专利名称：模锻快速压印装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种快速液压压印装置，是金属エ件成形后进行压印标识的快速压印装置，属于金属成形设备技术领域。
背景技术：
目前在国内，锻件的标识相对较难，在热锻模具中带字，使得模具寿命短，并且抛丸打磨后多数会无法辨认，而人工打印，工人劳动强度大，工作效率低且易出错。经过观察和对各种压カ加工设备的原理分析，液压系统具有噪音小、工作平稳、力量大且耗能少的优点，而普通的压カ机造价高，工作效率较低，不能很好满足大批量工作的
需要。
发明内容本实用新型的目的是提供一种模锻快速压印装置，提高工作效率，减低工人劳动強度，减少工作失误，提高经济效益。本实用新型采取的技术解决方案为该液压压印装置包括液缸、压印上模、多エ位下模、平砧和转轴，在工作台上经四根立柱安装平板形成支架，液缸固定在平板上，液缸的活塞杆上安装模具安装座，模具安装座上安装压印上模，在工作台上安装平砧，平贴上经转轴安装多エ位下模，整体构成液压压印装置。其中，多エ位下模的エ件安装位安装弾性定位销。本实用新型具有以下优点1、在工作台上经四根立柱安装平板形成支架，完整封闭的结构能保证设备的刚性，确保压印的精度和稳定性，同时又能降低安装时对地基的要求；2、旋转多工位下模可更换，安装在工作台上，通过弹性定位销定位エ件，使得工作时供料和压印后取料不是ー个先后次序的エ步，而是一个可以同时进行的エ步，缩短工作时间，提高工作效率，压印快速；3、压印装置运作平稳、噪音低，压印力量大，工作快速，工作效率高，经济性好，压カ平稳无冲击，压印模具的寿命长，供料取料安全快速，減少劳动エ吋，减轻劳动強度，具有合适的压痕深度，标识更同一 ；4、结构合理，制造难度低，实现批量大的金属エ件的标识，有利于提高工作效率，减轻工人劳动强度，具有较强的实用性和经济性。
图I为本实用新型的结构示意图。图中I液缸，2模具安装座，3压印上模，4エ件，5多エ位下模，6平砧，7弹性定位销，8转轴，9平板，10立柱，11工作台。
具体实施方式
如图I所示，该液压压印装置包括液缸I、压印上模3、多エ位下模5、平砧6和转轴8，在工作台11上经四根立柱10安装平板9形成支架，液缸I固定在平板9上，液缸I的活塞杆上安装模具安装座2，模具安装座2上安装压印上模3，在工作台11上安装平砧6，平贴6上经转轴8安装多エ位下模5，整体构成液压压印装置。其中，多エ位下模5的エ件4的安装位安装弾性定位销7。工作时，根据需要压印的产品选好压印上模3和多エ位下模5，安装调试好液缸I的压力，使得压印痕迹符合要求。
权利要求1.模锻快速压印装置，其特征在于该液压压印装置包括液缸(I)、压印上模(3)、多工位下模(5)、平砧(6)和转轴(8)，在工作台(11)上经四根立柱(10)安装平板(9)形成支架，液缸(I)固定在平板(9)上，液缸(I)的活塞杆上安装模具安装座(2)，模具安装座(2)上安装压印上模(3)，在工作台(11)上安装平砧(6)，平贴(6)上经转轴(8)安装多工位下模(5)，整体构成液压压印装置。
2.根据权利要求I所述的模锻快速压印装置，其特征在于其中，多工位下模(5)的工件(4)的安装位安装弹性定位销(7)。
专利摘要本实用新型公开了模锻快速压印装置，该液压压印装置包括液缸(1)、压印上模(3)、多工位下模(5)、平砧(6)和转轴(8)，在工作台(11)上经四根立柱(10)安装平板(9)形成支架，液缸(1)固定在平板(9)上，液缸(1)的活塞杆上安装模具安装座(2)，模具安装座(2)上安装压印上模(3)，在工作台(11)上安装平砧(6)，平贴(6)上经转轴(8)安装多工位下模(5)，整体构成液压压印装置。本实用新型传动平稳，噪音低，压印力量大且无冲击力，工作快速，安全方便，工作效率高，字模寿命长，字迹清晰。
文档编号B41K3/04GK202463206SQ20122008451
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者范献兵 申请人:江苏金石铸锻有限公司