组合式可调框架镂空模压钢模的制作方法

本发明涉及印刷横切工艺设备技术领域，具体为组合式可调框架镂空模压钢模。

背景技术：

目前印刷工艺横切用模板大致可分为木模、纤维模以及普通钢模等。木模是用木头作为原材料经过加工而成的模板。木模在使用过程中有很多不便之处：一是木模的尺寸会受到气温、温度的影响，从而使其尺寸发生变化，造成工艺加工可能存在误差。二是木模易变形。在工艺加工过程中，难免遇到磕碰，木质材质容易造成损伤以及变形，对于严格的印刷工艺制作来说，轻则造成产品误差、不准确，重则延误生产，不能使用。三是使用寿命低。在印刷横切过程中会有一定的损耗，对于生产批量大的印刷工艺过程，木模使用寿命低无疑加大了企业成本，不易于企业长期使用。并且大量使用木模板也造成了一定的浪费，严重破坏了生态环境。据测算，为生产木模板，每年需砍伐1600万棵直径为30厘米的大树，即1万公顷的森林，每年可生产氧气270万吨，每年也可吸收二氧化碳360万吨以及二氧化硫10000吨等。

纤维（塑料）模则是对木模进一步的发展，其是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验的基础上产生的先进的工艺技术，但也存在一定的不足之处。其材质主要为聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）以及聚碳酸酯（PC）等。一是因为材质原因，使得纤维模板的强度以及刚性太小，其静曲强度和静曲弹性与其它模板相比较小，国内应用的纤维塑料模板，在强度和刚度方面比木模板还要低。二是纤维模板的承载量低，承载过重易造成模板损伤，这也降低了生产效率。三是纤维（塑料）与钢材以及木材相比，纤维（塑料）模板的热胀冷缩系数更大，其受气温温度影响较大，如夏季高温期，随着温度的上升，3m长的纤维（塑料）板伸缩可达3mm—4mm，造成工艺存在误差。四是工艺生产过程中产生的高温渣料容易烫坏塑料建筑模板，易烫坏板面从而影响表面质量，从而增加一定的生产困难。

普通钢模则是采用不锈钢打造的模板，虽然其具有材质坚硬以及很少变形等优点，但其也存在诸多不足之处。一是普通钢模板因其材质原因造成模板厚重，使用起来难免存在不便。二是普通钢模板价格较高，购置一次性投资较大，成本回收周期长，还要定期加强对其的维护保养，这也间接的增加了人工成本以及时间成本。三是普通钢模板灵活性较低，并不能根据胶印的纸张大小做出相应调整，并且在生产过程中也会不断造成一定磨损，其更换切割钢刀次数只有10次左右，使用寿命也不长，并且精度也会随着更换次数的增加而降低。

除此之外，以上各种模板都存在操作不变，存在误差难以调节的问题。再者，连续更换切割刀片不但造成模板损伤，更慢慢地使得钢刀线间隙增大，从而造成钢刀插槽松动，最终使得精度不准，甚至更换模板。这不但降低了生产效率还增加了生产成本。

综上，为了解决以上存在的各种问题，减少生产过程中遇到的困难。研究能够达到长久使用并且效率高、灵活性强、精度更高的模板意义重大，其不但可以减少企业成本，更可以提高企业生产效率与产品质量，为企业创造更大的经济价值。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供的组合式可调框架镂空模压钢模，可以根据需要进行拼装组合、操作灵活、使用寿命长，精度高、生产效率高，生产成本以及劳动强度低。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：组合式可调框架镂空模压钢模，包括模压板组和连接纽；所述模压板组包括定位模压板和从动模压板，所述从动模压板位于定位模压板侧面；所述定位模压板包括定位把手、钢质模体、镂空区、模压区和钢刀槽线，所述定位把手分别位于钢质模体的左侧和上侧，所述镂空区位于钢质模体的左半部，所述模压区位于镂空区的右侧；所述钢刀槽线分别位于镂空区和模压区的外侧；所述连接纽位于模压板组各部分之间。

作为本发明进一步改进的，所述从动模压板包括钢质模体、镂空区、模压区和钢刀槽线，所述镂空区位于钢质模体的左半部，所述模压区位于镂空区的右侧；所述钢刀槽线分别位于镂空区和模压区的外侧。

作为本发明进一步改进的，所述钢刀槽线包括横向槽线组和纵向槽线组，所述横向槽线组与镂空区或模压区的长边平行，所述纵向槽线组与镂空区或模压区的短边平行。

作为本发明进一步改进的，所述横向槽线组包括长度不同、间距相同的若干槽线。

作为本发明进一步改进的，所述纵向槽线组包括长度不同、间距相同的若干槽线。

作为本发明进一步改进的，所述定位模压板包括镂空区和模压区左右相反的两块。

作为本发明进一步改进的，所述从动模压板包括镂空区和模压区左右相反的两块。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

（1）本发明采用高硬度、耐高温、耐磨、高强度、延展性好以及耐腐蚀特种模具钢，在生产过程中其不生锈、不变形。

（2）将传统整块钢模板拆分为可自由组合拼接的四块，可根据所需胶印纸张的大小、伸缩做出相应的调整，对一些较难的切割工艺能够自由组合应对，从而增加了生产过程中的操作灵活性，使得印刷出的图文可以达到居中，提高了产品精准度。

（3）模板上采取镂空技术，进一步提高模板的灵活性，减少钢质模板的重量。

（4）大大提高生产效率，降低生产劳动成本以及劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明组合式可调框架镂空模压钢模的结构示意图；

附图2为本发明组合式可调框架镂空模压钢模的定位模压板结构示意图；

附图3为本发明组合式可调框架镂空模压钢模的从动模压板结构示意图。

图中：A、定位模压板；B、从动模压板；C、连接纽；1、定位把手；2、钢质模体；3、纵向槽线组；4、横向槽线组；5、镂空区；6、模压区。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1至图3所示的组合式可调框架镂空模压钢模，包括模压板组和连接纽C；模压板组包括定位模压板A和从动模压板B，连接纽C位于模压板组各部分之间。

从动模压板B位于定位模压板A侧面；定位模压板A包括定位把手1、钢质模体2、镂空区5、模压区6和钢刀槽线;钢刀槽线包括横向槽线组4和纵向槽线组3，横向槽线组4与镂空区5或模压区6的长边平行，纵向槽线组4与镂空区5或模压区6的短边平行。

定位把手1分别位于钢质模体2的左侧和上侧，即可以方便操作工操作钢模，又与压模机配合对钢模进行定位。

镂空区5位于钢质模体2的左半部，以尽可能减小钢模的重量；模压区6位于镂空区5的右侧。

钢刀槽线分别位于镂空区5和模压区6的外侧。

本发明所要解决的技术问题是提供一种更耐磨、不变形、精度更高、灵活性强并且能够长期使用的钢模板。因此本发明整体选用进口特种钢作为模板材质，它是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能，如强度硬度大、可塑性、韧性好，耐磨、耐腐蚀以及其他许多优良性能。这种钢材不但拥有一般钢材的优点，并且比平常钢模板、复合钢模板等更耐磨，使用寿命更长，是普通钢模使用寿命的100倍以上，性价比很高。

钢模由四块小钢模板各自都为独立的部分，可以根据纸张的大小、伸缩各自进行调节，以此独立对应胶印图文。然后，对应好图文位置的各部分模板再通过连接钮进行组合拼成整块钢模板。

减轻模板重量，采用镂空加工技术。对于每块模板上不需要切割以及闲置的区域，采用镂空加工技术，以此减少模板重量，进一步提高模板使用的灵活性与便利性。在一定程度上也降低了模板成本以及提高生产效率。

钢模板的模压钢刀的槽线以及钢刀线均采用先进的线切割技术切割而成。线切割又称电火花线切割，它是通过电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。线切割工艺工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，使得切割出来的模压钢刀的槽线和钢刀线更加耐磨，日常生产几乎造成不了磨损。当切割刀片破损时，可直接拆下重新插刀，不用担心钢刀线磨损或是松动。再者，由于采用线切割工艺技术，使得钢刀线槽以及模压钢刀的线槽两者的尺寸与钢刀更加吻合，这样可以更稳定的固定切割刀片，进一步提高精准度。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。