一种活塞销激光打标装置的制作方法

本发明适用于汽车发动机活塞销激光打标，其属于激光打标技术领域，具体为一种活塞销激光打标装置。

背景技术：

传统的打标技术一般采用机械标刻、喷墨打标等，机械标刻会产生大量噪音及加工废料，而喷墨打标标记耐久度低，摩擦及清洗会对标记内容造成破坏，且喷涂染剂存在一定的污染。传统的打标技术往往需要人工操作，无法进行在线打标，自动化程度低，工作效率低，无法适应大批量的打标加工要求，更无法实现在线反馈与控制。随着激光技术的快速发展，激光打标技术的应用范围也越来越广泛，是一种非接触、无污染的新型打标工艺。现有应用于活塞销的在线打标技术，一般采用固定打标机，活塞销随输送线到位后进行打标。

技术实现要素：

针对上述现有活塞销打标技术，提供一种活塞销激光打标装置，能够对活塞销端面进行自动化在线打标，打标区域划分为四块，两套激光打标模块分别布置于输送机两侧，通过激光刻印的方式将活塞销的产品信息刻印在活塞销上；采用两种循环路线移动方式，大大缩短了打标周期，提高了工作效率。

采用如下技术方案：本发明采用如下方案：一种活塞销激光打标装置，具有两套独立的打标模块，主要由伺服电机、伺服滑台、固定底座、防护罩、定位安装架、拖链、调节座、固定钣金、安装螺钉、拖链钣金、V型定位块、定位块螺钉、固定板、手轮、固定板螺钉、激光打标机组成；其特征在于：定位安装架通过安装螺钉安装在固定底座上，V型定位块通过定位块螺钉安装在定位安装架上，定位安装架上设有防护罩，防护罩将V型定位块罩于其内；所述伺服滑台安装在固定底座上，在定位安装架的一侧，伺服滑台的一端设置有伺服电机；伺服滑台顶部安装调节座，调节座与固定板之间通过固定板螺钉紧固，在固定板上安装有激光打标机；所述拖链一端通过拖链钣金安装在固定底座下部，拖链另一端与固定钣金相连，固定钣金安装在激光打标机上，随激光打标机移动。两套独立的打标模块安置于输送线两侧，将打标区域分为四块，采用两种循环路线移动方式，大大缩短了打标周期，提高了工作效率。

本发明所述V型定位块优选为10个。

本发明所述拖链内安放线缆。

本发明所述防护罩上方有十个矩形孔，用于机械手对活塞销进行取放；防护罩侧边有十个圆形孔，用于激光打标机对活塞销端面进行激光刻印。

本发明所述打标装置还设置有手轮，手轮安装在调节座一侧，调节座用手轮转动的方式带动丝杠转动，从而调节激光打标机与活塞销之间的距离。

一种利用活塞销激光打标装置的端面缺陷检测方法，由两套独立的打标装置分别布置于输送道两侧，其特征在于方法步骤如下：

(1)移料机械手抓取输送机上5个工件至第一打标位置，同时将第二打标位置上已打印完成的5个工件放置到输送机上；激光打标机移动到第一打标位置进行打标；

(2)移料机械手抓取输送机上5个工件至第四打标位置，同时将第三打标位置上已打印完成的5个工件放置到输送机上；激光打标机移动到第四打标位置进行打标；

(3)移料机械手抓取输送机上5个工件至第二打标位置，同时将第一打标位置上已打印完成的5个工件放置到输送机上；激光打标机移动到第二打标位置进行打标；

(4)移料机械手抓取输送机上5个工件至第三打标位置，同时将第四打标位置上已打印完成的5个工件放置到输送机上；激光打标机移动到第三打标位置进行打标；

(5)激光打标完成后，将数据实时上传至上位机，可实现对整个制造过程的质量管理。

本发明具有如下有益效果：

(1)采用在线打标技术，活塞销检测完毕后系统自动生成产品相应信息，通过激光打标机进行激光刻印，实现智能生产。

(2)采用自动化打标技术，两套独立的打标模块布置于输送机两侧，打标区域划分为四块，采用两种循环路线移动方式，分别进行打标，缩短了打标周期，提高了工作效率。

(3)通过人工换型方式可对所有主流的四缸发动机的活塞销进行打标，实现一机多用的柔性化打标。

附图说明

图1是本发明活塞销激光打标装置结构图。

图2是本发明活塞销激光打标装置主视图。

图3是本发明活塞销激光打标装置俯视图。

图4是本发明活塞销激光打标装置左视图。

图5是本发明利用活塞销激光打标装置的打标位置及循环路线图。

在图1-图4中，伺服电机(1)、伺服滑台(2)、固定底座(3)、防护罩(4)、定位安装架(5)、拖链(6)、调节座(7)、固定钣金(8)、安装螺钉(9)、拖链钣金(10)、V型定位块(11)、定位块螺钉(12)、固定板(13)、手轮(14)、固定板螺钉(15)、激光打标机(16)。

在图5中，移料机械手17，移料机械手18，第一打标位置19，第二打标位置20，第三打标位置21，第四打标位置22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，对本发明作进一步地详细说明。

如图1-4所示，本发明提供了一种活塞销激光打标装置，具有两套独立的打标模块，其特征是：主要包括：固定底座(3)、定位安装架(5)、V型定位块(11)、伺服滑台(2)、伺服电机(1)、调节座(7)、固定板(13)、固定钣金(8)、防护罩(4)、激光打标机(16)、螺钉、拖链(6)、拖链钣金(10)；其特征在于：定位安装架(5)通过安装螺钉(9)安装在固定底座(3)上，10个V型定位块(11)通过定位块螺钉(12)安装在定位安装架(5)上，防护罩(4)将V型定位块(11)于其内。伺服滑台(2)通过固定在固定底座(3)上，由伺服电机(1)驱动。伺服滑台(2)上安装调节座(7)，调节座(7)与固定板(13)之间通过固定板螺钉(15)紧固，激光打标机(16)安装在固定板(13)上。所用线缆安放于拖链(6)内，拖链(6)一端通过拖链钣金(10)安装在固定底座(3)下部，另一端与固定钣金(8)相连，固定钣金(8)安装在激光打标机(16)上，随激光打标机(16)移动。两套独立的打标模块安置于输送线两侧，将打标区域分为四块，采用两种循环路线移动方式，大大缩短了打标周期，提高了工作效率。

本发明所述的防护罩(4)，其特征在于：防护罩(4)上方有十个矩形孔，用于机械手对活塞销进行取放。防护罩(4)侧边有十个圆形孔，用于激光打标机(16)对活塞销端面进行激光刻印。所述调节座(7)用手轮(14)转动的方式带动丝杠转动，从而调节激光打标机(16)与活塞销之间的距离。

本发明由两套独立的打标装置分别布置于输送道两侧，打标位置及循环路线如图5所示；通过人工换型方式可对所有主流的四缸发动机的活塞销进行打标，实现一机多用的柔性化打标。激光刻印时如活塞销长度相差较大，需要通过调节座调整激光打标机的位置。本发明所述的两种循环路线，其特征在于：

循环路线1：移料机械手17抓取输送机上5个工件至第一打标位置19，同时将第二打标位置20上已打印完成的5个工件放置到输送机上。激光打标机16移动到第一打标位置19进行打标。移料机械手18抓取输送机上5个工件至第四打标位置22，同时将第三打标位置21上已打印完成的5个工件放置到输送机上。激光打标机16移动到第四打标位置22进行打标。

循环路线2：移料机械手17抓取输送机上5个工件至第二打标位置20，同时将第一打标位置19上已打印完成的5个工件放置到输送机上。激光打标机16移动到第二打标位置20进行打标；移料机械手18抓取输送机上5个工件至第三打标位置21，同时将第四打标位置22上已打印完成的5个工件放置到输送机上。激光打标机16移动到第三打标位置21进行打标。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。