一种双工位激光打标装置的制作方法

本发明涉及一种双工位激光打标装置，尤其是一种用于消除双工位激光打标机上料位振动对打标位影响的装置。

背景技术：

双工位激光打标机的应用非常普遍，一般都在转盘上装设两组夹具，通过一个马达驱动转盘转动，使得两组夹具在机台的上料位和打标位之间切换。双工位激光打标机通常可以实现激光打标和上料操作的同步，但是在上料时，产品与上料位夹具之间的碰撞会导致打标位夹具的振动，因而影响到打标的精度。

因此，在实际生产中需要一种可以消除双工位激光打标机上料位振动影响打标位的装置。

技术实现要素：

针对一些双工位激光打标机上料过程中，产品与上料位夹具之间的碰撞会导致打标位夹具的振动，本发明采用了以下的技术方案。

本发明的技术方案包括以下内容：

一种双工位激光打标装置，包括气缸组件、夹具安装板、夹具安装板支撑块和转盘；

所述气缸组件包括升降块插销以及推动所述升降块插销上下移动的升降气缸；

所述夹具安装板加工有第一插销孔和第二插销孔；

所述夹具安装板支撑块上设有支撑块插销；

所述夹具安装板支撑块固定在所述转盘上；

所述支撑块插销设置在第一插销孔的下方，支撑块插销可插入第一插销孔；

所述升降块插销设置在第二插销孔的下方，升降块插销可插入第二插销孔。

进一步，这种装置还包括升降块、气缸固定块和气缸支撑块；

升降块装设在升降气缸上，升降块插销装设在升降块上，升降气缸固定在气缸固定块上，气缸固定块固定在气缸支撑块上。

进一步，所述转盘上装设有设有两组夹具；

每组夹具与转盘的连接关系是，所述夹具安装在夹具安装板上，夹具安装板架设在两块夹具安装板支撑块上；

两组夹具交替切换到所述双工位激光打标装置的打标位和上料位。

进一步，所述双工位激光打标装置还包括下机体、上机体和激光器；

所述下机体用于装设气缸组件、夹具安装板、夹具安装板支撑块、转盘和上机体；

所述上机体装设有激光器，且所述激光器位于打标位上方。

与现有技术相比，本发明主要有以下的有益效果：

通过装设气缸组件，并在升降块上设置升降块插销，在夹具安装板支撑块上设置支撑块插销，以及在夹具安装板上加工有第一插销孔和第二插销孔，实现了夹具安装板的升降，结构简单，运行可靠。

通过控制升降气缸，就可以控制夹具安装板的升降，便于实现自动化。

附图说明

图1是本发明实施例双工位激光打标机的整体视图。

图2是本发明实施例气缸组件立体图。

图3是本发明实施例组成所述装置的各零件的侧视图。

图4是本发明实施例所述装置与打标机其他零部件连接关系的侧视图。

图5是本发明实施例升降气缸上升消除振动对打标影响的示意图。

图6是本发明实施例升降气缸下降后的示意图。

附图标记说明：1—下机体、2—上机体、3—激光器、10—气缸组件、11—升降气缸、12—升降块、13—升降块插销、14—气缸固定块、15—气缸支撑块、20—夹具安装板、21—第一插销孔、22—第二插销孔、30—夹具安装板支撑块、31—支撑块插销、40—夹具、50—转盘、70—旋转马达。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行全面的描述。但是，本发明也可以采用其他多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

除非另有定义，本文使用的技术术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。

能够适用这种装置的双工位激光打标机的特征在于：在转盘或类似的结构上装设有两组夹具，当转盘转动时，两组夹具可切换到双工位激光打标机的打标位与上料位。由于两组夹具都与转盘相连，上料位的夹具振动时，振动会通过转盘传递给打标位的夹具。本发明所述的这种装置可以将上料位的夹具与转盘分离开，因此上料位夹具的振动不会通过转盘传递到打标位的夹具上。

参考图1，本实施例中所述的双工位激光打标机主要由下机体1和上机体2构成。下机体1上装有气缸组件10、夹具安装板20、夹具安装板支撑块30、夹 具40、转盘50等。转盘50上设有两组夹具40。每组夹具40与转盘50的连接关系是，夹具40安装在夹具安装板20上，夹具安装板20架设在两块夹具安装板支撑块30上，两块夹具安装板支撑块30固定在转盘50上。上料位夹具安装板20两端的下方装设有两组气缸组件10，用于升降夹具安装板20。夹具安装板20、夹具安装板支撑块30以及夹具40可随转盘50一起转动。上机体2装设在下机体1上，设有激光器3等。激光器3位于打标位上方，给产品进行激光打标。

参考图2，气缸组件10包括升降气缸11、升降块12、升降块插销13、气缸固定块14、气缸支撑块15。升降气缸11上装设有升降块12，升降块12可在升降气缸11的推动下进行升降。升降块12上装设有升降块插销13。升降气缸11固定在气缸固定块14上，气缸固定块14安装在气缸支撑块15上。

参考图3，一种消除双工位激光打标机打标位振动的装置，包括图2中气缸组件10的各个零部件，即升降气缸11、升降块12、升降块插销13、气缸固定块14、气缸支撑块15，还包括夹具安装板20、夹具安装板支撑块30和转盘50。夹具安装板20上加工有第一插销孔21和第二插销孔22。夹具安装板支撑块30设有支撑块插销31。支撑块插销31可插入第一插销孔21，升降块插销13可插入第二插销孔22。在本实施例中，夹具安装板20的两端分别加工有第一插销孔21和第二插销孔22。气缸组件10为两组，分别位于夹具安装板20的两端。转盘50的两端分别固定有一块夹具安装板支撑块30。两块安装板支撑块30的支撑块插销31分别插入夹具安装板20两端的第一插销孔21，因而两块安装板支撑块30能支撑起夹具安装板20。

参考图4，夹具40固定在夹具安装板20上，转盘50的下方装设有旋转马达70。旋转马达70驱动转盘50转动，由于两块安装板支撑块30固定在转盘 50上，因此两块安装板支撑块30可与转盘50同步转动。当两块安装板支撑块30的支撑块插销31分别插入夹具安装板20两端的第一插销孔21时，夹具安装板20也可以与转盘50同步转动。因此转盘50的转动可让打标机的两组夹具轮流切换到上料位和打标位。

参考图5，当需要在上料位给夹具40上料时，升降气缸11顶起升降块12，升降块插销13插入夹具安装板20的第二插销孔22，然后随着升降块12的进一步抬升，夹具安装板20被渐渐抬起，夹具安装板20的第一插销孔21渐渐脱离夹具安装板支撑块30的支撑块插销31。此时，由于夹具安装板20不与夹具安装板支撑块30直接相连，所以给夹具安装板20上的夹具40安放产品而产生的振动就难以传到打标位的产品上，也就不会影响到打标的精度。

参考图6，当上料位与打标位的夹具需要换位时，升降气缸11不再给升降块12提供向上的支撑力，升降块12下降，夹具安装板20回落，升降块插销13脱离第二插销孔22，支撑块插销31插入第一插销孔21。旋转马达70驱动转盘50绕ab轴转动，实现上料位与打标位的夹具的换位。

本实施例主要有以下的有益效果：

(1)通过装设气缸组件10，并在升降块12上设置升降块插销13，在夹具安装板支撑块30上设置支撑块插销31，以及在夹具安装板20上加工有第一插销孔21和第二插销孔22，实现了夹具安装板20的升降，结构简单，运行可靠。

(2)通过控制升降气缸11，就可以控制夹具安装板20的升降，便于实现自动化。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。