插入操作的力相当小，因此可能不显著损害操作感觉。也可以将这些具有形成于其中的沟槽93、94的弹性条81、86与前述包括角部82、 83、87、88的凹部84、89组合起来。参考图11，另一变型实施例的止动部124、125在凹部84、89的插入/拆除方向50 的两侧包括倾斜表面85、90、91、92，并且倾斜表面85、90、91、92沿插入/拆除方向50关于弹性条81、86对称。弹性条81、86的每一个通过将第一构件95、96与第二构件97、98粘合形成，使得第一构件95、96面对开口 112，第二构件97、98面对安装部110的与开口 112相反的端部。 第一构件95、96抵抗沿插入/拆除方向50弯曲的刚性大于第二构件97、98抵抗沿插入/ 拆除方向50弯曲的刚性。因此，使第一构件95、96沿插入/拆除方向50弯曲所需的力大于使第二构件97、98沿插入/拆除方向50弯曲所需的力。第一构件95和第二构件97沿其厚度方向(插入/拆除方向50)粘合以构成单个弹性条81，第一构件96和第二构件98 沿其厚度方向(插入/拆除方向50)结合以构成单个弹性条86。因此，使弹性条81、86沿插入方向103弯曲所需的力小于使弹性条81、86沿拆除方向104弯曲所需的力。例如，第一构件95、96可由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成，第二构件97、98可由丁腈橡胶制成。 在这种情况下，由PET制成的第一构件95、96可限制由丁腈橡胶制成的第二构件97、98沿其长度方向的伸展。利用该构造，墨盒30跳出安装部110的机会减少，抵抗墨盒30的插入操作的力相当小，因此可不显著损害操作感觉。还可以将这些包括第一构件95、96和第二构件97、98的弹性条81、86与前述包括角部82、83、87、88的凹部84、89组合。
虽然已经结合各种示例结构和说明性实施例对本发明进行了描述，本领域技术人员应该理解，在不背离本发明的范围的情况下可以对上述结构和实施例进行其它变化和变型。对本领域技术人员而言，考虑这里公开的本发明的说明书或实践，其它结构和实施例将是显而易见的。说明书和描述的示例意图是说明性的，本发明的真实范围由以下权利要求限定。
权利要求
1.一种供液装置(100)，所述供液装置(100)包括 液体容器(30)，所述液体容器(30)包括液体腔室(36)，所述液体腔室(36)被构造成在其中存储液体；和至少一个接触部(54，55)；安装部(110)，所述安装部具有开口(112)，其中所述液体容器(30)被构造成经由所述开口(112)沿插入方向(103)插入所述安装部(110)中，且被构造成经由所述开口(112)沿拆除方向(104)从所述安装部(110)拆除，并且所述拆除方向(104)与所述插入方向(103) 相反，所述安装部(110)包括推压构件(135，139)，所述推压构件被构造成将位于所述安装部(110)中的所述液体容器(30)朝所述开口(112)推压；第一表面(117)，所述第一表面沿所述插入方向(10 和所述拆除方向(104)延伸； 第二表面(118)，所述第二表面沿所述插入方向(10 和所述拆除方向(104)延伸，且与所述第一表面(117)对置；至少一个止动件(124，125)，所述至少一个止动件包括弹性构件(81，86)，所述弹性构件(81，86)从所述第一表面(117)和所述第二表面(118)中的至少一个沿与所述插入方向 (103)及所述拆除方向(104)交叉的方向延伸，其中所述弹性构件(81，86)能沿所述插入方向(103)和所述拆除方向(104)弯曲；和保持构件(145)，所述保持构件被构造成抵抗所述推压构件(135，139)的推压力将所述液体容器(30)可释放地保持在所述安装部(110)中，其中当所述液体容器(30)被安装在所述安装部(110)中时，所述至少一个接触部(54， 55)面对所述第一表面(117)和所述第二表面(118)中的延伸出所述弹性构件(81，86)的所述至少一个，并且当所述液体容器(30)被插入所述安装部(110)中和当所述液体容器 (30)被从所述安装部(110)拆除时，所述至少一个接触部(M，55)被构造成与所述弹性构件(81,86)接触，并且所述弹性构件(81，86)被构造成使所述弹性构件(81，86)沿所述插入方向(103)弯曲所需的第一力小于使所述弹性构件(81，86)沿所述拆除方向(104)弯曲所需的第二力。
2.如权利要求1所述的供液装置(100)，其中所述弹性构件(81，86)垂直于所述插入方向(103)和所述拆除方向(104)延伸，并且所述至少一个止动件(124，125)还包括限制器(82，83，87，88)，所述限制器被构造成与所述弹性构件(81，86)接触，以限制所述弹性构件(81，86)沿所述插入方向(10 弯曲的第一角度(Rl)和所述弹性构件(81，86)沿所述拆除方向(104)弯曲的第二角度(R2)，其中所述第一角度(Rl)小于所述第二角度(R2)。
3.如权利要求1所述的供液装置(100)，其中所述至少一个止动件(124，125)包括第一止动件和第二止动件，并且所述第一止动件的所述弹性构件(81，86)从所述第一表面 (117)延伸，并且所述第二止动件的所述弹性构件(81，86)从所述第二表面(118)延伸，其中所述第一止动件的所述弹性构件(81，86)和所述第二止动件的所述弹性构件(81，86)沿与所述插入方向(103)及所述拆除方向(104)垂直的方向对准。
4.如权利要求1所述的供液装置(100)，当所述液体容器(30)沿所述拆除方向(104) 从所述安装部(110)拆除且所述弹性构件(81，86)沿所述拆除方向(104)弯曲时，在所述弹性构件(81，86)的一部分沿与所述插入方向(10 及所述拆除方向(104)垂直的方向弹性变形的同时，所述弹性构件(81，86)的所述部分接触所述至少一个接触部(54，55)以及所述第一表面(117)和所述第二表面(118)中的所述至少一个，并且所述弹性构件(81，86) 的所述部分被所述第一表面(117)和所述第二表面(118)中的所述至少一个以及所述至少一个接触部( ，5 夹住。
5.如权利要求1所述的供液装置(100)，其中所述弹性构件(81，86)包括第一构件 (95,96)和第二构件(97，98)，并且所述第一构件(95，96)定位成离所述开口(112)比所述第二构件(97，98)离所述开口(112)近，其中所述第一构件(95，96)抵抗沿所述插入方向 (103)和所述拆除方向(104)弯曲的刚性大于所述第二构件(97，98)抵抗沿所述插入方向 (103)和所述拆除方向(104)弯曲的刚性。
6.如权利要求1所述的供液装置(100)，其中所述安装部(110)包括从所述开口(112) 沿所述插入方向(10 延伸的沟槽(115)，并且所述沟槽(115)由所述第一表面(117)和所述第二表面(118)部分地限定，其中所述液体容器(30)包括引导部(44)，所述引导部被构造成当所述液体容器(30)被插入所述安装部(110)和从所述安装部(110)拆除时位于所述沟槽(115)中且在所述沟槽(115)中移动。
7.如权利要求6所述的供液装置(100)，其中所述引导部04)包括所述至少一个接触部(54，55)，并且当所述液体容器(30)被安装在所述安装部(110)中时，所述至少一个接触部(M，5 朝所述第一表面(117)和所述第二表面(118)中的延伸出所述弹性构件(81， 86)的所述至少一个延伸。
8.如权利要求7所述的供液装置(100)，其中所述液体容器(30)包括主体(31)，并且在所述至少一个接触部64,5 延伸的宽度方向(51)上，所述主体(31)具有第一宽度且所述引导部G4)具有第二宽度，其中所述第一宽度大于所述第二宽度，并且在所述宽度方向(51)上所述至少一个接触部64,5 定位成比所述主体(31)的端部更内侧。
9.如权利要求7所述的供液装置(100)，其中所述液体容器(30)包括主体(31)，并且在所述至少一个接触部64,5 延伸的宽度方向(51)上，所述主体(31)具有第一宽度且所述引导部G4)具有第二宽度，其中所述第一宽度大于所述第二宽度，并且在所述宽度方向(51)上所述至少一个接触部64,5 不延伸超出所述主体(31)的端部。
10.如权利要求6所述的供液装置(100)，其中当所述液体容器(30)被安装在所述安装部(110)中时，所述沟槽(115)沿水平方向延伸且位于所述液体容器(30)下方，并且所述保持构件(145)被构造成当所述液体容器(30)被安装在所述安装部(110)中时与所述液体容器(30)的上部接合。
11.一种图像打印设备(10)，包括如权利要求1所述的供液装置(100)；和打印部 (21)，所述打印部被构造成选择性地喷射从所述供液装置(100)供应的液体。
12.—种液体容器(30)，所述液体容器被构造成经由安装部(110)的开口(112)沿插入方向(103)插入所述安装部(110)和经由所述开口(112)沿拆除方向(104)从所述安装部(110)拆除，所述拆除方向(104)与所述插入方向(103)相反，所述安装部(110)包括 推压构件(135，139)，所述推压构件被构造成将位于所述安装部(110)中的所述液体容器 (30)朝所述开口(11 推压；第一表面(117)，所述第一表面沿所述插入方向(10 和所述拆除方向(104)延伸；第二表面(118)，所述第二表面沿所述插入方向(10 和所述拆除方向(104)延伸且与所述第一表面(117)对置；至少一个止动件(1 ，125)，所述至少一个止动件包括弹性构件(81，86)，所述弹性构件(81，86)从所述第一表面(117)和所述第二表面(118)中的至少一个沿与所述插入方向(103)及所述拆除方向(104)交叉的方向延伸， 所述弹性构件(81，86)能沿所述插入方向(103)和所述拆除方向(104)弯曲且被构造成使所述弹性构件(81，86)沿所述插入方向(103)弯曲所需的第一力小于使所述弹性构件(81， 86)沿所述拆除方向(104)弯曲所需的第二力；和保持构件(145)，所述保持构件被构造成抵抗所述推压构件(135，139)的推压力将所述液体容器(30)可释放地保持在所述安装部 (110)中，所述液体容器(30)包括液体腔室(36)，所述液体腔室被构造成在其中存储液体；至少一个表面(61，62)；和从所述至少一个表面(61，62)延伸的至少一个突出部(54，55)，其中当所述液体容器(30)被安装到所述安装部(110)中时，所述至少一个表面(61，62)面对所述第一表面 (117)和所述第二表面(118)中延伸出所述弹性构件(81，86)的所述至少一个，并且当所述液体容器(30)被插入到所述安装部(110)中和当所述液体容器(30)被从所述安装部 (110)拆除时，所述至少一个突出部(M，55)被构造成与所述弹性构件(81，86)接触。
13.如权利要求12所述的液体容器(30)，还包括引导部(44)，所述引导部被构造成被插入所述安装部(110)的沟槽(11 中且在所述沟槽(11 中移动，所述沟槽(11 从所述安装部(110)的所述开口(112)沿所述插入方向(103)延伸，并且所述至少一个突出部 (54，55)位于所述引导部(44)处。
14.如权利要求13所述的液体容器(30)，还包括主体(31)，其中在所述至少一个突出部64,5 延伸的宽度方向(51)上，所述主体(31)具有第一宽度且所述引导部G4)具有第二宽度，其中所述第一宽度大于所述第二宽度，并且在所述宽度方向(51)上所述至少一个突出部64,5 定位成比所述主体(31)的端部更内侧。
15.如权利要求13所述的液体容器(30)，还包括主体(31)，其中在所述至少一个突出部64,5 延伸的宽度方向(51)上，所述主体(31)具有第一宽度且所述引导部G4)具有第二宽度，其中所述第一宽度大于所述第二宽度，并且在所述宽度方向(51)上所述至少一个突出部64,5 不延伸超出所述主体(31)的端部。
全文摘要
供液装置、图像打印设备和液体容器。供液装置包括液体容器和安装部。液体容器包括至少一个接触部，且被构造成被沿插入方向插入安装部中和沿与插入方向相反的拆除方向从安装部拆除。安装部包括至少一个止动件，止动件包括弹性构件。至少一个接触部被构造成当液体容器被插入安装部中和当液体容器被从安装部拆除时与弹性构件接触。弹性构件被构造成使弹性构件沿插入方向弯曲所需的第一力小于使弹性构件沿拆除方向弯曲所需的第二力。本发明的技术优势在于以简单且低成本的结构减少液体容器跳出安装部的机会，并将液体容器相当平滑地插入安装部。
文档编号B41J2/175GK102285238SQ2010105724
公开日2011年12月21日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年6月17日
发明者中村宙健, 矢泽宏明, 石部阳雅 申请人:兄弟工业株式会社