图像形成装置的制作方法

专利名称：图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及从头的喷嘴喷射墨水而在纸张等记录介质上进行记录的图像形成装置。
背景技术：
作为图像形成装置的喷墨记录装置包括头，所述头具有喷射墨水的多个墨水喷射用喷嘴。从墨水罐向头供给墨水。在喷墨记录装置中，一般在从墨水罐向头供给墨水的墨水供给路径中设置有泵机构。在泵机构中，例如因为墨水中含有的凝结物或者喷嘴面上附着的粉尘等，存在墨 水从喷嘴的喷出状态变得不正常的情况。在这样的情况下，有时在图像上产生白色条状的空白(白条)。在这种情况下，喷墨记录装置为了使墨水的喷出状态恢复到正常的状态而进行清洗动作，所述清洗动作使大量的墨水从墨水喷射用喷嘴喷射从而冲洗喷嘴的内部。清洗动作通过由泵机构从墨水罐向头供给大量的墨水来进行。但是，墨水的粘度随温度变化。例如，墨水在低温时，墨水的粘度上升。因此，在通过泵机构从墨水罐向头供给低温的墨水的情况下，有时墨水的压力会过度地上升。在这种情况下，由于上升的压力，存在构成墨水的路径的部件或构成泵机构的部件破损的情况。另外，相反地，在温度高的情况下墨水的压力变低，因此存在在清洗动作中不能得到期望的冲洗效果的情况。对此，提出有如下的作为图像形成装置的喷墨记录装置，所述图像形成装置包括检测温度的温度检测单元、以及基于温度检测单元的检测结果来改变加压泵的动作的动作改变单元。

发明内容
本发明公开的图像形成装置包括墨水罐，所述墨水罐被构成为容纳墨水；头部，所述头部具有被构成为嗔出所述墨水的嗔嘴；供液路径，所述供液路径被构成为能够将各纳在所述墨水罐中的所述墨水供给到所述头部。本发明公开的图像形成装置还包括供液部、供液状况检测部、计时部、墨水温度检测部、第一供液控制部、以及第二供液控制部。供液部被构成为经由所述供液路径将所述墨水罐中容纳的所述墨水供给至所述头部，并且能够实施主清洗和预备清洗，所述主清洗以预定流速将所述墨水供给至所述头部，所述预备清洗在所述主清洗之前被实施，并且以小于等于所述预定流速的流速将所述墨水供给至所述头部。供液状况检测部被构成为能够检测对所述头部的所述墨水的供液状况。计时部被构成为能够基于所述供液状况检测部的检测结果对停止向所述头部供给所述墨水之后的时间进行计时。墨水温度检测部被构成为检测向所述头部供给的所述墨水的温度。第一供液控制部被构成为使所述供液部实施所述预备清洗，所述第一供液控制部在停止时间大于等于第一时间的情况下使所述供液部实施所述预备清洗，并在所述停止时间小于所述第一时间的情况下不使所述供液部实施所述预备清洗，其中所述停止时间是由所述计时部计时所得的时间。第二供液控制部被构成为使所述供液部实施所述主清洗，所述第二供液控制部基于由所述计时部计时所得的所述停止时间和由所述墨水温度检测部检测到的所述墨水的温度设定所述预定流速。本发明公开的其他的图像形成装置包括墨水罐，所述墨水罐被构成为容纳墨水；头部，所述头部具有被构成为喷出所述墨水的喷嘴；供液路径，所述供液路径被构成为能够将容纳在所述墨水罐中的所述墨水供给到所述头部。本发明的其他的图像形成装置还包括供液部、供液状况检测部、计时部、检测环境温度的环境温度检测部、检测环境湿度的环境湿度检测部、环境历史指数计算部、以及供液控制部。供液部被构成为经由所述供液路径将所述墨水罐中容纳的所述墨水供给至所述头部。供液状况检测部被构成为能够检测对所述头部的所述墨水的供液状况。计时部被构成为能够基于所述供液状况检测部的检测结果对停止向所述头部供给所述墨水之后的时间进行计时。环境历史指数计算部被构成为基于环境温度值和环境湿度值中的至少一者、以及停止时间值来计算环境历史指数，其中，所述 环境温度值是由所述环境温度检测部检测到的环境温度的值，所述环境湿度值是由所述环境湿度检测部检测到的环境湿度的值，所述停止时间值是停止时间的值，所述停止时间是由所述计时部计时所得的时间。供液控制部被构成为基于由所述环境历史指数计算部计算出的环境历史指数来控制所述供液部。根据该构成，能够与墨水的粘度变化对应地向记录头供液。


图I是示意性地示出正面观察的第一实施方式的喷墨记录装置的概要的纵向截面图；图2是示出第一实施方式的喷墨记录装置中的、盖单元被与各记录头对应地安装后的状态下的记录部以及运送单元的周边部分的平面图；图3是示意性地示出第一实施方式的喷墨记录装置中的墨水供给部的构成的简要构成图；图4是用于说明第一实施方式的喷墨记录装置中的泵机构的构成的截面图；图5是第一实施方式的喷墨记录装置中的功能框图；图6A示出存储在存储器(供液控制信息存储部)中的预备清洗有无管理表；图6B示出存储在存储器(供液控制信息存储部)中的预备清洗流速管理表；图6C示出存储在存储器(供液控制信息存储部)中的主清洗流速管理表；图6D示出存储在存储器(供液控制信息存储部)中的马达驱动信息管理表；图7是说明第一实施方式的喷墨记录装置中的清洗动作的流程图；图8是第二实施方式的喷墨记录装置中的功能框图；图9是示出存储在存储器(供液控制信息存储部)中的马达驱动信息管理表；图10是说明第二实施方式的喷墨记录装置中的清洗动作的流程图；图11是示出温度和湿度与蒸发速度的关系的表；
图12是示出温度和蒸发速度的关系的曲线图；图13是示出湿度和蒸发速度的关系的曲线图。
具体实施例方式以下，参照

本发明的第一实施方式。通过图I和图2来说明本发明的第一实施方式的喷墨记录装置I (图像形成装置)中的整体结构的概要。图I是示意性地示出正面侧观察的本发明的第一实施方式的喷墨记录装置I的概要的纵向截面图。图2是示出在第一实施方式的喷墨记录装置I中、与各记录头22对应地安装了盖单元50的状态下的记录部20以及运送单元30的周边部的平面图。
如图I和图2所示，第一实施方式的喷墨记录装置I在主体2内包括记录部20、清洁部25、运送单元30、墨水供给部100、使运送单元30升降的升降装置40、盖单元50、使盖单元50水平移动的第一水平移动机构(未图示)、使清洁部25水平移动的第二水平移动机构(未图示)。第一实施方式的喷墨记录装置I还包括供纸盒3、供纸辊4、纸张运送路径5、校准辊对6、干燥装置7、排纸辊对8、排纸口 9、以及排纸托盘10。第一实施方式的喷墨记录装置I具有如上述那样的各种动作部。如图I和图2所示，运送单元30包括驱动辊32、从动辊33、被架设在驱动辊32以及从动辊33上的运送带31、调整运送带31的张力的张力辊34、以及装备在运送带31的运送面的下侧(与记录部20相反的一侧)的空气吸引单元(未图示)。在运送带31以及空气吸引单元的上表面上分别设置有多个吸引用的通孔(未图示)。从正面观察驱动辊32以及从动辊33向逆时针方向旋转，在运送带31的上表面部分形成的运送面31A被从水平面(X-Y平面)内的纸张运送方向P的一侧向另一侧水平移动。即，在运送带31的运送面31A上，纸张运送方向P和水平方向X基本一致。空气吸引单元被配置在运送带31的运送面31A的下侧(与记录部20相反的一侧)，使吸引作为记录介质的纸张T的吸引力作用在运送带31的运送面31A上。作为运送带31，能够使用将两端部相互重合而接合起来的环状的带或者没有接合点的(无缝的)带等。如图2所示，在进行预定的记录时，作为记录介质的纸张T被从纸张运送方向P的一侧导入到运送带31的运送面31A上。伴随着空气吸引单元(未图示)的动作，经由所述的吸引用的通孔(未图示)在运送面31A上产生作用于运送带31的吸引力。被导入到运送带31的运送面31A上纸张T被所述吸引力吸附在运送面31A上，并被向纸张运送方向P的另一侧运送。这样，通过从后面说明的记录部20的记录头22向以被吸附在运送带31的运送面31A的状态下运送的纸张T喷出墨水，来在纸张T上记录(印刷)图像等。如图I所示，供纸盒3以层叠状态容纳纸张T，并且供纸盒3被配置在主体2内部的下方的、运送单元30的纸张运送方向P的上游侧。供纸辊4被配置在供纸盒3的上方。纸张T通过该供纸辊4被向图I中的供纸盒3的右上方送出。纸张运送路径5、校准辊对6、记录部20以及运送单元30被配置在供纸盒3的纸张运送方向P的下游侧。从供纸盒3送出的纸张T经过纸张运送路径5到达校准辊对6。校准辊对6矫正纸张T的倾斜送纸并再次送出纸张T。通过设置在记录部20与校准辊对6之间的纸张运送路径5上的纸张前端检测传感器(未图示)来检测纸张T的前端部，记录部20基于该被检测出的定时来执行后面说明的墨水的喷出动作。如图I所示，干燥装置7被配置在主体2内部的上方的、运送单元30的纸张运送方向P的下游侧。干燥装置7使通过记录部20喷出的墨水记录之后的纸张T上的墨水干燥。排纸辊对8、排纸口 9以及排纸托盘10按照该顺序被配置干燥装置7的纸张运送方向P的下游侧。经干燥装置7完成墨水干燥后的纸张T通过排纸辊对8被向纸张运送方向P的下游侧运送，经过排纸口 9被运送到设置在主体2的外侧的排纸托盘10，从而被排出到主体2的外部。如图I和图2所不,记录部20具有与四种颜色对应的记录头22 (头部)。与四种颜色对应记录头22是指黑色用记录头22K、青色用记录头22C、品红色用记录头22M、以及黄 色用记录头22Y。这四种颜色的记录头22K、22C、22M、以及22Y沿着与纸张运送方向P (水平方向X)正交的纸张宽度方向Y长向地延伸。记录头22K、22C、22M、22Y被配置为沿着运送带31的纸张运送方向P按照从纸张运送方向P的上游侧向下游侧的顺序排列。四种颜色的记录头22K、22C、22M、22Y具有形成有墨水喷射用喷嘴的喷嘴面221 (参照图3)。喷嘴面221是四种颜色的记录头22K、22C、22M、以及22Y的下表面。各记录头22K、22C、22M、以及22Y的喷嘴面221与运送带31的运送面31A对置。四种颜色的记录头22K、22C、22M、以及22Y通过从形成在喷嘴面221上的墨水喷射用喷嘴喷射出的墨水来在纸张T上记录图像。如图I所示，墨水供给部100包括四个墨水罐23K、23C、23M、以及23Y、和四个泵机构 24K、24C、24M、以及 24Y。四个墨水罐23K、23C、23M、以及23Y分别与四种颜色的记录头22K、22C、22M、以及22Y对应地被配置在运送单元30的下方。四个墨水罐23K、23C、23M、以及23Y容纳向四种颜色记录头22K、22C、22M、以及22Y供给的墨水。容纳在四个墨水罐23K、23C、23M、以及23Y中的各种颜色墨水被供给到后面说明的四个泵机构24K、24C、24M、以及24Y。四个墨水罐23K、23C、23M、以及23Y被配置为按该顺序沿着运送带31的纸张运送方向P从纸张运送方向P的上游侧向下游侧排列。四个泵机构24K、24C、24M、以及24Y分别与四个墨水罐23K、23C、23M、以及23Y对应，被配置在运送单元30的上方。四个泵机构24K、24C、24M、24Y被配置为按照该顺序沿着运送带31的纸张运送方向P从纸张运送方向P的上游侧向下游侧排列。四个泵机构24K、24C、24M、以及24Y暂时容纳四个墨水罐23K、23C、23M、以及23Y中容纳的各种颜色的墨水。然后，容纳在四个泵机构24K、24C、24M、以及24Y中的各种颜色的墨水被从四个泵机构24K、24C、24M、以及24Y供给至四种颜色的记录头22K、22C、22M、以及 22Y。后面详细说明墨水供给部100。此外，在以下的说明中，除了特别地需要指定的情况以外，针对四种颜色的记录头22K、22C、22M、以及22Y，四个墨水罐23K、23C、23M、以及23Y，以及四个泵机构24K、24C、24M、以及24Y，分别省略识别标记“K”、“C”、“M”、“Y”，而简单地记为“记录头22”、“墨水罐23”以及“泵机构24”。
记录部20的各记录头22与从外部计算机(未图示)接收到的图像数据信息(例如文字、图形、图样的数据信息)对应地向载置在运送带31的运送面31A上的纸张T喷出四种颜色的墨水。如图2所示，各记录头22被矩形板状记录头支撑部件21支撑，并与记录头支撑部件21 —起被固定在主体2上。而且，与运送带31的旋转移动一起，以预定的定时从各记录头22依次喷出四种颜色的墨水，由此黑色、青色、品红色以及黄色的四种颜色的墨水在纸张T上重合，从而印刷出彩色的墨水图像。作为记录头22的墨水喷出方式，能够采用各种喷出方式，例如，使用压电元件(未图示)对墨水施加压力从而将墨水压出的压电方式，或者通过发热体(未图示)产生气泡从而对墨水施加压力来喷出墨水的热喷墨方式等。
如图I所示，使运送单元30升降的升降装置40被配置在运送单元30的下方。升降装置40使运送单元30相对记录头22在与水平面(X-Y平面)垂直的方向Z(以下也称为“上下方向Z”)上升降(移动)。通过由该升降装置40在上下方向Z上移动运送单元30，运送带31的运送面31A被构成为能够相对地接近或者离开记录头22的喷嘴面221 (参照图3)。如图I所示，升降装置40包括两个偏心凸轮41，两个偏心凸轮41被配置在运送带31的下方的纸张运送方向P的上游侧以及下游侧。偏心凸轮41合计设置有4个，在运送单元30的正面侧以及背面侧各两个。偏心凸轮41的偏心周面从下方接近运送单元30的外底面。如图I所示，各偏心凸轮41包括在纸张宽度方向Y上延伸的轴部42，并且由旋转轴线偏在的凸轮构成。偏心凸轮41通过马达(未图示)以轴部42为中心旋转。偏心凸轮41在其周缘部分具有多个轴承43。轴承43的周面的一部分从偏心凸轮41周面向外突出。轴承43以与偏心凸轮41的旋转轴线平行的轴线为中心自由旋转。轴承43被从偏心凸轮41的顶端侧向旋转轴线侧依次配置。如图I所示，在通常的印刷状态中，距离轴部42最远的轴承43从下方与运送单元30的外底面抵接。由此，运送单元30被上升移动到最闻位置。从该状态开始，使纸张运送方向P的上游侧的偏心凸轮41以正面观察向逆时针方向旋转，并且使纸张运送方向P的下游侧的偏心凸轮41以正面观察向顺时针方向旋转。由此，多个轴承43按照从距离轴部42最远的轴承43到距离轴部42最近的轴承43的顺序依次与运送单元30的外底面抵接。因此，能够使运送单元30下降。多个轴承43被以如下的间隔配置在偏心凸轮41旋转时具有在周缘方向上相邻的两个轴承43同时与运送单元30的外底面抵接的期间。通过使升降装置40的偏心凸轮41旋转来使运送单元30下降，从而运送单元30中的运送带31的运送面3IA相对记录头22向下方分离。如图I所示，盖单元50被构成为能够配置在记录部20的下方并且运送单元30的上方(记录部20与运送单元30之间)。如图2所示，盖单元50包括与各记录头22对应设置的多个盖壳体52和以预定的位置关系固定支撑多个盖壳体52的盖基体部件53。在盖单元50被配置在记录部20与运送单元30之间的状态下，盖单元50被构成为能够通过升降装置40与运送单元30的升降联动地升降。通过使升降装置40的偏心凸轮41旋转来使运送单元30下降，盖单元50与运送带31的运送面31A的下降联动地相对记录头22向下方分离。
由此，盖单元50离开记录头22。并且，在盖单元50离开记录头22的状态下，通过从记录头22的喷嘴面221的墨水喷射用喷嘴(未图示)喷射墨水，能够执行用于使喷嘴内残留的高粘度的墨水喷出从而消除墨水堵塞的喷出恢复处理，即执行清洗。另一方面，通过使升降装置40的偏心凸轮41向前述的方向的逆方向旋转来使运送单元30上升，运送单元30返回到通常的记录位置(印刷位置)。这里，在盖单元50被配置在记录部20与运送单元30之间的状态下，能够将盖单元50安装在记录头22的喷嘴面221 (参照图3)上。另外，通过后面说明的第一水平移动机构(未图示)移动盖单元50，在盖单元50没有被配置在记录部20与运送单元30之间的状态下，记录头22能够向被载置在运送带31的运送面31A上的纸张T喷出墨水。盖单元50被构成为通过由第一水平移动机构(未图示)在水平方向上对盖基体部件53进行移动操作而能够在纸张运送方向P(参照图I)上水平移动。通过第一水平移动机构进行的移动操作，盖单元50在盖壳体52能够装卸到各记 录头22的装卸位置、或者在水平方向上离开装卸位置的退避位置之间切换。在记录部20进行记录动作时，盖单元50被配置在退避位置。清洁部25被构成为能够配置在盖单元50的下方并且运送单元30的上方(盖单元50与运送单元30之间)。清洁部25与盖单元50同样地，被构成为在被配置在盖单元50与运送单元30之间的状态下，能够通过升降装置40与运送单元30的升降联动地升降。另外，清洁部25被构成为能够被第二水平移动机构(未图示)在纸张运送方向P(参照图I)上水平移动。通过第二水平移动机构进行的移动操作，清洁部25在被配置在各记录头22的下方，并且能够在清洁各记录头22的擦拭位置或者在水平方向上离开擦拭位置的退避位置之间切换。在记录部20进行记录动作时或者在盖单元50被安装在记录头22的喷嘴面221 (参照图3)的情况下，清洁部25被配置在退避位置。以下，参照图3和图4，详细说明第一实施方式的喷墨记录装置I中的与墨水供给部100的泵机构24相关的构成。图3是示意性地示出第一实施方式的喷墨记录装置I中的墨水供给部100的构成的简略构成图。图4是用于说明第一实施方式的喷墨记录装置I中的泵机构24的构成的截面图。如图3所示，墨水供给部100包括墨水罐23、泵机构24、墨水供给路径101、第一开关阀110、第一止回阀112、第二止回阀113以及印刷用泵111。墨水罐23容纳供给至记录头22的墨水。墨水供给路径101将墨水罐23中容纳的墨水向记录头22供给(供液)。墨水供给路径101包括清洗用墨水供给路径102和作为旁路供给路径的印刷用墨水供给路径105。清洗用墨水供给路径102(供液路径)是清洗动作时使用的墨水供给路径。清洗用墨水供给路径102被构成为从墨水罐23向记录头22供给(供液)大量的墨水。在清洗用墨水供给路径102中(具体地说，在清洗用墨水供给路径102的中途)设置有后面说明的泵机构24。这里，如前所述，清洗是指通过从墨水罐23向记录头22强制性地供给墨水来消除记录头22的喷嘴的墨水堵塞的喷出恢复处理。清洗用墨水供给路径102包括墨水罐侧供给路径103和记录头侧供给路径104。墨水罐侧供给路径103连接墨水罐23和后面说明的泵机构24(具体地说，缸体240)。墨水罐侧供给路径103被构成为将墨水罐23中容纳的墨水供给至泵机构24。
记录头侧供给路径104连接后面说明的泵机构24 (缸体240)和记录头22。记录头侧供给路径104被构成为将泵机构24(缸体240)中容纳的墨水供给至记录头22。印刷用墨水供给路径105连接墨水罐侧供给路径103和记录头侧供给路径104。具体地说，印刷用墨水供给路径105连接墨水罐侧供给路径103中途的位置a和记录头侧供给路径104中途的位置b。即，印刷用墨水供给路径105不经过泵机构24而连接墨水罐23和记录头22。印刷用墨水供给路径105被构成为在印刷时将墨水罐23中容纳的墨水供给至记录头22。本实施方式中，清洗用墨水供给路径102 (墨水罐侧供给路径103以及记录头侧供给路径104)、以及印刷用墨水供给路径105由筒状的管构成。第一开关阀110被设置在印刷用墨水供给路径105 (具体地说，印刷用墨水供给路径105的中途)。第一开关阀110被构成为能够开放或者关闭印刷用墨水供给路径105。在第一开关阀110处于开放状态的情况下，墨水罐23中容纳的墨水能够经由印刷 用墨水供给路径105流向记录头22。另外，在第一开关阀110处于关闭状态的情况下，墨水罐23中容纳的墨水不能经由印刷用墨水供给路径105流向记录头22。作为第一开关阀110能够使用例如电磁式的开关阀或者电动式的开关阀。第一开关阀110通过未图示的阀开关驱动部被切换到开放状态或者关闭状态。印刷用泵111被设置在印刷用墨水供给路径105的中途并且在第一开关阀110的上游侧。印刷用泵111在印刷时第一开关阀Iio处于开放状态的情况下将墨水罐23中容纳的墨水供给至记录头22。第一止回阀112被设置在墨水罐侧供给路径103的中途并且位于连接印刷用墨水供给路径105的位置a的下游侧。第一止回阀112限制墨水的流动方向。第一止回阀112在从墨水罐23向泵机构24的方向(图3所示的箭头方向)输送墨水，不向与此相反的方向输送墨水。第二止回阀113被配置在记录头侧供给路径104的中途并且位于连接印刷用墨水供给路径105的位置b的上游侧。同样地，第二止回阀113也限制墨水的流动方向。第二止回阀113在从泵机构24向记录头22的方向(图3所示的箭头方向)输送墨水，不向与此相反的方向输送墨水。如图3所示，泵机构24(供液部)被设置在清洗用墨水供给路径102(具体地说，清洗用墨水供给路径102的中途)上。如图4所示，泵机构24是包括缸体240 (注射(syringe)部)、活塞250 (柱塞(plunger)部)、容纳罐260以及活塞驱动部270 (移动机构)而构成的注射泵(syringepump)ο泵机构24被构成为经由清洗用墨水供给路径102 (供液路径)向记录头22供给(供液)墨水罐23中容纳的墨水。缸体240被形成为在上下方向Z上延伸的筒状。缸体240的上部开口。在缸体240的下部形成有墨水吸入口部241以及墨水喷出口部242。墨水吸入口部241经由墨水罐侧供给路径103与墨水罐23连接。墨水喷出口部242经由记录头侧供给路径104与记录头22连接。活塞250为了封堵缸体240的开口以活塞250的外侧面与缸体240的内周面抵接的状态被配置在缸体240的内部。活塞250能够在被配置在缸体240的内部的状态下在上下方向Z上往复运动。在活塞250的上表面连结有活塞杆251，活塞杆251从缸体240的内部向上方延伸。容纳罐260暂时容纳被供给到清洗用墨水供给路径102的墨水。容纳罐260是由缸体240的内侧面和活塞250的内侧面(上下方向Z中的下侧的面)形成的空间。活塞驱动部270包括滚珠螺杆机构271和马达278。滚珠螺杆机构271包括滚珠螺杆轴部件272、滚珠螺母部件273、以及一对支撑部件 274A、274B。
滚珠螺杆轴部件272被形成为在上下方向Z上延伸。滚珠螺杆轴部件272的外周表面有外螺纹。一对的支撑部件274A、以及274B在上端侧以及下端侧将滚珠螺杆轴部件272以可旋转的方式支撑。滚珠螺母部件273的内周表面有内螺纹。滚珠螺杆轴部件272经由多个滚珠(未图示)与滚珠螺母部件273的内螺纹螺合。滚珠螺母部件273的端部被与活塞杆251的上端部连结。滚珠螺母部件273由于与活塞杆251连结，因此即使与内螺纹螺合的滚珠螺杆轴部件272旋转的情况下，其旋转也被限制。由此，通过滚珠螺杆轴部件272的旋转，滚珠螺母部件273在滚珠螺杆轴部件272的轴向(上下方向Z)上往复运动。马达278经由联轴器275与滚珠螺杆轴部件272的上端部连接。马达278被构成为能够经由联轴器275驱动滚珠螺杆轴部件272旋转。通过马达278进行旋转，与滚珠螺杆轴部件272螺合的滚珠螺母部件273在滚珠螺杆轴部件272的轴方向(上下方向Z)上
往复运动。例如，在马达278负旋转(例如，从上方观察的情况下是逆时针方向的旋转)的情况下，滚珠螺母部件273向上下方向Z中的下方向移动。另外，在马达278正旋转(例如，从上方观察的情况下是顺时针方向的旋转)的情况下，滚珠螺母部件273向上下方向Z中的上方向移动。通过滚珠螺母部件273在上下方向Z上往复运动，活塞250经由与滚珠螺母部件273连结的活塞杆251在上下方向Z往复运动。活塞驱动部270对容纳罐260内部加压或者减压。通过活塞250向上下方向Z中的上方向移动，活塞驱动部270对容纳罐260中容纳的墨水减压。另外，通过活塞250向上下方向Z中的下方向移动，活塞驱动部270对容纳罐260中容纳的墨水加压。通过上述的构成，泵机构24通过活塞驱动部270使活塞250向上下方向Z中的上方向移动，来从墨水吸入口部241向容纳罐260内吸引墨水。并且，泵机构24通过活塞驱动部270使活塞250向上下方向Z中的下方向移动，来从墨水喷出口部242向记录头侧供给路径104送出墨水。即，泵机构24通过活塞驱动部270使活塞250向上下方向Z中的下方向移动，来经由记录头侧供给路径104向记录头22送出墨水。这里，在泵机构24中，通过活塞驱动部270调整活塞250向上下方向Z的下方向的移动速度，能够调整墨水向记录头22的流速。同样地，在泵机构24中，通过活塞驱动部270调整活塞250向上下方向Z的下方向的移动量(例如，调整移动速度和移动时间)，能够调整向记录头22的墨水的供给量(供液量)。这里，活塞驱动部270 (马达278)被通过后面说明的供液控制部280进行控制。接着，参照从图5至图6D，来说明第一实施方式的喷墨记录装置I中的功能部的构成。图5是第一实施方式的喷墨记录装置I中的功能框图。图6A是存储在存储器500(供液控制信息存储部510)中的有无预备清洗管理表511。图6B是存储在存储器500 (供液控制信息存储部510)中的预备清洗流速管理表512。图6C是存储在存储器500 (供液控制信息存储部510)中的主清洗流速管理表513。图6D是存储在存储器500 (供 液控制信息存储部510)中的马达驱动信息管理表514。如图5所示，喷墨记录装置I包括上述的泵机构24、计时器310、墨水温度传感器320、主电源部330、CPU 400、以及存储器500。泵机构24中的构成等如上所述。泵机构24被供液控制部280控制。具体地说，泵机构24的马达278被供液控制部280控制。马达278被构成为能够实施主清洗和预备清洗，所述主清洗以预定流速向记录头22供液，所述预备清洗被在主清洗之前实施，以预定流速以下的流速向记录头22供液。马达278基于来自供液控制部280的指示来实施主清洗。另外，马达278基于来自供液控制部280的指示来实施预备清洗以及主清洗。供液控制部280控制马达278在旋转驱动状态或者停止状态之间进行状态切换，并且控制旋转驱动状态中的转速和旋转时间。供液控制部280控制马达278的转速。马达278通过供液控制部280控制转速来调整向记录头22供液的墨水的流速。另外，供液控制部280控制马达278的旋转时间。马达278通过供液控制部280控制旋转时间来调整向记录头22供液的墨水的量。供液控制部280基于存储在后面说明的供液控制信息存储部510 (马达驱动信息管理表514)的马达驱动信息来控制马达278的转速和旋转时间。计时器310输出时间信息。计时器310向CPU 400输出时间信息。计时器310向时间检测部403输出时间信息。在本实施方式中，计时器310和时间检测部403 —起构成计时部。墨水温度传感器320获取被供给至记录头22的墨水的温度信息并输出给CPU400。墨水温度传感器320将被供给至记录头22的墨水的温度信息输出给后面说明的墨水温度检测部405。在本实施方式中，墨水温度传感器320和墨水温度检测部405 —起构成墨水温度检测部。主电源部330被构成为能够在可向前述的各种动作部供应电力的接通状态和不供应电力的断开状态之间进行状态切换。
这里，即使主电源部330处于断开状态，也会向计时器310等供应待机电力。另外，在主电源部330处于断开状态时，不向记录头22供给墨水。CPU 400包括清洗定时管理部401、供液状况检测部402、时间检测部403、时间判定部404、墨水温度检测部405、墨水温度判定部406、以及供液控制部280。清洗定时管理部401在预定的定时控制时 间判定部404，使其从后面说明的时间检测部403获取计时结果信息并进行判定。清洗定时管理部401例如在主电源部330从断开状态切换到接通状态的情况下控制时间判定部404，使其从后面说明的时间检测部403获取计时结果信息并进行判定。另夕卜，清洗定时管理部401例如每隔预定时间间隔使时间判定部404以进行判定。另外，清洗定时管理部401例如在接收来自用户的指示的接收部(未图示)中接收到清洗动作开始指示的情况下，使时间判定部404进行判定。供液状况检测部402被构成为能够检测对记录头22的墨水的供液状况。供液状况检测部402在对记录头22的墨水的供液被停止时，向时间判定部404输出预定的信号。供液状况检测部402可以监视马达278的驱动状况从而检测供液状况，也可以检测记录头侧供给路径104中的墨水流动从而检测供液状况。时间检测部403被构成为能够基于供液状况检测部402中的检测结果来对停止向记录头22供给墨水之后的停止时间进行计时。具体地说，时间检测部403基于来自计时器310的时间信息和供液状况检测部402中的检测结果来对停止向记录头22供给墨水之后的时间进行计时。时间检测部403对处于不向记录头22供给墨水状态下的时间进行计时。时间检测部403将该计时所得的停止时间的信息输出给后面说明的供液控制部280。在本实施方式中，时间检测部403与计时器310 —起构成计时部。时间判定部404判定由时间检测部403计时所得的停止时间是否在第一时间(例如，24小时(hr))以上。时间判定部404从时间检测部403获取停止时间的信息，并判定由获取的停止时间的信息所示的停止时间是否在第一时间以上，其中停止时间的信息是停止对记录头22供给墨水之后的时间(计时时间)的信息。时间判定部404将判定结果输出给供液控制部280 (第一供液控制部281)。另外，时间判定部404判定由时间检测部403计时所得的停止时间是大于等于第一时间的第一时间带、大于等于比第一时间短的第二时间(例如，I小时)并且小于第一时间的第二时间带、以及小于第二时间的第三时间带中的哪一个(例如，第一时间>第二时间，第一时间带 > 第二时间带 > 第三时间带)。时间判定部404将判定结果输出给供液控制部280 (第二供液控制部282)。墨水温度检测部405基于来自墨水温度传感器320的温度信息来检测被供液到记录头22的墨水的温度。墨水温度检测部405将与检测出的温度相关的温度信息输出给墨水温度判定部406。
墨水温度判定部406判定由墨水温度检测部405检测出的墨水的温度是大于等于第一温度的第一温度带、大于等于比第一温度低的第二温度并且小于第一温度的第二温度带、以及小于第二温度的第三温度带中的哪一个(第一温度>第二温度，第一温度带>第二温度带>第三温度带)。墨水温度判定部406将判定结果输出给供液控制部280。供液控制部280包括第一供液控制部281和第二供液控制部282。第一供液控制部281使泵机构24 (供液部)实施预备清洗。第一供液控制部281在由时间检测部 403计时所得的停止时间大于等于第一时间的情况下，使泵机构24实施预备清洗，并且在停止时间小于第一时间的情况下，不使泵机构24实施预备清洗(参照图6A)。这里，在本实施方式中，第一供液控制部281将预备清洗中的与各温度带对应的流速设定为相互相同的流速(参照图6B)。第二供液控制部282使泵机构24 (供液部)实施主清洗。第二供液控制部282在实施预备清洗的情况下，在实施预备清洗之后，使泵机构24 (供液部)实施主清洗。第二供液控制部282在没有实施预备清洗的情况下，在预定的定时使泵机构24(供液部)实施主清洗。第二供液控制部282基于由时间检测部403计时所得的停止时间和由墨水温度检测部405检测出的墨水的温度来设定预定流速，所述预定流速是主清洗中的墨水的流速。具体地说，第二供液控制部282针对各个时间带，分别将与墨水的各温度带对应的流速设定为预定流速(参照图6C)。第二供液控制部282在各时间带中设定预定流速，使得与第一温度带对应的流速比与第三温度带对应的流速快。详细地说，在通过时间判定部404判定为停止时间是第一时间带的情况下、且通过墨水温度判定部406判定为墨水的温度是第一温度带的情况下，第二供液控制部282将预定流速设定为第一流速。另外，在通过时间判定部404判定为停止时间是第一时间带的情况下、且通过墨水温度判定部406判定为所述墨水的温度是第二温度带的情况下，第二供液控制部282将预定流速设定为大于等于比第一流速慢的第二流速。另外，在通过时间判定部404判定为停止时间是第一时间带的情况下、且通过墨水温度判定部406判定为墨水的温度是第三温度带的情况下，第二供液控制部282将预定流速设定为第二流速。在通过时间判定部404判定为停止时间是第二时间带的情况下、且通过墨水温度判定部406判定为墨水的温度是第一温度带的情况下,第二供液控制部282将预定流速设定为第二流速。另外，在通过时间判定部404判定为停止时间是第二时间带的情况下、且通过墨水温度判定部406判定为墨水的温度是第二温度带的情况下，第二供液控制部282将预定流速设定为大于等于比第二流速慢的第三流速。另外，在通过时间判定部404判定为停止时间是第二时间带的情况下、且通过墨水温度判定部406判定为墨水的温度是第三温度带的情况下，第二供液控制部282将预定流速设定为第三流速。在通过时间判定部404判定为停止时间是第三时间带的情况下、且通过墨水温度判定部406判定为墨水的温度是第一温度带的情况下,第二供液控制部282将预定流速设定为第一流速。另外,在通过时间判定部404判定为停止时间是第三时间带的情况下、且通过墨水温度判定部406判定为墨水的温度是第二温度带的情况下，第二供液控制部282将预定流速设定为大于等于比第一流速慢的第二流速。另外，在通过时间判定部404判定为停止时间是第三时间带的情况下、且通过墨水温度判定部406判定为墨水的温度是第三温度带的情况下，第二供液控制部282将预定流速设定为第二流速(参照图6C)。这里，在本实施方式中，预定流速是平均流速。因此，在本实施方式中，第二供液控 制部282例如使得平均流速成为上述的预定流速的方式来控制泵机构24 (供液部)，来进行
主清洗。在上述说明中，如图6C所示，例示出了与在被判断为停止时间是第三时间带的情况相比、在被判断为停止时间是第二时间带的情况下预定流速被设定为变慢的情况，但是也可以设定为被判断为第二时间带的情况下的流速与被判断为第三时间带的情况下的流速成为相反的关系。例如，在被判断为停止时间是第二时间带的情况下，当被判断为墨水的温度是第一、第二以及第三温度带时，预定流速分别被设定为第一流速、大约等于第二流速小于第一流速、以及第二流速，另一方面，在被判断为停止时间是第三时间带的情况下，当被判断为墨水的温度是第一、第二以及第三温度带时，预定流速分别被设定为第二流速、大于等于第三流速小于第二流速、以及第三流速。例如，将第二时间设定得比较短，即使在第二时间带中，墨水的粘度没有大幅上升的情况下，如上所述，即使在第二时间带中较大地设定流速，也能够抑制构成墨水路径或泵机构的部件发生破损等。此外，这时，可以将第二时间带以及第三时间带中的流速设定为基本相同的大小。第二供液控制部282被构成为连续地或者间歇地对泵机构24供液，并且能够在主清洗中在平均流速为预定流速的范围内改变流速。例如第二供液控制部282能够控制泵机构24，使其在主清洗中的初始阶段(步骤)中减慢流速，中途开始加快流速。在这种情况下，能够在产生记录头22的减震效果(吸收急剧的压力上升的效果)之后将强大压力传递给记录头22。另外，例如，第二供液控制部282能够控制泵机构24，使其在主清洗中的初始阶段(步骤)增加流速，从中途开始减慢流速。在这种情况下，能够在记录头22长时间地保持墨水的强大压力的状态。另外，例如，第二供液控制部282能够控制泵机构24，使其间歇地供给墨水。另外，例如，第二供液控制部282能够控制泵机构24，使其间歇地供给墨水，并且逐渐减慢流速。在这种情况下，能够抑制记录头22发生不喷出，进行良好的清洗。进一步地，第二供液控制部282能够间歇地供给墨水，并且在最初的供液时，能够如上所述的那样改变流速。另外，第二供液控制部282能够设定与流速对应的流量。在本实施方式中，第二供液控制部282设定流量，使得与第一流速对应的流量大于等于与第二流速对应的流量。如上所述，供液控制部280 (第一供液控制部281以及第二供液控制部282)参照后面说明的存储器500的供液控制信息存储部510 (有无预备清洗管理表511、预备清洗流速管理表512、以及主清洗流速管理表513)判定有无预备清洗，并设定预备清洗的流速、设定主清洗的流速。而且，供液控制部280 (第一供液控制部281以及第二供液控制部282)参照后面说明的存储器500的供液控制信息存储部510 (马达驱动信息管理表514)来控制泵机构24(马达 278)。
供液控制部280 (第一供液控制部281以及第二供液控制部282)控制泵机构24(马达278)使其以如上述那样设定的流速在达到设定的流量之前供给墨水。具体地说，第一供液控制部281以及第二供液控制部282以如下方式控制马达278，在驱动时间(s)内以针对各流速设定的马达转速(rpm)驱动马达278旋转(参照图6D)。例如，如图6D所示，按照如下方式控制马达278，在预定流速被设定为第一流速的情况下，在驱动时间a(s)内以马达转速A(rpm)来驱动马达278、在流速被设定为第二流速的情况下，在驱动时间b(s)内以马达转速B(rpm)来驱动马达278、在流速被设定为第三流速的情况下，在驱动时间c(s)内以马达转速C(rpm)来驱动马达278，这时，例如对于马达转速被控制为A > B > C,对于驱动时间被控制为a > b > C。另外,在预定流速被设定为大于等于比第一流速慢的第二流速的情况下，可以设定使得马达转速比A(rpm)小且在B(rpm)以上、驱动时间比a(s)小且在b(s)以上。同样地，在预定流速被设定为大于等于比第二流速慢的第三流速的情况下，可以设定使得马达转速比B(rpm)小且在C(rpm)以上、驱动时间比b(s)小且在c (s)以上。另外，可以设定各流速，使得与第一流速、第二流速、以及第三流速分别对应的目标压力例如满足如下的关系与第一流速对应的目标压力>与第二流速对应的目标压力>与第三流速对应的目标压力。例如，对流速进行设定，使得与第一流速对应的目标压力、与第二流速对应的目标压力、以及与第三流速对应的目标压力分别是120kPa、90kPa、以及30kPao存储器500包括供液控制信息存储部510。供液控制信息存储部510包括有无预备清洗管理表511、预备清洗流速管理表512、主清洗流速管理表513、马达驱动信息管理表514。如图6A所示，有无预备清洗管理表511保存与针对各时间带设定有无预备清洗相关的信息。有无预备清洗管理表511被第一供液控制部281参照。在本实施方式中，有无预备清洗管理表511保存在有如下的信息，在停止时间大于等于第一时间(第一时间带)的情况下，有预备清洗，在停止时间小于第一时间(第二时间带以及第三时间带)的情况下没有预备清洗。如图6B所示，预备清洗流速管理表512保存与针对各时间带设定的预备清洗中的墨水的流速相关的息。预备清洗流速管理表512被第一供液控制部281参照。在本实施方式中，有无预备清洗管理表511保存有如下的信息，仅在停止时间大于等于第一时间(第一时间带)的情况下设定预备清洗中的流速，且任一温度带都被设定为第三流速(低速)。主清洗流速管理表513保存与针对各时间带和各温度带的组合设定的墨水的流速相关的信息。主清洗流速管理表513被第二供液控制部282参照。在本实施方式中，主清洗流速管理表513保存基于由时间检测部403计时所得的停止时间信息和墨水温度检测部405检测出的墨水的温度信息设定的流速的信息。 马达驱动信息管理表514保存针对各流速设定的马达转速(rpm)信息、驱动时间(s)的信息以及流量(ml)的信息。马达驱动信息管理表514被第一供液控制部281以及第二供液控制部282参照。在本实施方式中，马达驱动信息管理表514保存各流速的马达转速(rpm)的信息、以及使得成为设定的流量(ml)的驱动时间(s)的信息。这里，作为上述的时间可以例举出以下的情况，例如将第一时间设为168小时(I周)、将第二时间设为24小时(I天)。在这种情况下，第一时间带是大于等于168小时(I周)、第二时间带是大于等于24小时(I天)且小于168小时(I周)、第三时间带是小于24小时(I天)。这里，在进行更加细微的对应时，能够增加上述时间带数目。例如，能够将第三时间设为I小时，而将新的第四时间带设为大于等于I小时且小于24小时(I天)。在这种情况下，在第四时间带中设定的主清洗中的流速被设定为小于等于在第三时间带设定的流速。另外，能够减小各时间带中的时间宽度来增加时间带数目。在这种情况下，当然也可以分更多级来设定流速。另外，作为上述的温度能够例示出以下的情况，例如将第一温度设为28°C、将第二温度设为18 °C。在这种情况下，第一温度带是大于等于28°C、第二温度带是大于等于18°C且小于28°C、第三温度带是小于18°C。这里，在进行更加细微的对应的情况下时，能够增加上述温度带数目。例如，能够减小将各温度带中的温度的宽度来增加温度带数目。另外，可以在墨水超出通常使用的温度的范围之外设定温度带。例如可以设定高温度带(例如，32. 5°C以上)。在高温度带中，与其他的温度带相t匕，由于墨水的挥发成分大量蒸发，因此预备清洗和主清洗的条件可以被设定得和其他的温度带相比有很大不同(延长预备清洗的时间、增大预备清洗的流量等)。相反可以设定低温度带(例如，小于10°C )。在低温度带中，与其他的温度带相比，由于墨水的粘度增高，因此预备清洗和主清洗的条件可以被设定得与其他的温度带相比有很大的不同(例如，流速变慢)。另外，作为上述的流速能够例示出以下的情况，例如将第一流速设为4ml/s、将第二流速设为2到3ml/s、将第三流速设为lml/s。另外，作为上述的流量当设为第一流速中的流量X、第二流速中的流量y，以及第三流速中的流量z时，设定为例如满足X > y > z的关系。例如，能够例示出以下的情况，将第一流速中的流量X设为4ml、将第二流速中的流量y设为2ml、将第三流速中的流量z设为O. 5ml。而且，作为上述流量例如可以被设定为第一流速中的流量X、第二流速中的流量y、第三流速中的流量z均相同。例如，能够例示出以下的情况，设第一流速中的流量X、第二流速中的流量y、第三流速中的流量z均是2ml。另外，预备清洗中的流量例如可以被设定为在任一个温度带中均相等。接着，参照图7来说明第一实施方式的喷墨记录装置I中的清洗动作。图7是说明第一实施方式的喷墨记录装置I中的清洗动作的流程图。如图7所示，在步骤STlOl中，用户将主电源部330从断开状态切换成接通状态。由此，主电源部330变为能够向各动作部供给电力的状态。 接着，在步骤ST102中，清洗定时管理部401指示时间检测部403对停止向记录头22供给墨水之后的时间进行计时。然后，时间检测部403对停止向记录头22供给墨水之后的时间进行计时。接着，在步骤ST103中，墨水温度检测部405检测被供给到记录头22的墨水的温度。然后，墨水温度检测部405将检测结果输出给墨水温度判定部406。接着，在步骤ST104中，墨水温度判定部406判断检测出的温度是第一温度带、第二温度带以及第三温度带中的哪一个温度带。接着，第一供液控制部281判断由时间检测部403计时所得的停止时间是否大于等于第一时间。第一供液控制部281在判定为停止时间大于等于第一时间的情况下(ST105中的“是”)，使处理前进到步骤ST106。接着，在步骤ST106中，第一供液控制部281参照供液控制信息存储部510来设定预备清洗中的流速。在本实施方式中，第一供液控制部281将预备清洗中的流速设定为第三流速(参照图6B)。之后，使处理前进到步骤ST107。另一方面，第一供液控制部281在判定为停止时间小于第一时间的情况下(ST105中的“否”)，使处理前进到步骤ST107。接着，在步骤ST107中，时间判定部404判定检测出的停止时间是第一时间带、第二时间带以及第三时间带中的哪一个。接着，在步骤ST108中，第二供液控制部108基于被判定出的时间带和被判定出的温度带来设定主清洗的流速(参照图6C)。接着，在步骤ST109中，在需要预备清洗的情况下，第一供液控制部281参照供液控制信息存储部510进行控制来使泵机构24实施预备清洗(参照图6D)。在本实施方式中，第一供液控制部281对构成泵机构24的马达278发出指示，使得马达278在驱动时间c (s)内以马达转速C(rpm)进行驱动。接着，在步骤STllO中，第二供液控制部282参照供液控制信息存储部510进行控制，来使泵机构24实施主清洗(参照图6D)。第二供液控制部282对构成泵机构24的马达278发出指示，以使马达278以与设定的流速对应地设定的马达转速(rpm)在同样地被设定的驱动时间(s)内进行驱动。例如，在被设定的流速是第一流速的情况下，指示马达278在驱动时间a (s)内以马达转速A进行驱动。同样地，在被设定的流速是第二流速的情况下，指示马达278在驱动时间b (s)内以马达转速B进行驱动。在被设定的流速时比第一流速慢且大于等于第二流速的情况下，指示马达278以比A小且大于等于B的马达转速在比a(s)小且大于等于b(s)的驱动时间内进行驱动，在被设定的流速比第二流速慢且大于等于第三流速的情况下，指示马达278以比B小且大于等于C的马达转速在比b (s)小且大于等于C(S)的驱动时间内进行驱动。然后，在主清洗结束后，喷墨记录装置I中的一系列清洗动作结束。这里，清洗中的各构成动作如下所示。喷墨记录装置I将印刷用泵111的运转维持在停止状态，并且关闭第一开关阀110 (维持关闭状态)。由此，印刷用墨水供给路径105成为墨水不能流通的状态。接着，喷墨记录装置I开始清洗动作(从墨水罐23向记录头22强制供给墨水的 动作)。详细地说，活塞驱动部270进行驱动，使得马达278向负旋转方向(例如，从上方观察的情况下是逆时针方向)旋转，由此使滚珠螺杆轴部件272旋转。并且，使滚珠螺母部件273以第一速度向加压方向(上下方向Z中的下方向)移动。由此，滚珠螺母部件273经由活塞杆251使活塞250以第一速度向加压方向移动。由此，容纳罐260中容纳的墨水被从墨水喷出口部242向记录头侧供给路径104送出，并被供给至记录头22。然后，被供给至记录头22的大量的墨水从喷嘴喷射。如此来执行清洗处理。通过清洗处理，例如消除了喷嘴的堵塞。根据本实施方式，能够提供能够与墨水的粘度变化对应地向记录头供给墨水的喷墨记录装置I。根据本实施方式，能够提供与由于墨水的温度引起的粘度的变化和由于蒸发引起的粘度上升对应地向头部供给墨水的喷墨记录装置I。本实施方式的喷墨记录装置I将停止时间和墨水温度作为指标来改变向记录头22供给墨水的流速，其中停止时间是停止对记录头22供给墨水之后的时间。由此，本实施方式的喷墨记录装置I在清洗动作中能够恰当地改变供液时墨水的流速。由此，本实施方式的喷墨记录装置I能够抑制向记录头22供给的墨水的压力过度地上升。本实施方式的喷墨记录装置I被构成为在计时所得的停止时间大于等于第一时间的情况下自动地实施预备清洗。由此，本实施方式的喷墨记录装置I能够最初将粘度上升了的墨水从喷嘴挤出、之后进行考虑了温度等的恰当的清洗。另外，由此，本实施方式的喷墨记录装置I能够在供给墨水时避免因急剧的压力上升导致的破损等不良情况，并且得到理想的清洗效果。另外，本实施方式的喷墨记录装置I即使存在长时间不使用的期间，也能够抑制由于墨水的粘度变化的影响而受到损坏。如前所述，因为墨水的粘度随温度变化，因此由于墨水的温度可能导致以下情况，例如，构成墨水的流路的部件或构成泵机构的部件破损的情况、以及在清洗动作中不能得到期望的冲洗效果的情况。由此，提出了包括检测温度的温度检测单元和基于温度检测单元的检测结果改变加压泵的动作的动作改变单元的喷墨记录装置。但是，在这样的喷墨记录装置中，作为墨水的粘度上升的主要原因，没有考虑温度以外的因素，在这种情况下，存在不能理想地对应粘度不仅随温度变化、而且由于长时间不向头供给墨水而挥发成分蒸发从而粘度上升的情况等。另一方面，根据本发明的实施方式，如上所述提供了能够与墨水中的粘度变化对应地向记录头供液的图像形成装置。如上所述，在本发明公开的实施方式I的喷墨记录装置I中，例如，除了因温度变化引起墨水的粘度上升之外，还能够基于长时间不向头供给墨水的情况下引起的粘度上升，来通过在清洗动作中恰当地改变供液时的流速，进行恰当的清洗。接着，通过图8至图10，说明本发明的第二实施方式。图8是第二实施方式的喷墨记录装置IA的功能框图。图9是被存储在存储器500A(供液控制信息存储部510A)中的马达驱动信息管理表516。图10是说明第二实施方式的喷墨记录装置IA的清洗动作的流程图； 对于第二实施方式，以与第一实施方式的不同点为中心进行说明，对于与第一实施方式同样的构成，标注相同的标号，并省略详细的说明。在第二实施方式中没有特别地说明的点恰当地引用第一实施方式中的说明。如图8所示，喷墨记录装置IA包括上述的泵机构24、计时器310、环境温度传感器325、环境湿度传感器326、主电源部330、CPU 400A、以及存储器500A。环境温度传感器325获取与环境温度相关的温度信息。环境温度传感器325例如被安装在主体2的内侧。环境温度传感器325获取与主体2的周围的环境温度相关的温度信息，并且将获取的温度信息输出给后面说明的环境温度检测部411。在本实施方式中，环境温度传感器325和环境温度检测部411 一起构成环境温度检测部。环境湿度传感器326获取与环境湿度相关的湿度信息。环境湿度传感器326例如与环境温度传感器325并排配置。环境湿度传感器326获取与主体2的周围的环境湿度相关的湿度信息，并将获取的湿度信息输出给后面说明的环境湿度检测部412。在本实施方式中，环境湿度传感器326与环境湿度检测部412 —起构成环境湿度检测部。CPU 400A包括清洗定时管理部401、供液状况检测部402、时间检测部403、时间判定部404、环境温度检测部411、环境湿度检测部412、环境历史指数计算部413、环境历史指数判定部414、以及供液控制部280A。环境温度检测部411基于来自环境温度传感器325的环境温度信息来检测环境温度。环境温度检测部411将与检测到的温度相关的温度信息输出给环境历史指数计算部413。环境湿度检测部412基于来自环境湿度传感器326的环境湿度信息来检测环境湿度。环境湿度检测部412将与检测到的湿度相关的湿度信息输出给环境历史指数计算部413。
环境历史指数计算部413基于停止时间值、环境温度值、以及环境湿度值来计算环境历史指数，其中停止时间值是由时间检测部403计时所得的停止时间的值，环境温度值是由环境温度检测部411检测到的环境温度的值，环境湿度值是由环境湿度检测部412检测到的环境湿度的值。环境历史指数越大，墨水中含有的溶剂等蒸发从而墨水的粘度越闻。环境历史指数计算部413例如基于检测出的环境温度值与计时所得的停止时间值的积、和/或从预定值减去检测出的环境湿度值之后的值与计时所得的停止时间值的积 来计算环境历史指数。另外，环境历史指数计算部413例如基于检测出的环境温度中超出预定温度的部分与计时所得的停止时间值的积、和/或检测出的环境湿度中低于预定湿度的部分与计时所得的停止时间值积来计算环境历史指数。例如，可以通过检测到的环境温度中超出预定温度的部分与计时所得的停止时间值的积、和检测到的环境湿度中低于预定湿度的部分与计时所得的停止时间值的积之和来计算环境历史指数。或者，也可以通过检测到的环境温度中超出预定温度的部分与计时所得的停止时间值的积、和检测到的环境湿度中低于预定湿度的部分与计时所得的停止时间值的积之积来计算环境历史指数。环境历史指数判定部414判定由环境历史指数计算部413计算出的环境历史指数是否在预定值以上。例如在环境历史指数判定部414判断计算出的环境历史指数是否大于等于第一环境历史指数K1、是否大于等于第二环境历史指数K2、或者是否大于等于第三环境历史指数K3等(参照图9)。此外，在本实施方式中，设定第一环境历史指数Kl <第二环境历史指数K2 <第三环境历史指数K3。供液控制部280A基于由环境历史指数计算部413计算出的环境历史指数来控制泵机构24 (马达278)。在由环境历史指数计算部413计算出的环境历史指数大于等于第一环境历史指数Kl的情况下，供液控制部280A基于后面说明的存储器500A的供液控制信息存储部510A(马达驱动信息管理表516)来控制泵机构24(马达278)，以使其向头部供液墨水。供液控制部280A控制泵机构24 (马达278)，例如在由环境历史指数计算部413计算出的环境历史指数越大时，使其以越快的流速向记录头22供给墨水。另外，供液控制部280A控制泵机构24 (马达278)，例如在由环境历史指数计算部413计算出的环境历史指数越大时，使其越在实施预备清洗之后实施主清洗。具体地说，在被判定为计算出的环境历史指数大于等于第一环境历史指数Kl且小于第二环境历史指数K2的情况下，供液控制部280A控制泵机构24 (马达278)，使其在d秒内以第一流速向记录头22供给墨水。另外，当被判定为计算出的环境历史指数大于等于第二环境历史指数K2且小于第三环境历史指数K3的情况下，供液控制部280A控制泵机构24 (马达278)，使其在e秒内以第二流速向记录头22供液墨水。另外，当被判定为计算出的环境历史指数大于等于第三环境历史指数K3的情况下，供液控制部280A控制泵机构24(马达278)，使其在fl秒内以第三流速向记录头22供给墨水，并且使其继续在f2秒内以第二流速向记录头22供给墨水。存储器500A包含供液控制信息存储部510A。供液控制信息存储部510A包含马达驱动信息管理表516。如图9所示，马达驱动信息管理表516包含与计算出的环境历史指数对应的马达转速、驱动时间等马达驱动信息。在本实施方式中，马达驱动信息管理表516中含有的信息如下。
在计算出的环境历史指数大于等于第一环境历史指数Kl且小于第二环境历史指数K2的情况下，马达转速是D(rpm)、马达驱动时间(供液时间)是d(s)。在该情况下的墨水的流速是第一流速、目标压力是P1。在计算出的环境历史指数大于等于第二环境历史指数K2且小于第三环境历史指数K3的情况下，马达转速是E(rpm)、马达驱动时间(供液时间)是e (s)。在该情况下的墨水的流速是第二流速、目标压力是P1。在计算出的环境历史指数大于等于第三环境历史指数K3的情况下，马达转速从F(rpm)变为E(rpm)、马达驱动时间(供液时间)从fI (s)变为f2 (s)。在该情况下的墨水的流速从第三流速变为第二流速、目标压力从P2变为Pl。这里,各马达转速满足D (rpm) > E (rpm) > F (rpm)。另外,各驱动时间满足d(s)>e(s) >f(s)0另外，各流速如上所述满足第一流速>第二流速>第三流速。另外，各目标压力满足Pl > P2。接着，通过图10来说明第二实施方式的喷墨记录装置IA中的清洗动作。图10是说明第二实施方式的喷墨记录装置IA中的清洗动作的流程图。如图10所示，在步骤ST201中，用户将主电源部330从断开状态切换到接通状态。由此，主电源部330变为能够向各动作部供给电力的状态。接着，在步骤ST202中，清洗定时管理部401指示时间检测部403，使其对停止向记录头22供给墨水之后的时间进行计时。然后，时间检测部403对停止向记录头22供给墨水之后的时间进行计时。接着，在步骤ST203中，环境温度检测部411检测环境温度。另外，在步骤ST204中，环境湿度检测部412检测环境湿度。然后，在步骤ST205中，环境历史指数计算部413基于停止时间值、环境温度值、以及环境湿度值来计算环境历史指数。接着，在步骤ST206中，环境历史指数判定部414判定计算出的环境历史指数是否大于等于第一环境历史指数Kl。当通过环境历史指数判定部414判定为计算出的环境历史指数小于第一环境历史指数Kl的情况下(ST206中的“否”)，CPU 400A结束处理。在该情况下不进行清洗动作。当通过环境历史指数判定部414判定为计算出的环境历史指数大于等于第一环境历史指数Kl的情况下(ST206中的“是” )，CPU 400A使处理前进到步骤ST207。接着，在步骤ST207中，环境历史指数判定部414判定计算出的环境历史指数是否大于等于第二环境历史指数K2、或者是否大于等于第三环境历史指数K3。换言之，环境历史指数判定部414判定计算出的环境历史指数是否大于等于第一环境历史指数Kl且小于第二环境历史指数K2 (A)、或者是否大于等于第二环境历史指数K2且小于第三环境历史指数K3 (B)、或者是否大于等于第三环境历史指数Κ3 (C)。当通过环境历史指数判定部414判定为计算出的环境历史指数大于等于第一环境历史指数Kl且小于第二环境历史指数Κ2的情况下(ST207中的A)，CPU 400Α使处理前进到步骤ST208。接着，在步骤ST208中，供液控制部280Α控制泵机构24 (马达278)，使其在d秒内以第一流速向记录头22供给墨水。另外，当通过环境历史指数判定部414判定为计算出的环境历史指数大于等于第二环境历史指数K2且小于第三环境历史指数K3的情况下(ST207中的B)，CPU 400A使处理前进到步骤ST209。接着，在步骤ST209中，供液控制部280A控制泵机构24 (马达278)，使 其在e秒内以第二流速向记录头22供给墨水。另外，当通过环境历史指数判定部414判定为计算出的环境历史指数大于等于第三环境历史指数K3的情况下(ST207中的C)，CPU 400A使处理前进到步骤ST210。接着，在步骤ST210中，供液控制部280A控制泵机构24(马达278)，使其在fl秒内以第三流速向记录头22供给墨水，并且连续地控制泵机构24 (马达278)，使其在f2秒内以第二流速向记录头22供给墨水。如上所述，在参照图10所示的流程图说明的图像形成装置中，以判断环境历史指数是下列四个值域中哪一个的情况为例进行了说明，即判断环境历史指数是否小于第一历史指数、是否大于等于第一历史指数且小于第二历史指数、是否大于等于第二历史指数且小于第三历史指数、以及是否大于等于第三历史指数，但是在进一步进行细化对应的的情况下时，可以进一步将用于根据环境历史指数的大小设定不同的预定流速的值域分成多级。例如，在上述的图像形成装置中，可以进一步设定比第三历史指数K3大的第四历史指数K4。可以以如下的方式来构成在环境历史指数大于等于第四历史指数K4的情况下，与环境历史指数小于第四历史指数K4的情况相比，墨水的粘度可能进一步上升，例如，在fl秒以上以第三流速fl供液来进行了预备清洗，之后以第二流速进行供液。另外，例如也可以以如下的方式构成预先以比第三流速慢的速度供液，之后以大于等于第三流速的速度进行供液。除了第四历史指数K4以外，还可以将用于根据环境历史指数的大小设定预定流速的值域设定为更多级。另外，也可以将该值域设定为例如两级(步骤)来简化构成。与第一实施方式中的喷墨记录装置I同样地，本实施方式的喷墨记录装置IA也能够达到如下效果，即能够与墨水中的温度或湿度引起的粘度的变化、和由蒸发引起粘度上升对应地控制向头部供给墨水。另外，根据本实施方式，喷墨记录装置IA基于环境历史指数来改变向记录头22供给的墨水的流速，其中所述环境历史指数是根据没有向记录头22供给墨水的时间(停止时间)、环境温度、以及环境湿度计算出的。由此，喷墨记录装置IA能够与环境条件引起的墨水粘度的变化对应地控制向头部供给墨水。在上述的实施方式中，以基于环境温度值以及环境湿度值来计算环境历史指数的情况为例进行了说明，但是环境历史指数例如可以基于环境温度值以及环境湿度值中的某一者来计算。例如环境历史指数可以基于环境温度值来计算。另外，也可以基于环境湿度值来计算。另外，在上述的实施方式中，作为环境历史指数，例示出了基于检测到的环境温度中的超出预定温度的部分与计时所得的停止时间值的积、和/或检测到的环境湿度中的低于预定湿度的部分与计时所得的停止时间值的积来计算环境历史指数的情况，但是环境历史指数例如可以从温度和湿度与蒸发速度的关系观点来通过以下的方法计算。调查温度和湿度与蒸发速度的关系，由于如下的固定的关系，因此能够基于该关系来计算环境历史指数。图11中示出了示出温度和湿度与蒸发速度的关系的表。如图11所示，将温度分为10°〇、201、301、以及401四种，将湿度分为20%、40%、60%、80%、以及100%五种，则通过以下的式(I)计算蒸发速度L(kg/h)。L = C(Pw-Pa)A(I)
L(kg/h):每单位时间的蒸发水量(蒸发速度)C :蒸发系数，O. 0152ν+0· 0178V (m/s):水面上的风速Pw :温度与水温相等的空气的饱和水蒸气压Pa:空气的饱和水蒸气压A(m~2):水面的面积此外，t (°C )时的饱和水蒸气压E(t) (hPa)通过下述式⑵来计算。E(t) = 6. 11X10~(7. 5t/(t+237. 3) (2)设水面上的风速为V = I. 0(m/s)、水面的面积为A = I. 0πΓ2。另外,Pa设为Pw与环境湿度的积。图12中示出了示出如上述那样求得的温度和蒸发速度的关系的曲线图。另外，图13中示出了示出湿度的蒸发速度的关系的曲线图。在图12中，示出了在图11所示的湿度是20% Rh,40% Rh,60% Rh,80% Rh、以及100% Rh且一定时的、每种湿度的蒸发速度相对温度的变化。图13中，在图11所示的温度是101、201、301、以及401且一定时，针对每种温度示出了蒸发速度相对湿度的变化。由图12可知，在将湿度设为一定的情况下，温度越高蒸发速度增加。另一方面，由图13可知，在将温度设为一定的情况下，湿度越高蒸发速度减小。考虑到这种关系，例如可以基于温度(环境温度值)与停止时间的积、以及湿度(环境湿度值)的倒数值与停止时间的积来计算环境历史指数。另外，如图12所示，在将环境湿度设为一定的情况下，随着温度升高蒸发速度以指数函数增大。由此，可以使用基于温度的指数次的值与停止时间的积的值来作为与温度对应的值。例如，图12的曲线图能够以2次近似表示温度和蒸发速度的关系式。可以用使用该2次的关系式计算出的值作为与温度对应的值。在这种情况下，可以基于根据温度的2次的值(即，温度的平方值)求得的值与停止时间的积的值、和湿度(环境湿度值)的倒数值与停止时间的积来计算环境历史指数。此外，可以根据图12的曲线图通过指数近似求出关系式来计算环境历史指数。另外，可以更简单地通过I次近似来求出关系式。在图12中，例如，湿度是20%的曲线图通过2次近似被表示为蒸发速度L(kg/h)=O. 0007Xt~2+0. 1761。另外，通过指数近似被表示为L = O. 0985e~0. 0597t，通过I次近似被表示为O. 029 X t-o. 1838。利用该关系式，例如可以将与温度变化对应的蒸发速度的变化用于环境历史指数的计算中。如图12所示，湿度越低，蒸发速度相对温度变化的变化越大。例如，在湿度是20%的情况下，与湿度是401601以及80%的情况相比，相对温度变化，蒸发速度的变化变大。由此，在使用温度和蒸发速度的关系式计算·环境历史指数的情况下，优选使用低湿度条件下的关系式。例如，在图12中，优选使用湿度是20%的条件时的关系式。使用低湿度条件下的关系式有如下优点，能够更可靠地进行清洗，并且能够抑制上述的墨水路径或泵机构的构成部件的破损等。另外，例如可以基于与温度变化对应的值与停止时间的积、以及与湿度变化对应的值的倒数值与停止时间的积计算环境历史指数。另外，例如可以基于从检测到的温度减去预定温度得到的值与停止时间的积、以及从预定湿度减去检测到的湿度的值的倒数值与停止时间的积来计算环境历史指数。这时，可以将两个积的和作为环境历史指数。另外，可以将2个积的积作为环境历史指数。而且，可以基于两个积中的任一者来计算环境历史指数。如上所述，通过从蒸发速度的观点来计算环境历史指数，能够考虑温度和/或湿度的变化对蒸发速度的影响来控制流速。以上，说明了本发明的实施方式，但是本发明不限定于上述的实施方式，能够以各种方式来实施。例如，在本实施方式中，作为图像形成装置，对彩色的喷墨记录装置(打印机)进行了说明，但是不限定于此，图像形成装置(喷墨记录装置)可以是单色打印机、单色复印机、彩色复印机、传真机或者具备这些功能的数码复合机等。另外，片状的被转印材不限于纸张T，例如可以是薄膜片。另外，供液控制部以时间(S)来管理马达，但是不限定于此，例如可以通过脉冲数
进行管理。另外，第一流速、第二流速以及第三流速可以根据喷墨记录装置I所允许的最大压力和路径中的阻力来设定。
权利要求
1.一种图像形成装置，所述图像形成装置包括 墨水 ，所述墨水 被构成为容纳墨水； 头部，所述头部具有被构成为喷出所述墨水的喷嘴； 供液路径，所述供液路径被构成为能够将容纳在所述墨水罐中的所述墨水供给到所述头部，其中， 所述图像形成装置还包括 供液部，所述供液部被构成为经由所述供液路径将所述墨水罐中容纳的所述墨水供给至所述头部，并且能够实施主清洗和预备清洗，所述主清洗以预定流速将所述墨水供给至所述头部，所述预备清洗在所述主清洗之前被实施，并且以小于等于所述预定流速的流速将所述墨水供给至所述头部； 供液状况检测部，所述供液状况检测部被构成为能够检测对所述头部的所述墨水的供液状况； 计时部，所述计时部被构成为能够基于所述供液状况检测部的检测结果对停止向所述头部供给所述墨水之后的时间进行计时； 墨水温度检测部，所述墨水温度检测部被构成为检测向所述头部供给的所述墨水的温度； 第一供液控制部，所述第一供液控制部被构成为使所述供液部实施所述预备清洗，所述第一供液控制部在停止时间大于等于第一时间的情况下使所述供液部实施所述预备清洗，并在所述停止时间小于所述第一时间的情况下不使所述供液部实施所述预备清洗，其中所述停止时间是由所述计时部计时所得的时间；以及 第二供液控制部，所述第二供液控制部被构成为使所述供液部实施所述主清洗，所述第二供液控制部基于由所述计时部计时所得的所述停止时间和由所述墨水温度检测部检测到的所述墨水的温度设定所述预定流速。
2.根据权利要求I所述的图像形成装置，包括 时间判定部，所述时间判定部被构成为判定所述停止时间是第一时间带、第二时间带以及第三时间带中的哪一个，其中，所述第一时间带是大于等于所述第一时间的时间带，所述第二时间带是大于等于比所述第一时间短的第二时间且小于所述第一时间的时间带，所述第三时间带是小于所述第二时间的时间带；以及 温度判定部，所述温度判定部被构成为判定由所述墨水温度检测部检测到的所述墨水的温度是第一温度带、第二温度带以及第三温度带中的哪一个，其中，所述第一温度带是大于等于第一温度的温度带，所述第二温度带大于等于比所述第一温度低的第二温度且小于所述第一温度的温度带，所述第三温度带是小于所述第二温度的温度带， 其中，所述第二供液控制部被构成为针对所述各时间带将与所述墨水的各温度带对应的流速分别设定作为所述预定流速，并且，在所述各时间带中设定所述预定流速，使得与所述第一温度带对应的流速大于等于与所述第三温度带对应流速。
3.根据权利要求2所述的图像形成装置，其中， 所述第二供液控制部被构成为， 在通过所述时间判定部判定为所述停止时间是所述第一时间带的情况下， 在通过所述温度判定部判定为所述墨水的温度是所述第一温度带的情况下，所述第二供液控制部将所述预定流速设定为所述第一流速， 在通过所述温度判定部判定为所述墨水的温度是所述第二温度带的情况下，所述第二供液控制部将所述预定流速设定为大于等于比所述第一流速慢的第二流速， 在通过所述温度判定部判定为所述墨水的温度是所述第三温度带的情况下，所述第二供液控制部将所述预定流速设定为所述第二流速， 在通过所述时间判定部判定为所述停止时间是所述第二时间带的情况下， 在通过所述温度判定部判定为所述墨水的温度是所述第一温度带的情况下，所述第二供液控制部将所述预定流速设定为所述第二流速， 在通过所述温度判定部判定为所述墨水的温度是所述第二温度带的情况下，所述第二供液控制部将所述预定流速设定为大于等于比所述第二流速慢的第三流速， 在通过所述温度判定部判定为所述墨水的温度是所述第三温度带的情况下，所述第二供液控制部将所述预定流速设定为所述第三流速， 在通过所述时间判定部判定为所述停止时间是所述第三时间带的情况下， 在通过所述温度判定部判定为所述墨水的温度是所述第一温度带的情况下，所述第二供液控制部将所述预定流速设定为所述第一流速， 在通过所述温度判定部判定为所述墨水的温度是所述第二温度带的情况下，所述第二供液控制部将所述预定流速设定为大于等于比所述第一流速慢的第二流速， 在通过所述温度判定部判定为所述墨水的温度是所述第三温度带的情况下，所述第二供液控制部将所述预定流速设定为所述第二流速。
4.根据权利要求3所述的图像形成装置，其中， 所述第一供液控制部被构成为使供液部以所述第三流速实施所述预备清洗。
5.根据权利要求I至4中任一项所述的图像形成装置，其中， 所述第二供液控制部被构成为能够设定与所述流速对应的流量， 所述第二供液控制部被构成为设定流量使得与所述第一流速对应的流量大于等于与所述第二流速对应的流量。
6.一种图像形成装置，所述图像形成装置包括 墨水 ，所述墨水 被构成为容纳墨水； 头部，所述头部具有被构成为喷出所述墨水的喷嘴； 供液路径，所述供液路径被构成为能够将容纳在所述墨水罐中的所述墨水供给到所述头部， 所述图像形成装置还包括 供液部，所述供液部被构成为经由所述供液路径将所述墨水罐中容纳的所述墨水供给至所述头部； 供液状况检测部，所述供液状况检测部被构成为能够检测对所述头部的所述墨水的供液状况； 计时部，所述计时部被构成为能够基于所述供液状况检测部的检测结果对停止向所述头部供给所述墨水之后的时间进行计时； 环境温度检测部，所述环境温度检测部被构成为检测环境温度； 环境湿度检测部，所述环境湿度检测部被构成为检测环境湿度；环境历史指数计算部，所述环境历史指数计算部被构成为基于环境温度值和环境湿度值中的至少一者、以及停止时间值来计算环境历史指数，其中，所述环境温度值是由所述环境温度检测部检测到的环境温度的值，所述环境湿度值是由所述环境湿度检测部检测到的环境湿度的值，所述停止时间值是停止时间的值，所述停止时间是由所述计时部计时所得的时间；以及 供液控制部，所述供液控制部被构成为基于由所述环境历史指数计算部计算出的环境历史指数来控制所述供液部。
7.根据权利要求6所述的图像形成装置，其中， 所述环境历史指数计算部被构成为基于从由环境温度检测部检测到的环境温度值减去预定温度之后的值与由所述计时部计时所得的所述停止时间值的积、和从预定湿度减去由环境湿度检测部检测到的环境湿度值之后的值与由所述计时部计时所得的所述停止时间值的积中的至少一者来计算所述环境历史指数， 所述供液控制部被构成为在由所述环境历史指数计算部计算出的环境历史指数大于等于第一环境历史指数的情况下控制所述供液部，以将所述墨水供给到所述头部。
8.根据权利要求6所述的图像形成装置，其中， 所述环境历史指数计算部被构成为基于由环境温度检测部检测到的环境温度值与由所述计时部测计时所得的所述停止时间值的积、和由环境湿度检测部检测到的环境湿度值的倒数值与由所述计时部计时所得的所述停止时间值的积中的至少一者来计算所述环境历史指数。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的图像形成装置，其中， 所述供液控制部被构成为控制所述供液部，使得由所述环境历史指数计算部计算出的环境历史指数越大，以越慢的流速向所述头部供给所述墨水。
10.根据权利要求9所述的图像形成装置，其中， 所述供液控制部被构成为， 在由所述环境历史指数计算部计算出的环境历史指数大于等于所述第一环境历史指数且小于第二环境历史指数的情况下，所述供液控制部控制所述供液部，使其以第一流速向所述头部供给所述墨水， 在由所述环境历史指数计算部计算出的环境历史指数大于等于所述第二环境历史指数且小于第三环境历史指数的情况下，所述供液控制部控制所述供液部，使其以比所述第一流速慢的第二流速向所述头部供液所述墨水， 在由所述环境历史指数计算部计算出的环境历史指数大于等于所述第三环境历史指数的情况下，所述供液控制部控制所述供液部，使其在预定时间内以比所述第二流速慢的第三流速向所述头部供给所述墨水，之后再以第二流速进行供液。
全文摘要
本发明提供一种图像形成装置。本发明的图像形成装置包括泵机构、计时部、墨水温度检测部、第一供液控制部、以及第二供液控制部。计时部被构成为能够对停止向记录头供给墨水之后的停止时间进行计时。第一供液控制部被构成为在停止时间大于等于第一时间的情况下使泵机构实施预备清洗。第二供液控制部被构成为使泵机构实施主清洗，并基于停止时间、检测到的墨水的温度设定主清洗中的流速。根据本发明，能够提供能够与墨水中的粘度变化对应地向记录头供液的图像形成装置。
文档编号B41J2/165GK102848728SQ20121022968
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月29日 优先权日2011年6月30日
发明者高桥创 申请人:京瓷办公信息系统株式会社