一种弹性橡胶漆表面移印技术的制作方法
【专利摘要】一种弹性橡胶漆移印方法，经弹性橡胶漆喷涂的素材采用移印技术进行印刷，采用双组分油墨移印，油墨与固化剂比例为10:3，要求钢板深度20~25um进行移印，移印后进行烘烤，该烘烤温度为80±5℃，该烘烤时间为120±5min，所述双组份移印油墨包括油墨和交联剂，所述油墨包括聚氨脂树脂，所述交联剂包括聚异氰酸酯，所述聚氨脂树脂占油墨质量的50～70%，所述聚异氰酸酯占交联剂质量的80～90%，所述油墨与交联剂的质量比为2：1～3：1。
【专利说明】一种弹性橡胶漆表面移印技术
【技术领域】
[0001]本发明专利涉及弹性橡胶漆喷涂的塑胶产品表面印刷工艺，尤其涉及电子产品的弹性橡胶漆表面印刷工艺。
【背景技术】
[0002]目前，电子产品越来越广泛的应用与人类的生产生活中，而电子产品的弹性橡胶漆的表面处理效果依靠其手感细腻、平滑，外观雅致、庄重，耐划性、耐侯性、耐磨性优良，且符合绿色环保印刷，对人体无任何损害等优越性，备受广大消费者的喜爱。然而弹性橡胶漆的表面印刷问题一直以来是一个攻克的难题，印刷油墨与弹性橡胶漆的结合力差，油墨附着力小，耐磨、耐腐蚀性能极不稳定。业界普遍采用先喷底漆，再印刷油墨，最后喷面漆，将印刷油墨至于底漆和面漆之间，从而解决油墨附着力的问题。但是该工艺极大的增加了制造周期，同时需要较多的人力进行二次喷涂，产品品质也不能保证。
【发明内容】
[0003]本发明专利提出了一种弹性橡胶漆表面移印技术，该技术解决了油墨附着力差及二次喷涂的问题，一种弹性橡胶漆移印方法，其特征在于:经弹性橡胶漆喷涂的素材采用移印技术进行印刷，采用双组分油墨移印，油墨与固化剂比例为10:3，要求钢板深度2(T25um进行移印，移印后进行烘烤，该烘烤温度为80±5°C，该烘烤时间为120±5min，所述双组份移印油墨包括油墨和交联剂，所述油墨包括聚氨脂树脂，所述交联剂包括聚异氰酸酯，所述聚氨脂树脂占油墨质量的50?70%，所述聚异氰酸酯占交联剂质量的80?90%，所述油墨与交联剂的质量比为2:1?3:1。
[0004]所述的弹性橡胶漆移印方法，包括以下步骤:
A，将待移印的素材进行除尘处理；
B,对所述素材进行喷底漆处理,并烘烤；
C，对所述素材进行喷面漆处理，并烘烤；
D，采用双组份移印油墨对所述素材进行移印处理，并烘烤，所述移印处理的环境的相对湿度范围在40%?60%。
[0005]该弹性橡胶漆移印技术采用双组分油墨，印刷前通过加入固化剂，油墨与固化剂比例为10:3，固化剂和油墨中的树脂发生反应，通过聚合反应来达到油墨干燥的目的，从而达到优异的附着力，不需要二次喷涂，解决了油墨附着力的问题。
【具体实施方式】
[0006]本发明提供了一种弹性橡胶漆表面移印技术，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0007]—种弹性橡胶漆移印方法，其特征在于:经弹性橡胶漆喷涂的素材采用移印技术进行印刷，采用双组分油墨移印，油墨与固化剂比例为10:3，要求钢板深度2(T25um进行移印，移印后进行烘烤，该烘烤温度为80±5°C，该烘烤时间为120±5min，所述双组份移印油墨包括油墨和交联剂，所述油墨包括聚氨脂树脂，所述交联剂包括聚异氰酸酯，所述聚氨脂树脂占油墨质量的50~70%，所述聚异氰酸酯占交联剂质量的80~90%，所述油墨与交联剂的质量比为2:1~3:1。
[0008]本发明提供了一种弹性橡胶漆表面移印技术。步骤如下，直接对完成弹性橡胶漆喷涂的素材，采用双组份移印油墨对所述素材进行移印处理，并烘烤。可看出，弹性橡胶漆表面移印技术简化二次喷涂。从而减少了作业人力；同时减少了搬运，提高了产品良率。
[0009]所述移印油墨为双组分油墨，该油墨中包含油墨与固化剂，经测试得出，油墨与固化剂的比例为10:3。当配比低于所述比例时，油墨硬度不足，橡皮测试性能较差；当配比大于所述比例时，附着力测试性能较差；当所述比例为10:3时，所述测试性能达到最好的平衡，橡皮测试与附着力测试性能良好。
[0010]所述移印钢板深度2(T25um，钢板深度是控制油墨厚度的重要参数，所述钢板深度太浅，则会有移印字体薄，移印厚度不足，导致橡皮测试等测试性能较差；所述钢板深度太厚，则会导致移印胶头拖油不干净，油墨厚度不均匀；所述钢片深度控制在2(T25um时，油墨厚度均匀，测试性能良好。
[0011]所述烘烤温度设置在80±5°C，烘烤时间设置120±5min，在此温度区间及烘烤时间可以满足快速烘干与品质稳定的平衡。当低于75°C时，油墨的烘干速度明显较慢，效率太低；当温度高于85°C时，油墨容易出现起皱或裂开等不良反应。
[0012]当油墨与交联剂质量比在2:1~3:1时，油墨中聚氨脂树脂和交联剂中聚异氰酸酯大部分量均反应完，移印性能达到较好状态。(RCA测试为50~100次，酒精摩擦为150~300次，橡皮摩擦为100~200次)，环境测试(盐雾测试、手汗测试、化妆品测试)在48小时内不变色及脱落。能满足绝大部分产品的性能需求，当油墨与交联剂质量比为2.5:1 (10:4)时，logo性能达到最佳。
[0013]当油墨与交联剂质量比大于3:1时，油墨中聚氨脂树脂过量，不能完全反应，影响移印的性能。主要表现为移印耐磨性更差(RCA测试将少于50次，酒精摩擦小于150次，橡皮摩擦小于100次)，环境测试(盐雾测试、手汗测试、化妆品测试)后容易变色和脱落。
[0014]本发明中，交联剂对水汽较为敏感，其主要成分聚异氰酸酯会和水发生反应:R-NCO + H20 — R-NHCOOH — R-NH2 + C02。所以，要求作业环境湿度越小越好。但环境中湿度过低时，容易导致环境中颗粒粉尘飞扬，影响产品良率。通常状况下，移印车间的环境相对湿度范围在40%-80%。综合考虑橡胶漆表面移印时，环境相对湿度控制在40%~60%范围较为理想。
[0015]本发明通过优选移印环节的关键品质控制点，解决了弹性橡胶漆表面印刷的问题。大大提闻了生广效率，减少了作业人力，同时还能提闻广品良率。
[0016]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明专利所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明专利的保护范 围。
【权利要求】
1.一种弹性橡胶漆移印方法，其特征在于:经弹性橡胶漆喷涂的素材采用移印技术进行印刷，采用双组分油墨移印，油墨与固化剂比例为10:3，要求钢板深度20?2511111进行移印，移印后进行烘烤，该烘烤温度为80±5°C，该烘烤时间为120±5min，所述双组份移印油墨包括油墨和交联剂，所述油墨包括聚氨脂树脂，所述交联剂包括聚异氰酸酯，所述聚氨脂树脂占油墨质量的50?70%，所述聚异氰酸酯占交联剂质量的80?90%，所述油墨与交联剂的质量比为2:1?3:1。
2.根据权利要求1所述的弹性橡胶漆移印方法，其特征在于:包括以下步骤: A，将待移印的素材进行除尘处理； B,对所述素材进行喷底漆处理,并烘烤； C，对所述素材进行喷面漆处理，并烘烤； D，采用双组份移印油墨对所述素材进行移印处理，并烘烤，所述移印处理的环境的相对湿度范围在40%?60%。
3.根据权利要求1所述的弹性橡胶漆移印方法，其特征在于:该弹性橡胶漆移印技术采用双组分油墨，印刷前通过加入固化剂，油墨与固化剂比例为10:3，固化剂和油墨中的树脂发生反应，通过聚合反应来达到油墨干燥的目的。
【文档编号】B41M1/32GK103879161SQ201410099948
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】黄新群, 叶云洲, 魏晓锋 申请人:东莞誉铭新工业有限公司