一种丝网印刷机头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种丝网印刷机头，包括横向移动装置、第一刮刀、第一回料刀、第二刮刀和第二回料刀；所述第一刮刀、第一回料刀、第二刮刀和第二回料刀均通过伸缩夹安装到所述横向移动装置上；所述伸缩夹与驱动装置连接。机头一次往复运动能够对网版进行两次刮压，从而实现两组导线的印刷，其过程中不会移动待印电池片，因而避免了移动后定位不够精确，提高了产品合格率；至少节省50%的时间，极大提高了工作效率。
【专利说明】—种丝网印刷机头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太能电池丝网印刷的印刷机头，特别涉及实现双次印刷的丝网印刷机头。
【背景技术】
[0002]现有的太阳能电池硅片的丝网印刷工艺流程是通过设置印刷机头下刮刀挤压网版版面上的浆料，浆料通过版面通孔部分漏印在电池硅片上，电池片正面被印刷上与网版图案一致的图形，形成正面电极。由于此方法仅利用刮刀挤压网版浆料一次完成印刷。在生产过程中通常由于一些不可抗力因素导致印刷图案异常，产生较大量的不良品。
[0003]随着科技的进步，光伏领域对于电池硅片的需求越来越精细化。网版上的导线更细，质量要求更高，以满足Rs (电阻)足够低，Isc (短路电流)、Eta (转换效率)足够高的需求。因此，有人提出了二次印刷的构想，即在印刷好的第一组导线上面再印一组导线。
[0004]为实现上述构想，一般为使用两台印刷机，在一台印刷机完成第一组导线的印刷，而后将完成一次印刷的电池片转移到另一台印刷机上完成第二组导线的印刷。
[0005]上述的二次印刷方法，理论上可行，而在实际操作中应用并非易事。再印刷第二组导线时，网版要与第一组导线对准，精确度要求十分高，以确保第二组导线正好印在第一组之上。
[0006]因而，增加一台印刷机的方法不但增加了生产耗能和设备成本，而且由于硅片移动的造成精确度不够，产生大量不合格品。
实用新型内容
[0007]针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种丝网印刷机头，旨在通过机头往返一次的运动对硅片进行两组导线的印刷，提高产品质量，降低设备成本。
[0008]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0009]一种丝网印刷机头，包括横向移动装置、第一刮刀、第一回料刀、第二刮刀和第二回料刀；所述第一刮刀、第一回料刀、第二刮刀和第二回料刀均通过伸缩夹安装到所述横向移动装置上；所述伸缩夹与驱动装置连接。
[0010]上述丝网印刷机头，所述横向移动装置上的伸缩夹按横向移动装置的初始移动方向依次设置第二刮刀、第二回料刀、第一回料刀和第一刮刀。
[0011]上述丝网印刷机头，安装第一刮刀的伸缩夹与安装第一回料刀的伸缩夹均与第一驱动装置连接；安装第二刮刀的伸缩夹与安装第二回料刀的伸缩夹均与第二驱动装置连接。
[0012]上述丝网印刷机头，所述第二刮刀的刀刃上设有与待印刷网版上的主栅线宽度匹配的缺口。
[0013]上述丝网印刷机头，所述第二刮刀上设有并排排列的三段刀片，相邻的两段刀片之间的间隙位置和宽度均与待印刷网版上的主栅线匹配。[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1、机头一次往复运动能够对网版进行两次刮压，从而实现两组导线的印刷，其过程中不会移动待印电池片，因而避免了移动后定位不够精确，提高了产品合格率；
[0016]2、机头一次往复运动能够对网版进行两次刮压，相比构想中选用两台印刷机的方案，至少节省50%的时间，极大提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型丝网印刷机头起始位置的示意图。
[0018]图2为图1中A部分的放大示意图。
[0019]图3为本实用新型丝网印刷机头返程的起始位置的示意图。
[0020]图4为图3中B部分的放大示意图。
[0021]图5为本实用新型的第二刮刀的结构示意图。
[0022]图6为本实用新型的第一刮刀的结构示意图。
[0023]上述附图中，1、移动装直；2、伸缩夹；3、网版；4、承印物；5、印台；61、弟一刮刀；62、第二刮刀；63、第一回料刀；64、第二回料刀。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0025]如图1和图3所示，本实用新型公开了一种丝网印刷机头，包括横向移动装置1、第一刮刀61、第一回料刀63、第二刮刀62和第二回料刀64 (参见图2和图4);第一刮刀61、第一回料刀63、第二刮刀62和第二回料刀64均通过伸缩夹2安装到横向移动装置I上；所述伸缩夹2与驱动装置(图中未示出)连接。伸缩夹2在驱动装置的驱动下伸长或缩短，以控制安装在伸缩夹2上的刮刀/回料刀与网版3接触与否。
[0026]如图2和图4所示，横向移动装置I上的伸缩夹2按横向移动装置I的初始移动方向依次设置第二刮刀62、第二回料刀64、第一回料刀63和第一刮刀61，按照此顺序设置，保证刮刀刮压后有相应的回料刀对浆料进行回料。
[0027]安装第一刮刀61的伸缩夹2与安装第一回料刀63的伸缩夹2均与第一驱动装置连接，从而保证第一刮刀61的尖端到网版3的距离和第一回料刀63的尖端到网版3的距离一致；安装第二刮刀62的伸缩夹2与安装第二回料刀64的伸缩夹2均与第二驱动装置连接，从而保证第二刮刀62的尖端到网版3的距离和第二回料刀64的尖端到网版3的距离一致；在第一驱动装置和第二驱动装置的作用下，第一刮刀61和第二刮刀62不同时与网版3接触，从而保证第一刮刀61/第二刮刀62的刮压印刷效果。
[0028]由于电池板上的主栅线对于印刷的精细度要求不高，因而第二刮刀与第一刮刀(参见图6)的结构不同。如图5所示，第二刮刀62上设有并排排列的三段刀片，相邻的两段刀片之间的间隙位置和宽度均与待印刷网版3上的主栅线匹配；满足主栅线不需二次印刷的需求。同理，也可在第二刮刀62的刀刃上设置与待印刷网版3上的主栅线宽度匹配的缺口。
[0029]工作时，承印物4 (待印刷电池片)放置在印台5上，印刷网版3覆盖于承印物4表面，横向移动装置I带动刮刀和回料刀按照起始位置——转向位置——起始位置做往复运动。
[0030]当横向移动装置I置于起始位置时(如图1所示)，按照移动装置I移动的方向第二刮刀62、第二回料刀64、第一回料刀63和第一刮刀61依次安装在对应的伸缩夹2上，此时第二刮刀62和第二回料刀64在第二驱动机构(图中未示出)的驱动下抬起，避免第二刮刀62和第二回料刀64与网版3接触；第一刮刀61和第一回料刀63在第一驱动装置的驱动下贴紧网版3，在横向移动装置I自起始位置向转向位置移动的过程中，各个刮刀与回料刀的状态不变，第一刮刀61挤压网版3版面上的浆料，浆料通过网版通孔部分漏印在承印物4上，完成第一次印刷，同时，第一回料刀63对多余的浆料(大部分为第二刮刀62向起始位置移动过程中刮压留下的)进行回料过程，避免浆料残留。横向移动装置自起始位置至转向位置第一次移动时，由于第二刮刀62尚未进行刮压，所以此时第一回料刀63不会起到回料的过程。
[0031]当横向移动装置I移动至转向位置时(如图2所示)，第一刮刀61和第一回料刀63在第一驱动装置(图中未示出)的驱动下抬起，保证第一刮刀61和第一回料刀63均与网版3不接触；第二刮刀62和第二回料刀64在第二驱动装置的作用下贴紧网版3，在横向移动装置I自转向位置向起始位置移动的过程中，各个刮刀与回料刀的状态不变，第二刮刀62挤压网版3版面上的浆料，浆料通过网版通孔部分漏印在承印物4上，完成第二次印刷，同时，第二回料刀64将对多余的浆料(第一刮刀61在向转向位置移动过程中刮压留下的)进行回料过程，避免浆料残留。
[0032]由于两次印刷的过程中承印物4和网版3均未发生相对移动，因而减少了原方案中第二次印刷时网版和承印物对准的工序，也就不会出现因对准精度不够产生的不合格品，极大提高了产品合格率，此外，机头一次往复运动能够对网版进行两次刮压，相比构想中选用两台印刷机的方案，至少节省50%的时间，极大提高了工作效率。
[0033]上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例，而并非对本实用新型创造【具体实施方式】的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造权利要求的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种丝网印刷机头，其特征在于，包括横向移动装置、第一刮刀、第一回料刀、第二刮刀和第二回料刀；所述第一刮刀、第一回料刀、第二刮刀和第二回料刀均通过伸缩夹安装到所述横向移动装置上；所述伸缩夹与驱动装置连接。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷机头，其特征在于，所述横向移动装置上的伸缩夹按横向移动装置的初始移动方向依次设置第二刮刀、第二回料刀、第一回料刀和第一刮刀。
3.根据权利要求2所述的丝网印刷机头，其特征在于，安装第一刮刀的伸缩夹与安装第一回料刀的伸缩夹均与第一驱动装置连接；安装第二刮刀的伸缩夹与安装第二回料刀的伸缩夹均与第二驱动装置连接。
4.根据权利要求1-3任一所述的丝网印刷机头，其特征在于，所述第二刮刀的刀刃上设有与待印刷网版上的主栅线宽度匹配的缺口。
5.根据权利要求1-3任一所述的丝网印刷机头，其特征在于，所述第二刮刀上设有并排排列的三段刀片，相邻的两段刀片之间的间隙位置和宽度均与待印刷网版上的主栅线匹配。
【文档编号】B41F15/44GK203697670SQ201320773346
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】马洁 申请人:光为绿色新能源股份有限公司