具外纹路的转印膜、应用转印膜之壳体结构及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种具外纹路的转印膜、应用转印膜之壳体结构及其制备方法。壳体结构包含一基板、一黏着层、一油墨层以及一软性涂层。黏着层设置于基板。油墨层设置于黏着层相反于基板之一侧。油墨层于黏着层相反于基板之一侧形成一立体图案。软性涂层设置于油墨层相反于黏着层之一侧。软性涂层相反于油墨层之一侧具有对应立体图案之一凹凸纹路。藉此，壳体结构的外部具有图案并且转印膜具有软性的触感。
【专利说明】具外纹路的转印膜、应用转印膜之壳体结构及其制备方法
【技术领域】
[0001]本案系关于一种转印膜、应用转印膜之壳体结构及其制备方法，特别是一种具外纹路的转印膜、应用转印膜之壳体结构及其制备方法。
【背景技术】
[0002]以笔记型计算机而言，其方便携带的特性非常受到欢迎。因此对于笔记型计算机的质量及外观，也有更高的要求。举例来说，为了提升使用时的舒适性，具有软性触感外壳的笔记型计算机也蔚为时尚。
[0003]为了使外壳具有更多元的外观，通常会在壳体设计花纹，以达到视觉的美感。目前常见的方法是透过喷涂的方式在外壳表面喷涂出花纹，然而喷涂的制程很容易造成环境的污染。
【发明内容】
[0004]本发明是关于一种具外纹路的转印膜、应用转印膜之壳体结构及其制备方法，藉以解决先前技术中，在外壳表面形成花纹会造成环境污染的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
一种具外纹路的转印膜，包含:
一离型载板；
一软性涂层，设置于该离型载板一侧；
一油墨层，设置于该软性涂层相反于该离型载板之一侧，该油墨层于该软性涂层相反于该离型载板之一侧形成一立体图案；以及
一黏着层，设置且覆盖该油墨层相反于该软性涂层之一侧。
[0006]前述之具外纹路的转印膜，其中该软性涂层之材质包含聚氨酯、绒毛粉及二氧化硅。
[0007]前述之具外纹路的转印膜，其中该软性涂层之厚度大于6微米。
[0008]前述之具外纹路的转印膜，其中于该软性涂层之材质中，绒毛粉及二氧化硅占该软性涂层之总重量之l(T50%wt。
[0009]前述之具外纹路的转印膜，其中该油墨层之材质为聚酯压克力树脂。
[0010]前述之具外纹路的转印膜，其中该黏着层之材质是选自于乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物及压克力树脂所组成之群组。
[0011]一种具外纹路的壳体结构，包含:
一基板；
一黏着层，设置于该基板；
一油墨层，设置于该黏着层相反于该基板之一侧，该油墨层于该黏着层相反于该基板之一侧形成一立体图案；以及一软性涂层，设置于该油墨层相反于该黏着层之一侧，该软性涂层相反于该油墨层之一侧具有对应该立体图案之一凹凸纹路。
[0012]一种具外纹路的转印膜的制备方法，包含:
提供一离型载板；
于该离型载板一侧设置一软性涂层；
于该软性涂层相反于该离型载板之一侧设置一油墨层，令该油墨层于该软性涂层相反于该离型载板之一侧形成一立体图案；以及
于该油墨层相反于该软性涂层之一侧设置一黏着层，令该黏着层覆盖该油墨层。
[0013]前述之具外纹路的转印膜的制备方法，其中形成该软性涂层之方法为涂布或印刷。
[0014]一种具外纹路的壳体结构的制备方法，包含:
提供如权利要求8至权利要求9中任一项所述之具外纹路的转印膜的制备方法所制备的具外纹路的转印膜；
将一基板贴合于该黏着层相反于该油墨层之一侧；执行一加压加热程序，令该基板黏合于该黏着层，且该软性涂层压迫该黏着层而使该软性涂层于相反于该油墨层之一侧形成对应该立体图案之一凹凸纹路；将该离型载板自该软性涂层分离。
[0015]本发明的有益效果是:根据本发明实施例所揭露之具外纹路的转印膜、应用转印膜之壳体结构及其制备方法，由于是透过转印的方法以在壳体结构形成转印膜，而可在壳体结构形成立体图案。因此，解决了先前技术中，在外壳表面形成花纹会造成环境污染的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明一实施例所揭露之具外纹路的转印膜的制备方法；
图2至图5为分别对应图1之步骤SlOl至S104之剖切示意图；
图6为本发明一实施例所揭露之具外纹路的壳体结构的制备方法；
图7至图9为分别对应图6之步骤S201至S203之剖切示意图；
图10为依据图6的制备方法所制备之具外纹路的壳体结构之剖切示意图；
其中:9、具外纹路的壳体结构，10、具外纹路的转印膜，11、离型载板，12、软性涂层，13、油墨层，14、黏着层，20、基板，X、立体图案，Z、凹凸纹路。
【具体实施方式】
[0017]以下在实施方式中详细叙述本发明之详细特征以及优点，其内容足以使任何熟习相关技艺者了解本发明之技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露之内容、申请专利范围及图式，任何熟习相关技艺者可轻易地理解本发明相关之目的及优点。以下之实施例系进一步详细说明本发明之观点，但非以任何观点限制本发明之范畴。
[0018]首先，请参阅图1及图2至图5，图1为本发明一实施例所揭露之具外纹路的转印膜的制备方法。图2至图5为分别对应图1之步骤SlOl至S104之剖切示意图。
[0019]首先，提供一离型载板11 (SlOl)(如图2所示)。离型载板11例如为聚烯烃膜(polyolefin)、具有离型层之聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate, PET)、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烧二甲醇酯(Poly (ethylene terephthalateco-1, 4_cylclohexylenedimethyIene terephthalate), PETG)、聚丙烯膜(polypropylene, PP)或聚乙烯膜(polyethylene, PE),但并不以此为限。
[0020]接着，于离型载板11设置一软性涂层12 (S102)(如图6所示)。详细来说，例如是透过涂布或印刷的方法而在离型载板11设置软性涂层12。软性涂层12是指涂层具有可挠曲的性质，并且可提供使用者使用时弹性的触感。软性涂层12之材质为包含聚氨酯、绒毛粉及二氧化硅，其中绒毛粉及二氧化硅占软性涂层之总重量之l(T50%wt，而所形成的软性涂层12的厚度大于6微米(mm)。在本发明部分实施例中，软性涂层12的厚度介于6微米以及46微米之间。当软性涂层12的厚度越厚时，软性涂层12的触感越柔软且越具有弹性。亦即，使用者可依据其触感的需求来调整软性涂层12的厚度。
[0021]然后，于软性涂层12相反于离型载板11之一侧设置一油墨层13 (S103)(如图4所示)，令油墨层13于软性涂层12相反于离型载板11之一侧形成一立体图案X。详细来说，例如是透过涂布或印刷的方法而在软性涂层12设置油墨层13。在本实施例中，油墨层13是透过非满版印刷之方式而于软性涂层12形成立体图案X。油墨层13之材质为为聚酯压克力树脂。使用者可依据其需求来选择透明的油墨层14，或者选择油墨层14的颜色。
[0022]最后，于油墨层13相反于软性涂层12之一侧设置一黏着层14，令黏着层14覆盖油墨层13 (S104)(如图5所示)。黏着层14之材质是选自于乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物及压克力树脂所组成之群组。设置黏着层14的方法例如为涂布或印刷，但不限于此。如此一来，即完成了具外纹路的转印膜10的制备。本实施例之具外纹路的转印膜10包含一离型载板11、一软性涂层12、一油墨层13以及一黏着层14。软性涂层12设置于离型载板11。油墨层13设置于软性涂层12相反于离型载板11之一侧。油墨层13于软性涂层12相反于离型载板11之一侧形成一立体图案X。黏着层14设置且覆盖油墨层13相反于软性涂层12之一侧。具外纹路的转印膜10可透过黏着层14而转印至壳体结构，如何将具外纹路的转印膜10转印至壳体结构将于稍后之段落进行更详细的介绍。
[0023]请参阅图6及第7至10图，图6为本发明一实施例所揭露之具外纹路的壳体结构的制备方法。图7至图9为分别对应图6之步骤S201至S203之剖切示意图。图10为依据图6的制备方法所制备之具外纹路的壳体结构之剖切示意图。
[0024]首先，提供一具外纹路的转印膜10 (S201)(如图7所示)。具外纹路的转印膜10及其制备方法如上所述，故不重复描述。
[0025]接着，将一基板20贴合于黏着层14相反于油墨层13之一侧(S202)(如图8所示)。基板20系代表所欲应用之壳体结构，基板20的材质例如为金属件或者塑料件，但并不以此为限。
[0026]然后，执行一加压加热程序(S203)，令基板20黏合于黏着层14，且软性涂层12压迫黏着层14而使软性涂层12于相反于油墨层13之一侧形成对应立体图案X之一凹凸纹路Z (如图9所示)。详细来说，透过加压的方式，具外纹路的转印膜10会紧密包覆于基板20基板上。另一方面，在加压加热程序之过程中，基板20会黏着而贴合于黏着层14。同时，透过气体所施加的压力，而使得离型载板11迫使软性涂层12压迫油墨层13以及黏着层14。由于黏着层14相较于油墨层13具有较佳之可挠性(即油墨层13具有较佳之刚性)，因而黏着层14会被软性涂层12压缩，进而使得软性涂层12于相反于油墨层13之一侧形成了对应立体图案X之凹凸纹路Z。
[0027]最后，将离型载板11自软性涂层12分离(S204)(如图10所示)。如此一来，即完成了具外纹路的壳体结构9之制备。本实施例之具外纹路的壳体结构9包含一基板20、一黏着层14、一油墨层13以及一软性涂层12。黏着层14设置于基板20。油墨层13设置于黏着层14相反于基板20之一侧。油墨层13于黏着层14相反于基板20之一侧形成一立体图案X。软性涂层12设置于油墨层13相反于黏着层14之一侧。软性涂层12相反于油墨层13之一侧具有对应立体图案X之一凹凸纹路Z。
[0028]本实施例所制备完成之具外纹路的壳体结构9如图10所示，具外纹路的壳体结构9具有软性的触感并且外部具有凹凸纹路Z，因而可同时满足使用者视觉以及触觉上的诉求。
[0029]根据本发明实施例所揭露之具外纹路的转印膜、应用转印膜之壳体结构及其制备方法，由于是透过转印的方法以在壳体结构形成转印膜，而可在壳体结构形成立体图案。因此，解决了先前技术中，在外壳表面形成花纹会造成环境污染的问题。此外，由于本发明实施例之具外纹路的壳体结构具有软性的触感并且表面具有立体图案，因而可同时满足使用者视觉以及触觉上的诉求。
[0030]虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属【技术领域】中具有通常知识者，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动与润饰，故本发明之保护范围当视后附之申请专利范围所界定者为准。
【权利要求】
1.一种具外纹路的转印膜，其特征在于:包含: 一离型载板； 一软性涂层，设置于该离型载板一侧； 一油墨层，设置于该软性涂层相反于该离型载板之一侧，该油墨层于该软性涂层相反于该离型载板之一侧形成一立体图案；以及 一黏着层，设置且覆盖该油墨层相反于该软性涂层之一侧。
2.如权利要求1所述之具外纹路的转印膜，其特征在于:该软性涂层之材质包含聚氨酯、绒毛粉及二氧化硅。
3.如权利要求2所述之具外纹路的转印膜，其特征在于:该软性涂层之厚度大于6微米。
4.如权利要求3所述之具外纹路的转印膜，其特征在于:于该软性涂层之材质中，绒毛粉及二氧化硅占该软性涂层之总重量之l(T50%wt。
5.如权利要求4所述之具外纹路的转印膜，其特征在于:该油墨层之材质为聚酯压克力树脂。
6.如权利要求5所述之具外纹路的转印膜，其特征在于:该黏着层之材质是选自于乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物及压克力树脂所组成之群组。
7.一种具外纹路的壳体结构，其特征在于:包含: 一基板； 一黏着层，设置于该基板； 一油墨层，设置于该黏着层相反于该基板之一侧，该油墨层于该黏着层相反于该基板之一侧形成一立体图案；以及 一软性涂层，设置于该油墨层相反于该黏着层之一侧，该软性涂层相反于该油墨层之一侧具有对应该立体图案之一凹凸纹路。
8.一种具外纹路的转印膜的制备方法，其特征在于:包含: 提供一离型载板； 于该离型载板一侧设置一软性涂层； 于该软性涂层相反于该离型载板之一侧设置一油墨层，令该油墨层于该软性涂层相反于该离型载板之一侧形成一立体图案；以及 于该油墨层相反于该软性涂层之一侧设置一黏着层，令该黏着层覆盖该油墨层。
9.如权利要求8所述之具外纹路的转印膜的制备方法，其特征在于:形成该软性涂层之方法为涂布或印刷。
10.一种具外纹路的壳体结构的制备方法，其特征在于:包含: 提供如权利要求8至权利要求9中任一项所述之具外纹路的转印膜的制备方法所制备的具外纹路的转印膜； 将一基板贴合于该黏着层相反于该油墨层之一侧； 执行一加压加热程序，令该基板黏合于该黏着层，且该软性涂层压迫该黏着层而使该软性涂层于相反于该油墨层之一侧形成对应该立体图案之一凹凸纹路；将该离型载板自该软性涂层分离。
【文档编号】B41M5/48GK104210268SQ201410234682
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】黄桂龄, 李鸿昌, 林凯尉, 徐祯邦, 刘郁茹, 陈骏鹏 申请人:昆山华冠商标印刷有限公司