一种用于薄膜数字打印的收膜结构的制作方法

本发明涉及薄膜打印领域，具体属于一种用于薄膜数字打印的收膜结构。

背景技术：

数字印刷是近年来高速发展的印刷技术，它采用将数据直接传输、处理、印刷的方式。即将成像数据一次输入，由控制系统控制成像部件直接成像。对于常用的按需式喷墨印刷的数码印刷设备，成像部件在控制系统的控制下，当承印体如纸张的表面到达预定位置时，喷嘴中的压电晶体产生脉冲将油墨挤出，并直接向承印体如纸张的表面喷射雾状墨滴成像。。

现有的打印机技术面临的一个主要问题就是，对于数字打印机的收模过程中对于薄膜收膜厚度和薄膜预紧实时监测控制处理，是未来技术的一个研究方向。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于薄膜数字打印的收膜结构，可以适应不同厚度的薄膜收膜要求，数字打印机的收模过程中对于薄膜收膜厚度和薄膜预紧实时监测控制处理。

本发明的技术方案如下：

一种用于薄膜数字打印的收膜结构，包括数个并排高低交错的预紧调节座、收膜轮，与收膜轮同轴设置有码盘，收膜轮通过电机驱动，薄膜依次穿过数个预紧调节座的预紧轮，并由收膜轮绕制收集薄膜，收膜轮上方设有码条、弧形码针，弧形码针外壁压置于收膜轮的薄膜上，预紧调节座包括有方形的调节座，调节座上端安装有预紧轮，调节座下部设有槽口，槽口内设有由电机驱动的主动齿轮，槽口两侧分别设有与主动齿轮相啮合的齿条。

所述的预紧调节座外侧的薄膜下方设有光电传感器，光电传感器将信号传输给单片机。

本发明可以适应不同厚度的薄膜收膜要求，数字打印机的收模过程中对于薄膜收膜厚度和薄膜预紧实时监测控制处理，此外码盘、码条可以实时监测收膜轮的薄膜收集厚度，实现自动化控制的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种用于薄膜数字打印的收膜结构，包括数个并排高低交错的预紧调节座1、收膜轮2，与收膜轮2同轴设置有码盘3，收膜轮2通过电机驱动，薄膜4依次穿过数个预紧调节座1的预紧轮5，并由收膜轮2绕制收集薄膜4，收膜轮2上方设有码条6、弧形码针7，弧形码针7外壁压置于收膜轮2的薄膜上，预紧调节座1包括有方形的调节座8，调节座8上端安装有预紧轮5，调节座8下部设有槽口9，槽口9内设有由电机驱动的主动齿轮10，槽口9两侧分别设有与主动齿轮10相啮合的齿条11。

预紧调节座1外侧的薄膜4下方设有光电传感器12，光电传感器12将信号传输给单片机。

本发明工作原理：薄膜通过收膜轮中进行收膜，分别经过并排高低交错的预紧调节座进行预紧调整，同时预紧调节座薄膜下方设有光学传感器，可以对薄膜的预紧松紧度进行实时控制调节，电动机驱动主动齿轮与齿条相啮合，齿条带动调节座、预紧轮上下移动实现对薄膜的预紧力调节。此外码盘、码条可以实时监测收膜轮的薄膜收集厚度，弧形码针指示刻度值显示薄膜厚度。