一种耐高温抗刮opp热转印膜及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐高温抗刮OPP热转印膜，包括OPP薄膜基底层、离型层、印刷层、胶黏层构成，其特征在于，所述离型层采用复合离型剂涂布而成。本发明还公开了该热转印膜的制备方法。本发明的一种耐高温抗刮OPP热转印膜，采用复合离型剂涂布得到离型剂层，通过加入纳米二氧化钛对聚甲基丙烯酸甲酯进行改性，增加了抗紫外线等功能，通过加入抗刮助剂为微晶蜡或Nano-R?1003而获得更好的抗刮性能，通过增加硫代二丙酸二月桂酯得到更好的耐高温性能，得到的离型剂用于热转印膜的制备工艺中，使得热热转印膜具备防止紫外线、耐高温、抗刮的功能，可以用于热转印、光学、广告制图等领域。
【专利说明】一种耐高温抗刮OPP热转印膜及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高分子材料【技术领域】，具体涉及一种耐高温抗刮OPP热转印膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002]热转印膜是耐湿、不透气、柔软、强度大、耐酸碱油脂和溶剂、对高低温均不怕的极性材料。目前市面上生产的热转印膜由于添加的离型剂容易产生膜间的粘连，而且不能重复使用。
[0003]离型剂是一种具有离型性、成膜性和粘合性的低粘度的透明树脂，因为离型剂中溶剂挥发速度较快，所以在涂布过程中，要注意控制粘度，即控制离型剂的固含量，固含量一般控制在23%左右，若固含量低于19%，涂布离型剂后的热转印膜转印效果不理想。同时注意离型剂的透明性，不然会影响印刷层的效果。目前的热转印膜由于没有抗紫外线功能，因此容易老化，使用寿命短。
[0004]OPP伸缩性大，有较大的冲压力，但是耐高温性差，制备的热转印膜综合性能不佳，不耐高温、而且容易刮坏。
【发明内容】
[0005]发明目的:针对上述问题，本发明的第一个目的是提供一种耐高温抗刮OPP热转印膜。本发明的第二个目的是提供该热转印膜的制备方法。
[0006]技术方案:为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐高温抗刮OPP热转印膜，包括OPP薄膜基底层、离型层、印刷层、胶黏层构成，所述离型层采用复合离型剂涂布而成。
[0007]所述复合离型剂按重量份数主要由以下原料制成:聚甲基丙烯酸甲酯30-60份、纳米二氧化钛10-30份、抗刮助剂5-10份、硫代二丙酸二月桂酯3-5份、甲苯50-100份。
其中，纳米二氧化钛是金红石型白色疏松粉末，屏蔽紫外线作用强，有良好的分散性和耐候性。可用于化妆品、功能纤维、塑料、涂料、油漆等领域，作为紫外线屏蔽剂，防止紫外线的侵害。
[0008]所述抗刮助剂为微晶蜡或Nano-R 1003。Nano-R 1003购买于昆山卡斯特高分子材料有限公司。
[0009]复合离型剂的制备方法，包括以下步骤:
1)称取上述重量份数的原料；
2)酸化和醇化:往纳米二氧化钛中加入重量份数为20-30份硝酸，反应20-30min，再加入无水乙醇，并在80-90°C加热得到醇化的纳米二氧化钛；
3)将聚甲基丙烯酸甲酯溶解于有机溶剂中，同时加入醇化的纳米二氧化钛、硫代二丙酸二月桂酯和抗刮助剂，以520-600rpm/min转速搅拌30-60min，并在120-l30°C下加热；
4)停止加热，继续搅拌20-30min直至温度降低至常温出料即得到复合离型剂。
[0010]所述耐高温抗刮OPP热转印膜的制备方法，包括以下步骤:将所述复合离型剂涂布在16μ以上的OPP薄膜上，印刷图文得到印刷层，待印刷层完全干燥后，涂布胶黏层，涂布后进行烘干即得到热转印膜。
[0011]所述复合离型剂中固含量为18~20%，网纹辊160-200目，涂布干量为0.8~1.0g/
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[0012]有益效果:本发明的一种耐高温抗刮OPP热转印膜，采用复合离型剂涂布得到离型剂层，通过加入纳米二氧化钛对聚甲基丙烯酸甲酯进行改性，增加了抗紫外线等功能，通过加入抗刮助剂为微晶蜡或Nano-R 1003而获得更好的抗刮性能，通过增加硫代二丙酸二月桂酯得到更好的耐高温性能，得到的离型剂用于热转印膜的制备工艺中，使得热热转印膜具备防止紫外线、耐高温、抗刮的功能，可以用于热转印、光学、广告制图等领域。
【具体实施方式】
[0013]根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
[0014]实施例1
一种耐高温抗刮OPP热转印膜，包括OPP薄膜基底层、离型层、印刷层、胶黏层构成，离型层采用复合离型剂涂布而成。
[0015]复合离型剂按重量份数主要由以下原料制成:聚甲基丙烯酸甲酯30份、纳米二氧化钛10份、微晶蜡5份、硫代二丙酸二月桂酯3份、甲苯50份。
[0016]复合离型剂的制备 方法，包括以下步骤:
1)称取上述重量份数的原料；
2)酸化和醇化:往纳米二氧化钛中加入重量份数为20份硝酸，反应20min，再加入无水乙醇，并在80°C加热得到醇化的纳米二氧化钛；
3)将聚甲基丙烯酸甲酯溶解于有机溶剂中，同时加入醇化的纳米二氧化钛、硫代二丙酸二月桂酯和微晶腊，以520rpm/min转速搅拌30min,并在120°C下加热；
4)停止加热，继续搅拌20min直至温度降低至常温出料即得到复合离型剂。
[0017]耐高温抗刮OPP热转印膜的制备方法，包括以下步骤:将复合离型剂涂布在16 μ以上的OPP薄膜上，印刷图文得到印刷层，待印刷层完全干燥后，涂布胶黏层，涂布后进行烘干即得到热转印膜。
[0018]复合离型剂中固含量为18%，网纹辊160目，涂布干量为0.8g/m2。
[0019]上述制备的热转印膜复合离型剂测得的的性能参数结果:
项目 mmK'
I贮存稳定性不沉淀
2 耐高温。C400^600
3剥离强度N/mm 0.1872
4离型率％__3.5%
5抗刮性能_0_
涂布机进行涂布得到了较好的抗刮、抗紫外线、耐磨效果，剥离松度合适，利于剥离转移，同时该热转印膜能耐高温的范围为40(T60(TC。
[0020]实施例2
一种耐高温抗刮OPP热转印膜，包括OPP薄膜基底层、离型层、印刷层、胶黏层构成，离型层采用复合离型剂涂布而成。
[0021]复合离型剂按重量份数主要由以下原料制成:聚甲基丙烯酸甲酯60份、纳米二氧化钛30份、Nano-R 1003 10份、硫代二丙酸二月桂酯5份、甲苯100份。
[0022]复合离型剂的制备方法，包括以下步骤:
1)称取上述重量份数的原料；
2)酸化和醇化:往纳米二氧化钛中加入重量份数为30份硝酸，反应30min，再加入无水乙醇，并在90°C加热得到醇化的纳米二氧化钛；
3)将聚甲基丙烯酸甲酯溶解于有机溶剂中，同时加入醇化的纳米二氧化钛、硫代二丙酸二月桂酯和Nano-R 1003,以600rpm/min转速搅拌60min,并在13CTC下加热；
4)停止加热，继续搅拌30min直至温度降低至常温出料即得到复合离型剂。热转印膜，包括基底层、离型层、印刷层、胶黏层构成，离型层采用复合离型剂涂布而成。
[0023]耐高温抗刮OPP热转印膜的制备方法，包括以下步骤:将复合离型剂涂布在16 μ以上的OPP薄膜上，印刷图文得到印刷层，待印刷层完全干燥后，涂布胶黏层，涂布后进行烘干即得到热转印膜。
[0024]复合离型剂中固含量为20%，网纹辊200目，涂布干量为1.0g/m2。
[0025]制备的热转印膜复合离型剂测得的的性能参数结果:
【权利要求】
1.一种耐高温抗刮OPP热转印膜，包括OPP薄膜基底层、离型层、印刷层、胶黏层构成，其特征在于，所述离型层采用复合离型剂涂布而成。
2.根据权利要求1所述耐高温抗刮OPP热转印膜，其特征在于，所述复合离型剂按重量份数主要由以下原料制成:聚甲基丙烯酸甲酯30-60份、纳米二氧化钛10-30份、抗刮助剂5~10份、硫代二丙酸二月桂酯3~5份、甲苯50-100份。
3.根据权利要求1所述耐高温抗刮OPP热转印膜，其特征在于，所述抗刮助剂为微晶蜡或 Nano-R 1003。
4.权利要求f3任一项所述耐高温抗刮OPP热转印膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:将所述复合离型剂涂布在16 μ以上的OPP薄膜上，印刷图文得到印刷层，待印刷层完全干燥后，涂布胶黏层，涂布后进行烘干即得到热转印膜。
5.根据权利要求4所述耐高温抗刮OPP热转印膜的制备方法，其特征在于，所述复合离型剂中固含量为18~20%，网`纹辊160~200目，涂布干量为0.8~1.0g/m2。
【文档编号】B41M5/44GK103481697SQ201310456551
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】王向东 申请人:太仓市鸿运包装材料有限公司