一种弹性底漆及其制备方法和喷涂方法
【专利摘要】本发明提供了一种弹性底漆，该底漆包括主漆、固化剂和稀释剂；所述主漆包括弹性树脂、催干剂、流平剂和溶剂；以主漆的总重量为基准，所述弹性树脂的含量为28-70wt%，所述催干剂的含量为0.1-1wt%，所述流平助剂的含量为0.05-5wt%，所述溶剂的含量为25-70wt%。本发明还提供了该弹性底漆的制备方法及喷涂底漆的方法。用本发明的弹性底漆制备得到的产品漆膜表面光滑、平整。
【专利说明】一种弹性底漆及其制备方法和喷涂方法
【技术领域】
[0001]本发明属于涂料领域，尤其涉及一种弹性底漆及其制备方法和喷涂方法。
【背景技术】
[0002]为了提高塑胶材料如PC、ABS等的强度、刚性及耐温性能，现在经常将玻璃纤维及其制品作为增强材料，以合成树脂作基体材料，生成复合材料。但是其附着力很差。
[0003]如中国专利CN101250362公开了一种紫外灯固化灯罩镀膜底漆，针对的是玻璃纤维增强的塑料的镀膜附着力差的问题，采用的方法是在塑胶中先做一层底漆。该底漆的重量百分组成为:酹醒环氧丙烯酸酯10_40wt%、二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯5-20wt%,大分子的纯丙树脂20-40wt%,高官能丙烯酸酯5-30wt%,单管能丙烯酸酯5-30wt%,附着力促进剂树脂5-10wt%，光引发剂l-5wt%，稀释剂20-60wt%，助剂0.01_lwt%。该底漆层虽然能使其附着力增强，但是塑胶在烘烤过程中，由于塑胶本身与玻璃纤维的热膨胀系数不同，会在表面产生微小的变化，对塑胶本省无影响，但会使其表面涂覆的保护涂层表面产生橘皮。橘皮满足不了电子产品对涂料的外观要求，限制了其在外观质量要求较高的场合的应用。
【发明内容】
[0004]本发明为解决现有的塑胶材料用涂料在烘烤过程中表面产生橘皮，形成其外观的技术问题，提供一种在烘烤过程中不产生橘皮的塑胶材料用底漆及其制备方法。
[0005]本发明提供了一种弹性底漆，该底漆包括主漆、固化剂和稀释剂；所述主漆包括弹性树脂、催干剂、流平 剂和溶剂；以主漆的总重量为基准，所述弹性树脂的含量为28-70wt%，所述催干剂的含量为0.l-lwt%，K述流平助剂的含量为0.05-5wt%，所述溶剂的含量为25-70wt%。
[0006]本发明还提供了一种本发明所述的底漆的制备方法，该方法包括以下步骤:
51、将弹性树脂、催干剂、流平剂和溶剂在高速分散机下低速搅拌得到主漆；
52、向分散机中加入稀释剂，高速分散机下低速搅拌；
53、调配油漆，按照主漆、固化剂和稀释剂的重量比调配油漆，用300目过滤布过滤掉杂质、脏污，待嗔涂。
[0007]本发明还提供了一种喷涂底漆的方法，该方法包括以下步骤:
51、调整底漆的粘度为8-12s；
52、将底漆喷涂在待喷涂件表面，其中喷涂的压缩空气压力为0.4-0.8MPa，漆液流量为
0.8-1.3ml/s，雾化喷幅为 15。-30° ；
其中，所述底漆为本发明所述的底漆。
[0008]本发明的底漆中含有弹性树脂，该弹性树脂可以对添加玻璃纤维的塑胶材料进行保护，利用其柔韧性弥补添加玻璃纤维的复合材料内部的不平衡收缩，从而达到油漆表面平整，没有橘皮。【具体实施方式】
[0009]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0010]本发明提供了一种弹性底漆，该底漆包括主漆、固化剂和稀释剂；所述主漆包括弹性树脂、催干剂、流平剂和溶剂；以主漆的总重量为基准，所述弹性树脂的含量为28-70wt%，所述催干剂的含量为0.l-lwt%，K述流平助剂的含量为0.05-5wt%，所述溶剂的含量为25-70wt%。
[0011]根据本发明所提供的底漆，为了使油漆的施工性比较好，外观佳，优选地，所述主漆、固化剂和稀释剂的重量比为10:1-2.5:1-4。更优选为10:1.5-2.5:2_3。
[0012]根据本发明所提供的底漆，优选地，所述弹性树脂为羟基线性聚酯树脂。可以选用Bayer 1652，日本大成TX3100、TX35 4、台湾三诚A-180等，优选为Bayer 1652、台湾三诚A-180 ;用量为总量的29-70wt%，更优选情况下，用量为总量的40-60wt%。
[0013]根据本发明所提供的底漆，优选地，所述催干剂为有机锡催干剂和/或有机铋催干剂。可以选用美国气体的T-12有机锡催干剂，或ALLCHEM 360有机铋催化剂，优选为ALLCHEM 360有机铋催化剂；用量为总量的0.l-lwt%,更优选情况下，用量为总量的
0.2-0.4wt%0
[0014]根据本发明所提供的底漆，优选地，所述溶剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮、乙二醇乙醚乙酸酯和环己酮中的至少一种。更优选地，所述溶剂为二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇乙醚乙酸酯和环己酮的混合物；其中二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇乙醚乙酸酯和环己酮的重量比为4-8:1-2:1.5-2.2:0.3-0.6:0.4-0.7。进一步地，二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇乙醚乙酸酯和环己酮的重量比为5-7:1.2-1.8:1? 7-2.0:0.4-0.5:0.3-0.6。所述溶剂的使用量为总量的35_70wt%，更优选情况下，溶剂的使用量为总量的40-55wt%。
[0015]所述流平剂采用BYK 354、BYK 306、TEGO Flow 300、TEGO Flow 425、TEGO Airex916中的一种或几种混合物，优选为BYK 354和TEGO Airex 916 ;用量为总量的0.05_5wt%，优选情况下，为0.5_3wt%。
[0016]根据本发明所提供的底漆，优选地，所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯三聚体、甲苯二异氰酸酯、己二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种。可以选用Bayer的N3390、旭化成的TPA-90SB，更优选情况下，选择Bayer的N3390。
[0017]
根据本发明所提供的底漆，优选地，所述稀释剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮、乙二醇乙醚乙酸酯和环己酮中的至少一种。更优选地，所述稀释剂为二甲苯和乙酸丁酯的混合物；其中二甲苯和乙酸丁酯的重量比为7:2-4。进一步地，二甲苯和乙酸丁酯的重量比为7:2.5-3.5。
[0018]本发明还提供了一种本发明所述的底漆的制备方法，该方法包括以下步骤:
51、将弹性树脂、催干剂、流平剂和溶剂在高速分散机下低速搅拌得到主漆；
52、调配油漆，按照主漆、固化剂和稀释剂的重量比调配油漆，搅拌后过滤掉杂质、脏污。[0019]根据本发明所提供的制备方法，优选地，所述步骤SI中的低速搅拌为600_800r/min,时间为 20_40min。
[0020]根据本发明所提供的制备方法，优选地，所述步骤S2中的低速搅拌为400_600r/min，时间为 10_20min。
[0021]本发明还提供了一种喷涂底漆的方法，该方法包括以下步骤:
51、调整底漆的粘度为8-12s；
52、将底漆喷涂在加纤复合材料表面，其中喷涂的压缩空气压力为0.4-0.8MPa，漆液流量为0.8-1.3ml/s，雾化喷幅为15° -30° ；
其中，所述底漆为本发明所述的底漆。
[0022]根据本发明所提供的喷涂方法，优选地，在喷涂前对加纤复合材料进行表面处理。
[0023]下面应用具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。
[0024]实施例1
1、弹性涂料:
(1)秤取弹性树脂Bayer 1652 48.3g、催干剂 ALLCHEM 360 0.3g、流平剂 BYK 354
0.4g和溶剂(二甲苯28g、乙酸乙酯8g、乙酸丁酯 10g、乙二醇乙醚乙酸酯2.5g、环己酮
2.5g),在高速分散机下低速搅拌600r/min,时间为40min后停止搅拌,静置消泡,取样；
(2)秤取稀释剂的溶剂二甲苯14g，高速分散机下低速搅拌(400-600r/min)10-20min后，停止搅拌，取样；
(3)调配油漆，按照主漆、固化剂和稀释剂的重量比调配油漆，用300目过滤布过滤掉杂质、脏污，待嗔涂。
[0025]2、涂装方法:
(I)加纤复合材料表面清洗及底水喷涂
用无尘布蘸酒精清洗材料表面，晾干后喷涂尼龙专用底水。[0026](2)喷涂:手动喷枪进行喷涂，喷涂的压缩空气压力控制在0.4-0.8MPa，漆液流量控制在0.8-1.3ml/s，雾化喷幅应控制在15° -30°之间，(喷涂气压过低，则漆液雾化不充分，漆膜不均匀；喷涂气压过高时，漆液雾化好，但漆雾速度过快漆料损耗加大)用300目过滤布将涂料过滤到喷枪中，喷枪距离被喷涂物面的距离0.10-0.30m，膜厚度为20±5微米，喷涂好后，在室温下放置2 min，涂料能够更好的流平铺展在基材上，然后，在80°C条件下烘烤20 min，得到成品Al。
[0027]实施例2
按照实施例1的方法制备产品A2，区别在于:各物质及其含量如表I所示。
[0028]实施例3
按照实施例1的方法制备产品A3，区别在于:各物质及其含量如表I所示。
[0029]实施例4
按照实施例1的方法制备产品A4，区别在于:各物质及其含量如表I所示。
[0030]对比例I
按照中国专利CN101250362的方法制备产品BI。
[0031]性能测试
1、附着力测试测试标准:ISO 2409测试方法:使用外科手术刀的刀背在涂层上划12道划痕，其中至少两条划痕与其它划痕成90°角，以在表面上形成栅格，栅格的边长为I毫米。确保每条划痕都切割至基体材料。沿着划痕的两个方向各用刷子刷5次。把3M胶带(东莞奥米科公司，胶带型号为3M600)粘在表面上，用指尖将胶带擦紧，确保与涂层的良好接触，在5分钟内从胶带的自由端起以60°的角度在0.5-1秒内将胶带有规则的揭开撕去胶带，结果见表2。
[0032]等级划分:
5B:切口的边缘完全平滑，格子的方块都没有剥落；
4B:剥落部分的面积不大于与表面接触的胶带面积的5% ；
3B:剥落部分的面积大于与表面接触的胶带面积的5%，而不超过15% ；
2B:剥落部分的面积大于与表面接触的胶带面积的15%，而不超过35% ；
IB:剥落部分的面积大于与表面接触的胶带面积的35%，而不超过65%。
[0033]2、外观
用肉眼观察产品A1-A3及BI的外观，结果见表2。
[0034]表I
【权利要求】
1.一种弹性底漆，其特征在于，该底漆包括主漆、固化剂和稀释剂；所述主漆包括弹性树脂、催干剂、流平剂和溶剂；以主漆的总重量为基准，所述弹性树脂的含量为28-70wt%，所述催干剂的含量为0.l-lwt%，所述流平助剂的含量为0.05-5wt%，所述溶剂的含量为25-70wt%o
2.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于，所述主漆、固化剂和稀释剂的重量比为10:1-2.5:1-4。
3.根据权利要求1或2所述的底漆，其特征在于，所述弹性树脂为羟基线性聚酯树脂。
4.根据权利要求1或2所述的底漆，其特征在于，所述催干剂为有机锡催干剂和/或有机铋催干剂。
5.根据权利要求1或2所述的底漆，其特征在于，所述溶剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮、乙二醇乙醚乙酸酯和环己酮中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的底漆，其特征在于，所述溶剂为二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇乙醚乙酸酯和环己酮的混合物；其中二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇乙醚乙酸酯和环己酮的重量比为 4-8:1-2:1.5-2.2:0.3-0.6:0.4-0.7。
7.根据权利要求2所述的底漆，其特征在于，所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯三聚体、甲苯二异氰酸酯、己二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种。
8.根据权利要求2所述的底漆，其特征在于，所述稀释剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮、乙二醇乙醚乙酸酯和环己酮中的至少一种。
9.根据权利要求8所述的底漆，其特征在于，所述稀释剂为二甲苯和乙酸丁酯的混合物；其中二甲苯和乙酸丁酯的重量比为7:2-4。
10.一种权利要求1所述的底漆的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: s1、将弹性树脂、催干剂、流平剂和溶剂在高速分散机下低速搅拌得到主漆； s2、调配油漆，按照主漆、固化剂和稀释剂的重量比调配油漆，搅拌后过滤掉杂质、脏污。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述步骤SI中的低速搅拌为600-800r/min，时间为 20_40min。
12.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的低速搅拌为400-600r/min，时间为 10_20min。
13.一种喷涂底漆的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: s1、调整底漆的粘度为8-12s； s2、将底漆喷涂在待喷涂件表面，其中喷涂的压缩空气压力为0.4-0.8MPa，漆液流量为0.8-1.3ml/s，雾化喷幅为 15。-30° ； 其中，所述底漆为权利要求1所述的底漆。
【文档编号】B05D1/02GK103450791SQ201210167555
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年5月28日 优先权日:2012年5月28日
【发明者】崔静娜, 左永利, 韦思伟 申请人:比亚迪股份有限公司