仿皮商标的制作方法与流程

技术特征：

1.一种仿皮商标的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、涂布：将油墨涂布在贝斯层的一侧表面上，烘干，形成面饰涂层；

S2、热转印：通过热转印法在所述面饰涂层上形成商标图案；

S3、贴胶：在具有所述商标图案的所述贝斯层的另一侧表面上贴合双面胶层，形成粗品；

S4、压纹：对所述粗品压制纹理；

S5、依照所述商标图案和所述纹理进行切割，即得。

2.如权利要求1所述的仿皮商标的制作方法，其特征在于，在步骤S1中，所述油墨由以下质量份的原料制成：

3.如权利要求2所述的仿皮商标的制作方法，其特征在于，在步骤S1中，所述油墨由以下质量份的原料制成，

4.如权利要求1所述的仿皮商标的制作方法，其特征在于，在步骤S1中，所述面饰涂层的厚度为0.05～0.3mm。

5.如权利要求1所述的仿皮商标的制作方法，其特征在于，在步骤S1中，所述贝斯层为PU革或超细纤维布。

6.如权利要求1所述的仿皮商标的制作方法，其特征在于，在步骤S2中，将单色或彩色商标图案由数码打印机以镜相形式打印在热升华纸上，将所述热升华纸叠放在所述面饰涂层上，进行热压烫；其中，热压烫的压力为1.0～5.0Kgf/cm²，时间为0.5～3.0s，温度为160～250℃。

7.如权利要求6所述的仿皮商标的制作方法，其特征在于，所述热压烫的压力为3.0Kgf/cm²，时间为1.0s，温度为180℃。

8.如权利要求1所述的仿皮商标的制作方法，其特征在于，在步骤S3中，所述双面胶层包括第一胶层、基材层、第二胶层以及覆盖第二胶层的离型纸层；

所述第一胶层为由压敏胶和热熔胶形成的混合胶水层，所述第一胶层与所述贝斯层贴合；

所述第二胶层为压敏胶层。

9.如权利要求8所述的仿皮商标的制作方法，其特征在于，在步骤S3中，所述混合胶水层的熔点为80～130℃，所述压敏胶与所述热熔胶的配比为1：5～10。

10.如权利要求1所述的仿皮商标的制作方法，其特征在于，在步骤S4中，压纹的方法参数为：压力为3.0～8.0Kgf/cm²，时间为3.0～15.0s，温度为90～150℃。