专利名称：电池热缩打码流水操作装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及电池生产制造设备，特别是涉及ー种电池热缩打码流水操作装置。
背景技术：
目前圆柱型锂离子电池在出货之前，需要对电池进行热缩、打码、外观检验等操作。通常电池是按照批次进行分档，分档后同一档次电池集中进行电池热缩。原流程中使用半自动热缩机，需要操作员先将电池手动上热缩套，放到热缩隧道炉中进行热缩，然后在下料ロ对电池进行收集装盒，并将电池转移到打码エ序进行打码，打码后的电池再进行外观检验。在此过程中，热缩前的电池和热缩后电池、以及等待打码的电池均会在现场存在较多在制品。并且在每个エ序间会有操作员エ的搬运情况，操作流程如下电池分档一(在制)上热缩套一热缩一热缩下料(在制)一(搬运)一(在置)打码一外观检验
由以上流程可以清楚的看出在此操作过程中会有较多的在制品的出现，且电池在搬运 中浪费严重。这样会影响电池的生产效率，且不利于操作员エ的连续操作。
发明内容
本发明的目的在于克服生产现场上述不足之处，提供ー种电池热缩打码流水操作装置。为实现本发明的目的所采用的技术方案
ー种电池热缩打码流水操作装置，包括上料工作台、自动热缩机、打码机和下料工作台，上料工作台与自动热缩机衔接设置，自动热缩机通过传送带与打码机进行连接，打码机与下料工作台进行衔接设置。与现有技术相比较本发明的有益效果是
本发明将各分段作业エ序合并成流水线，提供一种全新流程，減少在制品出现和搬运浪费，提高工作效率和减员增效。使用新型自动热缩机代替原半自动热缩机，热缩后电池通过传送带自动转入打码，中间简化周转运输环节，将前后エ序进行合井。需要热缩电池通过上料工作台传输至自动热缩机进行电池热缩，热缩后电池通过传送带与打码机进行连接，直接进行电池打码，打码后电池通过下料工作台进行收集装盒，通过エ序合并减少作业流程。电池热缩打码流水线是根据电池的实际生产过程进行优化设计，使用传送带辅助各エ序操作，通过エ序合并实现了操作的连续性和便捷性，确保了电池在生产过程中无在制品的出现和搬运的浪费。通过应用本发明简化操作エ序，提高生产效率和降低成本，且利于规模化生产，应用范围广。
图I是本发明电池热缩打码流水线的示意图。
具体实施例方式以下结合附图和较佳实施例，对依据本发明提供的进行进ー步说明。如图I所示，电池热缩打码流水操作装置，包括上料工作台、自动热缩机、打码机和下料工作台，上料工作台与自动热缩机衔接设置，自动热缩机通过传送带与打码机进行连接，打码机与下料工作台进行衔接设置。本发明通过使用新型自动热缩机代替原半自动热缩机，取消了原半自动热缩时的人工上套、再转热缩的エ序，只需将来料电池通过传送带上至机器，整个上套、热缩过程全部由设备完成。同时热缩后电池通过传送带自动转入打码エ序，取消了原来的人工搬运环节，简化周转运输步骤，有效地将前后エ序进行合并。最終的流程变更为需要热缩电池通过上料工作台传输至自动热缩机进行电池热缩，热缩后电池通过传送带与打码机进行连接，直接进行电池打码，打码后电池通过下料工作台进行收集装盒，通过エ序合并减少作业流
程。
权利要求
1.ー种电池热缩打码流水操作装置，其特征在干，电池热缩打码流水操作装置，包括上料工作台、自动热缩机、打码机和下料工作台，上料工作台与自动热缩机衔接设置，自动热缩机通过传送带与打码机进行连接，打码机与下料工作台进行衔接设置。
全文摘要
本发明公开了一种电池热缩打码流水操作装置。本发明电池热缩打码流水操作装置，包括上料工作台、自动热缩机、打码机和下料工作台，上料工作台与自动热缩机衔接设置，自动热缩机通过传送带与打码机进行连接，打码机与下料工作台进行衔接设置。本发明采用新型自动热缩机代替原半自动热缩机，热缩后电池通过传送带自动转入打码，中间简化周转运输环节，将前后工序进行合并，达到工序流水化作业，工序间无在制品存留和提高生产效率的目的。
文档编号B41J3/407GK102856576SQ201210358739
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者茅宁, 李蓬蓬 申请人:天津力神电池股份有限公司