用于金属卷材加工的印刷料槽的制作方法

本实用新型涉及金属卷材加工设备领域，具体地说是一种用于金属卷材加工的印刷料槽。

背景技术：

金属卷材(如铝卷、马口铁卷材、铜卷等等)是一种常见的材料，其广泛应用于包装、保护等方面。金属卷材如果要用于包装材料上，需要依次经过印刷、剪裁等工序，在印刷的过程中通常采用滚辊将涂料涂覆在金属卷材的表面，滚辊通常包括依次排列布置的粘料辊、传料辊、承印辊，而涂料是通过涂料供应端口施放在滚辊上的，在使用过程中发现，滚辊上的涂料厚薄不一且容易流落在地上造成清洁困难和原料浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种供料稳定、使用便捷、易于回收涂料的用于金属卷材加工的印刷料槽。

本实用新型的具体的技术方案为：用于金属卷材加工的印刷料槽，包括槽体，所述的槽体上设有用于容纳印刷涂料的容纳腔，所述的容纳腔由上表面均为开放面的第一印刷料仓、第二印刷料仓和用于连通第一印刷料仓和第二印刷料仓的第三印刷料仓组成，所述的第一印刷料仓的长度的延伸方向、第二印刷料仓的长度的延伸方向以及槽体的长度的延伸的方向一致，所述的第三印刷料仓上设有一用于控制加注涂料的量的溢流管道，所述的槽体的底部的两端设有支撑板。

在上述的用于金属卷材加工的印刷料槽中，所述的槽体的为不锈钢槽体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

首先，在使用过程中，第一印刷料仓设置在计量辊下面，计量辊的表面粘附涂料后传递到承印辊上，这就要求第一印刷料仓的涂料必须是清澈无气泡的，正是因为如此，第二印刷料仓设置在刮板下方，刮板是将计量辊上的涂料多余部分刮下来的结构，因此第二印刷料仓容纳的涂料是有少许杂质和气泡的涂料，经过沉淀，澄清的涂料从第二印刷料仓经过第三印刷料仓到达第一印刷料仓，这样的过程可以降低涂料的杂质和气泡含量，提高印刷质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的俯视图；

图2是本实用新型实施例1的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

如图1和2所示，用于金属卷材加工的印刷料槽，包括槽体1，所述的槽体1上设有用于容纳印刷涂料的容纳腔，所述的容纳腔由上表面均为开放面的第一印刷料仓2、第二印刷料仓3和用于连通第一印刷料仓2和第二印刷料仓3的第三印刷料仓4组成，所述的第一印刷料仓2的长度的延伸方向、第二印刷料仓3的长度的延伸方向以及槽体1的长度的延伸的方向一致，所述的第三印刷料仓4的底部设有一用于控制加注涂料的量的溢流管道5，所述的槽体1的底部的两端设有支撑板6，所述的槽体1的为不锈钢槽体。

在本实施例中，第一印刷料仓2和第三印刷料仓4接触的一面开设有第一开口7，第二印刷料仓3和第三印刷料仓4接触的一面开设有第二开口8。

在实际应用中，第一印刷料仓2设置在计量辊下面，第二印刷料仓3设置在刮板下方，计量辊的表面粘附涂料后传递到承印辊上，同时刮板是将计量辊上的涂料多余部分刮下来的结构，这就要求第一印刷料仓2的涂料必须是清澈无气泡的，在印刷设备运行过程中，第二印刷料仓3容纳的从刮板上留下的涂料是有少许杂质和气泡的涂料，经过沉淀，澄清的涂料从第二印刷料仓3经过第二开口8流经第三印刷料仓4通过第一开口7到达第一印刷料仓2，这样的过程可以降低涂料的杂质和气泡含量，提高印刷质量。在补充涂料过多的情况下，溢流管道5将多余的涂料排出，保证计量辊粘料的厚度不变。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。