卫星式八色柔版印刷机组的制作方法

本发明涉及印刷设备技术领域，尤其涉及卫星式八色柔版印刷机组。

背景技术：

在全球印刷业，卫星式柔版印刷机是近十年发展速度最快的印刷机械，目前在欧美国家以高速度、环保、高效率等优势，在包装市场上占据主要地位。但在我国，由于技术、市场等原因，卫星式柔版印刷机的发展一直比较迟缓。

目前传统的卫星式柔版印刷机采用普通的圆辊，无法对基材进行冷却降温，其造成：1、印品质量差，机械制造误差会直接影响到印刷产品质量；2、印刷效率低，无法在保证印刷质量的同时进行高速印刷。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供卫星式八色柔版印刷机组，中心印辊、刮刀机构和涂料辊组三者相互协调，可适用于高速运作，从而提高生产效率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：卫星式八色柔版印刷机组，包括：中心印辊、调节机构、刮刀机构、涂料辊组，所述的中心印辊外围设有若干组调节机构、刮刀机构和涂料辊组，中心印辊与涂料辊组的版辊相互贴紧，版辊与刮刀机构之间设有网纹辊，中心印辊的外表层内侧设有流水层，流水层内部设有螺旋隔板，调节机构安装在刮刀机构两侧。

进一步的，所述的中心印辊中间设有中心轴，中心轴内部两端通过水管分别连接于水流层，外表层和内底层均固定在侧板外圈，螺旋隔板围绕在外表层和内底层之间。

进一步的，所述的内底层内侧两端均设有若干个水孔，水孔连通于水流层，中心轴两端设有出水孔和入水孔，出水孔和入水孔通过水管分别与对应的水孔相连接。

进一步的，所述的中心轴内部设有供进水管进入的空腔，所述的中心轴内部设有供进水管一端进入的空腔，进水管另一端连接于旋转接头内部，中心轴一端连接于旋转接头，所述的进水管和中心轴之间设有水塞，水塞位于出水孔和入水孔之间。

进一步的，所述的刮刀机构主要由刮刀胶槽、刮刀片、刮刀腔体和刮刀气缸组成，刮刀气缸设置于刮刀胶槽两端，刮刀腔体通过角座固定在刮刀胶槽上，刮刀片通过刀片压板安装在刮刀腔体前端。

进一步的，所述的刮刀腔体前端顶部和底部均设有刮刀片，刮刀片呈相反方向布置，两片刮刀片贴近网纹辊。

进一步的，所述的调节机构主要由调节电机、版辊座、调节气缸和网纹辊座组成，调节电机连接于版辊座，版辊和网纹辊座安装在版辊座上，网纹辊安装在网纹辊座上。

进一步的，所述的版辊外表面贴有雕刻印刷图案的胶版，网纹辊辊面激光雕刻微小网点。

进一步的，所述的中心印辊安装在机座上，八组调节机构、刮刀机构和涂料辊组呈对称分布在中心印辊外表，调节机构、刮刀机构和涂料辊组通过版辊座安装在机座上，八组涂料机组能够进行多种颜色的印刷，使其包装纸更具有色彩。

本发明的有益效果为：

1、中心印辊内部为中空设计，相比与传统中心印辊的重量减少了很多，从而降低能源的损耗，在保证印刷质量的同时，又能提高印刷效率；水从外表层和内底层之间的螺旋隔板流过，不仅延长了流水路径，，而且流水方向根据螺旋隔板旋转方式进行流动，从而通过监控水温可使本设备在不同温度下进行印刷，而且保证印刷质量；

2、调节机构、刮刀机构和涂料辊组相互协调下，使其设备适合高速运行，封闭式刮刀降低油墨挥发，极大地减低成本，并且在高速旋转时，能够有效避免油墨溅出，在配合涂料辊组下，将涂料均匀地涂抹在网纹辊上，确保高质量印刷。

附图说明：

附图1为本发明的立体图；

附图2为本发明的剖视图；

附图3为本发明中心印辊装配结构示意图；

附图4为本发明中心印辊的剖视图；

附图5为本发明刮刀机构的结构示意图；

附图6为本发明刮刀机构的剖视图；

附图7为本发明附图1中A的放大图；

附图8为本发明附图2中B的放大图。

标注说明：

中心印辊1、外表层11、流水层12、螺旋隔板13、旋转接头14、内底层15、侧板16、中心轴17、水塞18、水孔151、出水孔171、入水孔172、进水管173、空腔174、调节机构2、调节电机21、版辊座22、调节气缸23和网纹辊座24、刮刀机构3、刮刀胶槽31、刮刀片32、刮刀腔体33和刮刀气缸34、角座35、刀片压板321、涂料辊组4、版辊41、网纹辊42、机座5。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1~8所示，系为本发明之较佳实施例的示意图，卫星式八色柔版印刷机组，包括：中心印辊、调节机构、刮刀机构、涂料辊组，所述的中心印辊外围设有若干组调节机构、刮刀机构和涂料辊组，中心印辊与涂料辊组的版辊相互贴紧，版辊与刮刀机构之间设有网纹辊，中心印辊的外表层内侧设有流水层，流水层内部设有螺旋隔板，调节机构安装在刮刀机构两侧，从而通过监控水温可使本设备在不同温度下进行印刷，可适用于不同温度环境或昼夜温差大的地方，极大地提高产品的适应能量，确保在印刷过程中保持恒定适合的温度，进而提高设备的印刷质量。

上述方案，中心印辊中间设有中心轴，中心轴内部两端通过水管分别连接于水流层，外表层和内底层均固定在侧板外圈，螺旋隔板围绕在外表层和内底层之间，螺旋隔板配合旋转方向，能够控制水的流向，水流有序地从一侧流向另一侧，从而对中心印辊进行控温，确保在印刷温度最为合适，使其油墨能准确地印刷在基材上，防止油墨出现渗墨等不良现象。所述的内底层内侧两端均设有若干个水孔，水孔连通于水流层，中心轴两端设有出水孔和入水孔，出水孔和入水孔通过水管分别与对应的水孔相连接，所述的中心轴内部设有供进水管进入的空腔，所述的中心轴内部设有供进水管一端进入的空腔，进水管另一端连接于旋转接头内部，中心轴一端连接于旋转接头，所述的进水管和中心轴之间设有水塞，水塞位于出水孔和入水孔之间，水从而进水管排进空腔时，水塞避免水直接排出，从而确保水经过水流层再排出，使其水能得到充分利用。

上述方案，刮刀机构主要由刮刀胶槽、刮刀片、刮刀腔体和刮刀气缸组成，刮刀气缸设置于刮刀胶槽两端，涂抹过程中油墨可低落在刮刀胶槽内，避免污染了下面一组机构,刮刀腔体通过角座固定在刮刀胶槽上，刮刀片通过刀片压板安装在刮刀腔体前端。所述的刮刀腔体前端顶部和底部均设有刮刀片，刮刀片呈相反方向布置，两片刮刀片贴近网纹辊，两片刮刀片与网纹辊形成封闭式，降低油墨挥发，极大地减低成本，并且在高速旋转时，能够有效避免油墨溅出。

上述方案，调节机构主要由调节电机、版辊座、调节气缸和网纹辊座组成，调节电机连接于版辊座，版辊和网纹辊座安装在版辊座上，网纹辊安装在网纹辊座上，版辊外表面贴有雕刻印刷图案的胶版，网纹辊辊面激光雕刻微小网点，油墨通过网纹辊辊面微小的网点，精确地转移到版辊上的胶版上，从而对基材进行印刷。

上述方案，中心印辊安装在机座上，八组调节机构、刮刀机构和涂料辊组呈对称分布在中心印辊外表，调节机构、刮刀机构和涂料辊组通过版辊座安装在机座上，八组涂料机组能够进行多种颜色的印刷，使其包装纸更具有色彩。

运作时，根据中心印辊转动的方向来控制排水和进水的位置。首先用于降温的水从进水管流进空腔，在水塞的作用下，水只能从中心轴一端的出水孔流出，通过水管从水孔流进水流层一端；然后在中心印辊转动的同时，水沿着螺旋隔板旋转方向流动，延长水流动的路径，有效地对外表层进行控温，将水温调至适合的温度，从而保证油墨印刷过程，其温度最为适合，提高印刷质量；最后水从水流层另一端流出，水从中心轴1的入水孔流进，并从旋转接头将其水排出。印刷过程中，通过隔膜气泵把油墨泵入刮刀腔体内，然后用过刮刀气缸来调节网纹辊与刮刀片的压力，从而确保油墨能够精确传递到网纹辊上，再由网纹辊将油墨涂转移到版辊外表面的胶版上，在转动的同时根据胶版的图案印刷在基材上，八组涂料机组依次对基材进行印刷。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。