一种激光打标检测方法及检测系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及提出一种检测效果好、错误率低、方便寻找无法打标物品及未打上码的物品的激光打标检测方法，包括以下步骤：第一步，利用高速摄像机对进入激光打标工作区的物品进行拍摄，并将图片信号传递给控制系统；第二步，当物品所倾斜的角度可以进行打标操作，温度检测装置对物品的打标区域进行温度检测；第三步，当温度检测不通过，控制系统继续接收高速摄像机的所传递的图片信号，并对其进行计数，于此同时报警装置报警并将输送装置停机；当温度检测通过，则打标完成，物品进入下一流程。还提出一种根据该方法设置的激光打标检测系统，包括设于输送装置上方的高速摄像机、激光打标装置、温度检测装置、报警装置及控制系统。
【专利说明】一种激光打标检测方法及检测系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种激光打标检测方法及检测系统。
【背景技术】
[0002]激光打标是一个无法擦掉的永久性标记，它是通过激光直接在物体表面瞬间高温气化而成，无需借助任何辅助工具即可肉眼分辨，便于消费者识别。且无耗材，维护更方便。激光打标机突破了传统油墨喷码技术的规范性和单一性，创造出一种全新的打码方式，突出了产品的特色和品牌的差异性，提升了产品在日益激烈的市场中的竞争能力，同时为缩短产品升级换代周期、柔性生产提供了有力的工具。
[0003]在条烟生产领域中，通常都需要在烟壳表面进行激光打标操作，且这种激光打标往往需要在条烟的包装流程中操作。由于为了提高工作效率，通常条烟的包装流程是一个高速的过程，条烟通过激光打标机的速度约为6条/秒，而由于条烟输送时的间距、姿态、速度往往会因为高速的行进而发生变化，这也就导致了激光打标机无法准确地进行打标操作，甚至会造成没有打上标的情况。特别是一些特殊的包装，如纯色的外包装，这就使得在辨认上更加困难，即使没有打上标，也教难以检查出来，需要花费较大的人力、物力来减小复查。更加特殊的包装，例如白色的外包装，激光打标后基本是肉眼难以辨认的，这就使得如何确认其上具有激光标码成为了难题，更加无法进行该种激光标码的位置正确与否、标码是否完整。
【发明内容】
[0004]因此，针对上述的问题，本发明提出一种检测效果好、错误率低、方便寻找无法打标物品及未打上码的物品的激光打标检测方法及检测系统。
[0005]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:一种激光打标检测方法，包括以下步骤:
第一步，利用高速摄像机对在输送装置上进入激光打标工作区的物品进行拍摄，并将图片信号传递给控制系统；
第二步，当控制系统确认物品所倾斜的角度可以进行打标操作，控制系统将信号传递给温度检测装置，温度检测装置对物品的打标区域进行温度检测；
第三步，当温度检测不通过，温度检测装置将信号传递给控制系统，控制系统继续接收高速摄像机的所传递的图片信号，并对其进行计数，于此同时控制系统将信号传递给报警装置，报警装置报警并将输送装置停机；当温度检测通过，则打标完成，物品进入下一流程。
[0006]进一步的，所述第三步中，温度检测的范围为80°?500°。
[0007]进一步的，所述第二步中，当控制系统确认物品所倾斜的角度无法进行打标操作，控制系统继续接收高速摄像机的所传递的图片信号，并对其进行计数，于此同时控制系统将信号传递给报警装置，报警装置报警并将输送装置停机。
[0008]一种激光打标检测系统，包括设于输送装置上方的高速摄像机、激光打标装置、温度检测装置、报警装置及控制系统，所述高速摄像机、激光打标装置、温度检测装置依流水线设置，所述温度检测装置的检测口对准激光打标装置在物品上打标的区域，所述高速摄像机、温度检测装置、报警装置分别与控制系统相连。
[0009]通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是:与现有人工检查相比，本激光打标检测方法能够自动对物品进行识别，以确认是否适于打标，当物品适于打标，在进行打标的同时会对打标区域进行温度检测，只有温度达到标准才能顺利通过，完成激光打标流程；而当温度检测没有达到标准时，输送装置将会被停机，同时报警装置报警，且高速摄像机计数以标识出该物品的位置。利用这个方法能够极大地节约人力资源，提高工作效率，特别是对于一些纯色包装上的打标操作，特别是白色包装上的打标操作能够起到很好的检测作用，弥补了肉眼无法识别的缺陷，使打标的失误率极大地降低；进一步的，当物品由于倾斜的角度太大，以至于不适于打标时，控制系统继续接收高速摄像机的所传递的图片信号，并对其进行计数，于此同时控制系统将信号传递给报警装置，报警装置报警并将输送装置停机，这是由于输送装置的速度太快，假如硬性立即停止不仅机器会损坏，位于输送装置上的物品也会散乱，以至于无法进行打标，所以输送装置停机的过程是一个缓慢降速的过程，这也就导致了即使确认该物品的姿态不适于打标，该物品也会行走一段距离，通过计数则可以很方便地找出该物品。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是一种激光打标检测系统的系统框图。
【具体实施方式】
[0011]现结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0012]本实施例提供一种激光打标检测方法，包括以下步骤:
第一步，利用高速摄像机对在输送装置上进入激光打标工作区的物品进行拍摄，并将图片信号传递给控制系统；
第二步，当控制系统确认物品所倾斜的角度可以进行打标操作，控制系统将信号传递给温度检测装置，温度检测装置对物品的打标区域进行温度检测；
第三步，当温度检测不通过，温度检测装置将信号传递给控制系统，控制系统继续接收高速摄像机的所传递的图片信号，并对其进行计数，于此同时控制系统将信号传递给报警装置，报警装置报警并将输送装置停机；当温度检测通过，则打标完成，物品进入下一流程。
[0013]进一步的，所述第三步中，温度检测的范围为80°?500°。
[0014]进一步的，所述第二步中，当控制系统确认物品所倾斜的角度无法进行打标操作，控制系统继续接收高速摄像机的所传递的图片信号，并对其进行计数，于此同时控制系统将信号传递给报警装置，报警装置报警并将输送装置停机。
[0015]参考图1，是利用上述检测方法所设置的一种激光打标检测系统，包括设于输送装置上方的高速摄像机、激光打标装置、温度检测装置、报警装置及控制系统，所述高速摄像机、激光打标装置、温度检测装置依流水线设置，所述温度检测装置的检测口对准激光打标装置在物品上打标的区域，所述高速摄像机、温度检测装置、报警装置分别与控制系统相连。[0016]上述的温度检测装置为红外线温度检测装置，为市场上可以买到的现有设备，其结构与功能已为公知技术，在此不予以详细叙述；上述报警装置为一广义概念，其可由声音报警器、光报警器、与输送装置的电源开关组成，也可由其他具备报警功能、关停输送装置功能的部件组成；上述报警装置、高速摄像机、激光打标装置为市场上可以买到的现有设备，其结构与功能已为公知技术，在此不予以详细叙述。
[0017]与现有人工检查相比，本激光打标检测方法能够自动对物品进行识别，以确认是否适于打标，当物品适于打标，在进行打标的同时会对打标区域进行温度检测，只有温度达到标准才能顺利通过，完成激光打标流程；而当温度检测没有达到标准时，输送装置将会被停机，同时报警装置报警，且高速摄像机计数以标识出该物品的位置。利用这个方法能够极大地节约人力资源，提高工作效率，特别是对于一些纯色包装上的打标操作，特别是白色包装上的打标操作能够起到很好的检测作用，弥补了肉眼无法识别的缺陷，使打标的失误率极大地降低；进一步的，当物品由于倾斜的角度太大，以至于不适于打标时，控制系统继续接收高速摄像机的所传递的图片信号，并对其进行计数，于此同时控制系统将信号传递给报警装置，报警装置报警并将输送装置停机，这是由于输送装置的速度太快，假如硬性立即停止不仅机器会损坏，位于输送装置上的物品也会散乱，以至于无法进行打标，所以输送装置停机的过程是一个缓慢降速的过程，这也就导致了即使确认该物品的姿态不适于打标，该物品也会行走一段距离，通过计数则可以很方便地找出该物品。
[0018]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种激光打标检测方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，利用高速摄像机对在输送装置上进入激光打标工作区的物品进行拍摄，并将图片信号传递给控制系统； 第二步，当控制系统确认物品所倾斜的角度可以进行打标操作，控制系统将信号传递给温度检测装置，温度检测装置对物品的打标区域进行温度检测； 第三步，当温度检测不通过，温度检测装置将信号传递给控制系统，控制系统继续接收高速摄像机的所传递的图片信号，并对其进行计数，于此同时控制系统将信号传递给报警装置，报警装置报警并将输送装置停机；当温度检测通过，则打标完成，物品进入下一流程。
2.根据权利要求1所述的一种激光打标检测方法，其特征在于:所述第三步中，温度检测的范围为80°?500°。
3.根据权利要求1所述的一种激光打标检测方法，其特征在于:所述第二步中，当控制系统确认物品所倾斜的角度无法进行打标操作，控制系统继续接收高速摄像机的所传递的图片信号，并对其进行计数，于此同时控制系统将信号传递给报警装置，报警装置报警并将输送装置停机。
4.一种激光打标检测系统，其特征在于:包括设于输送装置上方的高速摄像机、激光打标装置、温度检测装置、报警装置及控制系统，所述高速摄像机、激光打标装置、温度检测装置依流水线设置，所述温度检测装置的检测口对准激光打标装置在物品上打标的区域，所述高速摄像机、温度检测装置、报警装置分别与控制系统相连。
【文档编号】B41J29/38GK103832098SQ201410103277
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】曾国耀 申请人:泉州市科盛包装机械有限公司