全自动标签激光打标传送收卷系统的制作方法

本发明涉及标签激光打标技术领域,尤其涉及一种全自动标签激光打标传送收卷系统。

背景技术：

标签行业其行业相关性非常广泛，涵盖的领域多，其与食品、药品、饮料与酿造、建材、日化、化工、汽车配件及机械零部件等众多行业有着密切联系，对促进社会和谐发展有着极大地优越性。其中通过借助激光打标系统和配套设备直接或者间接在各种产品上，进行简单或者复杂信息的标记与识别，最能达到防伪防窜、产品质量追踪追溯和物流仓储有效管理等功能的行业。传统激光标签机由于纯人工生产所以速度慢、杂乱、乱码、报废率很高。

技术实现要素：

为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本发明提供了一种全自动标签激光打标传送收卷系统，包括进料机构、收料机构、传送机构、色标检测机构和电气控制系统，所述进料机构由上料辊，放料电机和进料张力摆臂组成，所述进料张力摆臂包括进料摆臂、进料张力气缸和进料传感器，所述进料摆臂与所述进料张力气缸相连，当进料摆臂接近右极限行程触发进料传感器，放料电机运行，缓慢放料直至进料摆臂接近左极限行程，放料电机停止。

优选地，所述收料机构由收料辊，收料电机，收料张力摆臂组成，所述收料张力摆臂包括收料摆臂、收料张力气缸和收料传感器，所述收料摆臂与所述收料张力气缸相连，当收料摆臂接近右极限行程触发收料传感器，收料电机运行，缓慢收料直至收料摆臂接近左极限行程，收料电机停止。

优选地，所述传送机构包括驱动电机、驱动滚轮、从动滚轮和压平辊，所述驱动电机与驱动滚轮连接。

优选地，所述色标检测机构为色标检测传感器，所述色标检测传感器位于色带的上方。

优选地，所述电气控制系统安装于下方柜体内，包括PLC逻辑控制器、驱动器、继电器、开关电源和保护开关

优选地，所述传送收卷系统还包括与电气控制系统电连接的触摸屏和控制按钮。

进料张力摆臂、收料张力摆臂用于保持运行中的色带张力，且气缸张力可调。

将色带穿入进料张力摆臂中，驱动电机带动色带逐个前进，当摆臂接近右极限行程触发进料传感器，放料电机运行，缓慢放料直至张力摆臂接近左极限行程，放料电机停止。

本发明全自动标签传送收卷系统，工人只要负责收取整卷料即可，其余工作都是由设备自动完成，大大降低人工成本，增加了生产效率。

附图说明

图1是本发明全自动标签激光打标传送收卷系统的正视图；

图2是本发明全自动标签激光打标传送收卷系统的立体图。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本发明技术方案。

如图1、图2所示，本发明提供了一种全自动标签激光打标传送收卷系统，包括进料机构、收料机构、传送机构、色标检测机构和电气控制系统，所述进料机构由上料辊1，放料电机4和进料张力摆臂组成，所述进料张力摆臂包括进料摆臂2、进料张力气缸10和进料传感器，所述进料摆臂2与所述进料张力气缸10相连，当进料摆臂2接近右极限行程触发进料传感器，放料电机4运行，缓慢放料直至进料摆臂2接近左极限行程，放料电机4停止。

所述收料机构由收料辊6，收料电机7，收料张力摆臂组成，所述收料张力摆臂包括收料摆臂9、收料张力气缸8和收料传感器，所述收料摆臂9与所述收料张力气缸8相连，当收料摆臂9接近右极限行程触发收料传感器，收料电机7运行，缓慢收料直至收料摆臂9接近左极限行程，收料电机7停止。

所述传送机构包括驱动电机、驱动滚轮5、从动滚轮3和压平辊，所述驱动电机与驱动滚轮5连接。

所述色标检测机构为色标检测传感器，所述色标检测传感器位于色带的上方。

所述电气控制系统安装于下方柜体内，包括PLC逻辑控制器、驱动器、继电器、开关电源和保护开关。

所述传送收卷系统还包括与电气控制系统电连接的触摸屏和控制按钮。

使用过程中，将整卷待打印材料卡入上料辊中，放料电机根据进料摆臂的行程自行放卷送料，张力气缸的张力可调；将色带卡入传送机构中，压平辊保证打标区域在水平线上，驱动滚轮采用步进电机或者伺服电机驱动，根据色标检测传感器信号和打标完成信号进行色带的定位，保证定位的精度；将收料卷卡入收料辊中，收料电机根据收料摆臂的行程自行收料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。