本实用新型涉及预涂膜技术领域，更具体地说，涉及一种预涂膜生产线的导辊，还涉及一种包括上述导辊的预涂膜生产线。
背景技术：
预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺。一般先根据使用规格、幅面，将胶液涂布在薄膜上复卷，而后再与印刷品进行复合。经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。
目前各种预涂膜生产线上使用的导辊为铝合金材料制成。因预涂膜生产时需在其表面涂上水性胶粘剂，后再经烘干箱烘干。所以当预涂膜经过烘干箱时，会有少量水性胶粘剂粘在烘干箱的导辊上面，使得导辊在使用一段时间之后表面粘污，导致预涂膜经过时其背面也被污染，因而需经常对导辊进行清洗。
综上所述，如何有效地解决预涂膜生产线的导辊表面易被污染进而影响生产效率及产品质量等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种预涂膜生产线的导辊，该导辊的结构设计可以有效地解决导辊表面易被污染进而影响生产效率及产品质量的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述导辊的预涂膜生产线。
为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种预涂膜生产线的导辊，包括导辊本体；所述导辊本体表面覆盖有用于防止粘黏的涂料层。
优选地，上述导辊中，所述涂料层包括铁氟龙涂层。
优选地，上述导辊中，所述铁氟龙涂层设置于所述导辊本体轴向的中间区域，且所述铁氟龙涂层的宽度大于预涂膜件的宽度。
优选地，上述导辊中，所述导辊本体外还设置有用于区分不同导辊的显色涂层。
优选地，上述导辊中，所述涂料层包括陶瓷层。
优选地，上述导辊中，所述导辊本体为铝合金本体。
优选地，上述导辊中，还包括用于获取所述涂料层表面形貌的图像获取设备，所述图像获取设备与控制器电性连接。
优选地，上述导辊中，包括多个所述图像获取设备，多个所述图像获取设备均与所述导辊本体固定连接且沿所述导辊本体的周向均匀分布。
本实用新型提供的预涂膜生产线的导辊包括导辊本体和涂料层。其中，涂料层附着于导辊本体表面，具有防止粘黏的性质。
应用本实用新型提供的导辊时，由于导辊本体表面具有防止粘黏的涂料层，使导辊表面非常光滑，有极低的摩擦系数，在传导预涂膜件运动的过程中可预防水性胶粘剂粘在导辊上，从而使导辊表面始终保持洁净。进而不会污染到预涂膜背面，因而显著提高了产品的质量。同时，减少对导辊的清洗次数，提高了生产效率。
在一种优选的实施方式中，涂料层包括铁氟龙涂层，结合铁氟龙涂层优异的不粘性、耐热性、滑动性、抗湿性、耐磨性及耐腐蚀性等特点，显著提高了导辊的耐磨性及化学稳定性。因而，采用该导辊提高了预涂膜生产线生产效率的同时，延长了导辊的使用寿命，进而降低了生产成本及设备维护成本。
为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种预涂膜生产线，该预涂膜生产线包括上述任一种导辊。由于上述的导辊具有上述技术效果，具有该导辊的预涂膜生产线也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的预涂膜生产线的导辊一种具体实施方式的结构示意图。
附图中标记如下：
导辊本体1，铁氟龙涂层2。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种预涂膜生产线的导辊，以避免导辊表面污染，进而提高生产效率及产品质量。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型提供的预涂膜生产线的导辊一种具体实施方式的结构示意图。
本实用新型提供的预涂膜生产线的导辊包括导辊本体1和涂料层。其中，导辊本体1的结构请参考现有技术，此处不再赘述。涂料层附着于导辊本体1表面，用于防止粘黏。具体涂料层可以为经喷涂工艺形成的涂料层，对涂料层的厚度此处不作具体限定，只需使其能够充分发挥防粘黏效果即可。一般的涂料层附着于导辊本体1的外侧面即可，根据需要在导辊本体1的两端面也可以设置涂料层。
应用本实用新型提供的导辊时，由于导辊本体1表面具有防止粘黏的涂料层，使导辊表面非常光滑，有极低的摩擦系数，在传导预涂膜件运动的过程中可预防水性胶粘剂粘在导辊上，从而使导辊表面始终保持洁净。进而不会污染到预涂膜背面，因而显著提高了产品的质量。同时，减少对导辊的清洗次数，提高了生产效率。
进一步地，涂料层包括铁氟龙涂层2。具体可在导辊本体1上喷涂铁氟龙涂料，形成涂料层。铁氟龙又称特氟龙，结合铁氟龙涂层2优异的不粘性、耐热性、滑动性、抗湿性、耐磨性及耐腐蚀性等特点，显著提高了导辊的耐磨性及化学稳定性。因而，采用该导辊提高预涂膜生产线的生产效率的同时，延长了导辊的使用寿命，进而降低了生产成本及设备维护成本。
根据需要，涂料层也可以包括陶瓷层，由于陶瓷层亦具有较好的不粘性，因而能够有效防止水性胶粘剂粘在导辊表面，从而避免导辊表面被污染。涂料层也可以为有机硅层等不粘涂层。
涂料层用于防止粘黏，具体涂料层可以设置于导辊本体1轴向的中间区域，且涂料层的宽度大于预涂膜件的宽度。也就是在导辊本体1上对应传导预涂膜件时与预涂膜件接触的位置设置涂料层，具体如铁氟龙涂层2。需要说明的是，上述中间区域指导辊除两端部的中间位置，并不局限于导辊的正中央。通过上述设置，一方面能够有效避免导辊污染对产品质量的不利影响，同时降低了导辊的生产成本。
进一步地，导辊本体1外可以设置用于区分不同导辊的显色涂层。具体显色涂层可以设置于涂料层与导辊本体1之间，在涂料层设置于导辊本体1的中间区域时，也可以在对应的边缘区域设置显色涂层。显色涂层可以为油漆层或其他能够显色的涂层。显色涂层可以通过喷涂或涂刷等工艺形成。根据需要，显色涂层也可以设置于导辊本体1的端部。通过显色涂层的设置，能够明显的区分出设置有涂料层的导辊，便于在预涂膜生产线安装时导辊的安装。同时，对于生产线中对不同位置导辊有不同要求时，也可以通过显色涂层直观的显示出不同导辊应对应的不同位置，进而便于导辊的安装。
以上主要说明了涂料层的设置，对于导辊本体1一般采用铝合金本体。铝合金本体质量较轻，便于传动。当然，根据需要也可以考虑采用其他材质的导辊本体1。
在上述各实施例的基础上，还可以包括用于获取涂料层表面形貌的图像获取设备，图像获取设备与控制器电性连接。具体图像获取设备可以为照相机或摄像机等设备，此处不作具体限定。图像获取设备与控制器电性连接，既可以为有线连接也可以为无线连接。控制器一般可采用计算机，当然根据需要也可以采用远程控制器等。图像获取设备获取涂料表面形貌，如通过照相机拍摄涂料表面形貌，并将图像发送至控制器，进而工作人员通过控制器端即可观察到涂料层表面的情况，当其有沾污等异常情况时，即可采取相应的应急措施，如停机等进行后续处理。当控制器为远程终端时，则工作人员可以远程监控预涂膜导辊表面的情况，以更方便地控制导辊的工作状态。
具体的，图像获取设备可以与导辊本体1固定连接，当然其设置应不影响导辊的正常传动。一般图像获取设备可以与导辊本体1可拆卸的固定连接，从而便于将二者拆装，以方便的进行更换。当然，图像获取设备根据需要也可以设置为置于地面等支撑结构上等。
为了全方位的获得导辊表面的形貌，可以设置至少两个图像获取设备，两个图像获取设备沿导辊本体1的径向设置。当图像获取设备多于两个时，其余图像获取设备可以置于位于径向的两个图像获取设备之间。或者多个图像获取设备也可以在导辊本体1的周向上均匀分布，以得到不同位置的表面形貌。
基于上述实施例中提供的导辊，本实用新型还提供了一种预涂膜生产线，该预涂膜生产线包括主动导辊和从动导辊，从动导辊包括上述实施例中任意一种导辊。由于该预涂膜生产线采用了上述实施例中的导辊，所以该预涂膜生产线的有益效果请参考上述实施例。
具体的，上述导辊可以位于预涂膜生产线的烘干箱中，由于烘干箱中的导辊易在烘干过程中粘胶，故将烘干箱中的导辊设置为如上述实施例中任意一种导辊，即可有效降低导辊沾污的程度，减少对导辊的清洗次数，从而提高生产效率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。