本发明属于印刷技术领域，涉及纸制品印刷工艺，特别涉及一种纸制品的浮雕冷烫工艺。
背景技术：
当前印刷技术中烫金工艺可分为两种，一种为传统热烫，利用专用的金属烫印版，使用加热加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面，也就是加热烫金版后通过电化铝膜转移到承印物上面去。传统热烫的优点在于：（1）质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利，可以通过处理烫金版，形成浮雕凹凸的效果；（2）表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑；（3）烫印箔的选择范围广，如可选择不同颜色或不同光泽效果，以及适用于不同基材的烫印箔；（4）可以进行立体烫印，能使包装具有一种独特的触感，可使用电脑数控雕刻制版（CNC）方式制成立体烫印版，使烫印加工成的图文立体层次明显，在印刷品表面形成浮雕效果，产生强烈的视觉冲击效果。其缺点在于：需要采用特殊的设备和加热装置，造成电量的高损耗；需要制作烫印版，成本也更高；由于烫金版材和电化铝的限制，在精细图案和文字的烫金处理方面表现不佳，对温度的精度要求较高。
另外一种为冷烫，通过UV胶黏剂与专用电化铝烫印箔结合，待固化后剥离，将待印内容转移到承印材料表面，可分为干覆膜式冷烫印和湿覆膜式冷烫印两种。干覆膜式冷烫印工艺是对涂布的UV胶黏剂先固化再进行烫印，十几年前，当冷烫印技术刚刚问世时，采用的就是干覆膜式冷烫印工艺。湿覆膜式冷烫印工艺是在涂布了UV胶黏剂之后，先烫印然后再对UV胶黏剂进行固化，湿覆膜式冷烫印工艺能够在印刷机上连线烫印金属箔或全息箔，其应用范围也越来越广。目前，许多窄幅纸盒和标签柔性版印刷机都已具备这种连线冷烫印能力。冷烫印技术的优点主要包括：(1)无须专门的烫印设备，而且这些设备的价格通常还比较昂贵；(2)无须制作金属烫印版，可以使用普通的柔性版，不但制版速度快，周期短，还可降低烫印版的制作成本；(3)烫印速度快，最高可达450fpm；(4)无须加热装置，节省能源；(5)采用一块感光树脂版即可同时完成网目调图像和实地色块的烫印，将要烫印的网目调图像和实地色块制在同一块烫印版上；(6)烫印基材的适用范围广，在热敏材料、塑料薄膜、模内标签上也能进行烫印。冷烫印技术也存在一定的缺陷，主要在于：(1)冷烫印的图文通常需要覆膜或上光进行二次加工保护，增加了烫印成本和工艺复杂性；(2)涂布的高粘度胶黏剂流平性差，不平滑，使冷烫印箔表面产生漫反射，影响烫印图文的色彩和光泽度，从而降低产品的美观度；（3）所印制的产品不具备浮雕凹凸效果。在薄膜和非吸收性纸张材料上，冷烫印技术能够实现最佳的烫印效果，相反，在渗透性较强的多孔材料上进行冷烫印时，效果并不是太理想。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的不足，本发明将传统热烫和冷烫技术的特点结合起来，形成一种新型的浮雕冷烫工艺技术。
本次研究主要应用于精细图文烫金的同时还能形成浮雕凹凸，将传统热烫和冷烫技术的特点结合起来的新型浮雕烫金技术，其步骤如下：
步骤一，用图文处理软件对需要烫金的图文进行处理，制作丝网菲林和丝网版；
步骤二，在丝网版上均匀涂布烫金底油，确保无气泡产生；
步骤三，在热烫机上以60-80℃加温烫金底油使其粘性变强；
步骤四，采用冷烫系列电化铝进行附着作业；
步骤五，根据产品需要进行常规的丝网、凹凸处理工序。
具体地，所述步骤二中的烫金底油是上海锐泽实业发展有限公司销售的型号为2700-B丝印UV烫金底油。
具体地，所述步骤四中的冷烫系列电化铝是德国库尔兹（KURZ）公司产品。
具体地，所述步骤三中在热烫机上加温烫金底油时以具有弹性和抗压软性的材料作为蹭垫。
更具体地，所述的蹭垫是橡皮布。
本发明的有益效果在于：具有出色的精细图文烫金能力，着重解决了热烫对精细图文烫金能力欠缺问题，同时具备了浮雕凹凸效果。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，本发明现在将以实施例方式在下文中更完全地描述。然而，本发明能以很多不同形式具体化并且不应当解释为限制于这里所阐明的具体实施例。相反，这些实施例提供给本领域技术人员理解本发明的技术方案。
本发明的浮雕冷烫工艺在纸制品上的应用实施例（一）
1、针对目标文件选择需要烫金的图文，进行文件制作，最终制作成丝网版。
具体为，选中一款需要精细烫金的产品进行分析，用印刷常用的illustrator和PS软件进行文件设计与处理制作，形成需要的文件，然后制作成丝网菲林，根据图文的精细程度来选择丝网版的网目，本次为精细度要求高的图文，丝网网目采用350目，最终出丝网网版。
2、烫金底油的涂布。
具体为，等丝网网版出好之后，进行目标产品的丝网涂布作业，为浮雕冷烫工艺做底版制作，此工序为本发明的关键工艺重点之一，烫金底油的选择是上海锐泽实业发展有限公司生产销售的型号为2700-B 丝印UV烫金底油，作业时务必做到均匀涂布、无气泡产生。
3、电化铝附着的准备。
具体为，经丝印作业处理后，初步实现了精细图文烫金的轮廓，但是还没有电化铝附在上面，接下来是本次发明的关键工艺重点之二——烫金作业的准备，烫金工序在传统热烫机上实现，其不同点在于：
a、传统烫金采用的是胶木板做蹭垫，而本发明采用胶印橡皮布作为蹭垫，其原因为橡皮布具有良好的弹性，同时橡皮布可以重复利用，在保证图文精细程度的同时能明显提高图案的浮雕凹凸效果；
b、烫金温度设定为80℃，其目的为加温烫金底油，使其粘性变强，提高附着性能。
4、电化铝附着作业。
待电化铝附着准备工作结束后，即可进行电化铝的附着作业，电化铝的选择为德国库尔兹（KURZ）公司生产的冷烫750系列电化铝，然后根据产品的需要进行常规的丝网、凹凸等后续工序。
一般电化铝型号是代表了颜色，只要与产品的色调搭配即可使用不同型号。目前国内的冷烫电化铝性能不稳定，优选德国库尔兹（KURZ）公司生产的冷烫系列电化铝。
5、出成品。
等烫金、凹凸结束以后进行模切清废，得到成品。
本发明的浮雕冷烫工艺在纸制品上的应用实施例（二）
1、针对目标文件选择需要烫金的图文，进行文件制作，最终制作成丝网版。
具体为，选中一款需要精细烫金的产品进行分析，用印刷常用的illustrator和PS软件进行文件设计与处理制作，形成需要的文件，然后制作成丝网菲林，根据图文的精细程度来选择丝网版的网目，本次为一般精度的图文，丝网网目采用300目，最终出丝网网版。
2、烫金底油的涂布。
具体为，等丝网网版出好之后，进行目标产品的丝网涂布作业，为浮雕冷烫工艺做底版制作，此工序为本发明的关键工艺重点之一，烫金底油的选择是上海锐泽实业发展有限公司生产销售的型号为2700-B 丝印UV烫金底油，作业时务必做到均匀涂布、无气泡产生。
3、电化铝附着的准备。
具体为，经丝印作业处理后，初步实现了精细图文烫金的轮廓，但是还没有电化铝附在上面，接下来是本次发明的关键工艺重点之二——烫金作业的准备，烫金工序在传统热烫机上实现，其不同点在于：
a、传统烫金采用的是胶木板做蹭垫，而本发明采用胶印橡皮布作为蹭垫，其原因为橡皮布具有良好的弹性，同时橡皮布可以重复利用，在保证图文精细程度的同时能明显提高图案的浮雕凹凸效果；
b、烫金温度设定为60℃，其目的为加温烫金底油，使其粘性变强，提高附着性能。
4、电化铝附着作业。
待电化铝附着准备工作结束后，即可进行电化铝的附着作业，电化铝的选择为德国库尔兹（KURZ）公司生产的冷烫750系列电化铝，然后根据产品的需要进行常规的丝网、凹凸等后续工序。
一般电化铝型号是代表了颜色，只要与产品的色调搭配即可使用不同型号。目前国内的冷烫电化铝性能不稳定，优选德国库尔兹（KURZ）公司生产的冷烫系列电化铝。
5、出成品。
等烫金、凹凸结束以后进行模切清废，得到成品。
本发明的浮雕冷烫工艺在纸制品上的应用实施例（三）
1、针对目标文件选择需要烫金的图文，进行文件制作，最终制作成丝网版。
具体为，选中一款需要精细烫金的产品进行分析，用印刷常用的illustrator和PS软件进行文件设计与处理制作，形成需要的文件，然后制作成丝网菲林，根据图文的精细程度来选择丝网版的网目，本次为精细度要求高的图文，丝网网目采用250目，最终出丝网网版。
2、烫金底油的涂布。
具体为，等丝网网版出好之后，进行目标产品的丝网涂布作业，为浮雕冷烫工艺做底版制作，此工序为本发明的关键工艺重点之一，烫金底油的选择是上海锐泽实业发展有限公司生产销售的型号为2700-B 丝印UV烫金底油，作业时务必做到均匀涂布、无气泡产生。
3、电化铝附着的准备。
具体为，经丝印作业处理后，初步实现了精细图文烫金的轮廓，但是还没有电化铝附在上面，接下来是本次发明的关键工艺重点之二——烫金作业的准备，烫金工序在传统热烫机上实现，其不同点在于：
a、传统烫金采用的是胶木板做蹭垫，而本发明采用胶印橡皮布作为蹭垫，其原因为橡皮布具有良好的弹性，同时橡皮布可以重复利用，在保证图文精细程度的同时能明显提高图案的浮雕凹凸效果；
b、烫金温度设定为65℃，其目的为加温烫金底油，使其粘性变强，提高附着性能。
4、电化铝附着作业。
待电化铝附着准备工作结束后，即可进行电化铝的附着作业，电化铝的选择为德国库尔兹（KURZ）公司生产的冷烫750系列电化铝，然后根据产品的需要进行常规的丝网、凹凸等后续工序。
一般电化铝型号是代表了颜色，只要与产品的色调搭配即可使用不同型号。目前国内的冷烫电化铝性能不稳定，优选德国库尔兹（KURZ）公司生产的冷烫系列电化铝。
5、出成品。
等烫金、凹凸结束以后进行模切清废，得到成品。
本发明的浮雕冷烫工艺在纸制品上的应用实施例（四）
1、针对目标文件选择需要烫金的图文，进行文件制作，最终制作成丝网版。
具体为，选中一款需要精细烫金的产品进行分析，用印刷常用的illustrator和PS软件进行文件设计与处理制作，形成需要的文件，然后制作成丝网菲林，根据图文的精细程度来选择丝网版的网目，本次为精细度要求高的图文，丝网网目采用400目，最终出丝网网版。
2、烫金底油的涂布。
具体为，等丝网网版出好之后，进行目标产品的丝网涂布作业，为浮雕冷烫工艺做底版制作，此工序为本发明的关键工艺重点之一，烫金底油的选择是上海锐泽实业发展有限公司生产销售的型号为2700-B 丝印UV烫金底油，作业时务必做到均匀涂布、无气泡产生。
3、电化铝附着的准备。
具体为，经丝印作业处理后，初步实现了精细图文烫金的轮廓，但是还没有电化铝附在上面，接下来是本次发明的关键工艺重点之二——烫金作业的准备，烫金工序在传统热烫机上实现，其不同点在于：
a、传统烫金采用的是胶木板做蹭垫，而本发明采用胶印橡皮布作为蹭垫，其原因为橡皮布具有良好的弹性，同时橡皮布可以重复利用，在保证图文精细程度的同时能明显提高图案的浮雕凹凸效果；
b、烫金温度设定为70℃，其目的为加温烫金底油，使其粘性变强，提高附着性能。
4、电化铝附着作业。
待电化铝附着准备工作结束后，即可进行电化铝的附着作业，电化铝的选择为德国库尔兹（KURZ）公司生产的冷烫750系列电化铝，然后根据产品的需要进行常规的丝网、凹凸等后续工序。
一般电化铝型号是代表了颜色，只要与产品的色调搭配即可使用不同型号。目前国内的冷烫电化铝性能不稳定，优选德国库尔兹（KURZ）公司生产的冷烫系列电化铝。
5、出成品。
等烫金、凹凸结束以后进行模切清废，得到成品。
本发明的浮雕冷烫工艺在纸制品上的应用实施例（五）
1、针对目标文件选择需要烫金的图文，进行文件制作，最终制作成丝网版。
具体为，选中一款需要精细烫金的产品进行分析，用印刷常用的illustrator和PS软件进行文件设计与处理制作，形成需要的文件，然后制作成丝网菲林，根据图文的精细程度来选择丝网版的网目，本次为精细度要求高的图文，丝网网目采用350目，最终出丝网网版。
2、烫金底油的涂布。
具体为，等丝网网版出好之后，进行目标产品的丝网涂布作业，为浮雕冷烫工艺做底版制作，此工序为本发明的关键工艺重点之一，烫金底油的选择是上海锐泽实业发展有限公司生产销售的型号为2700-B 丝印UV烫金底油，作业时务必做到均匀涂布、无气泡产生。
3、电化铝附着的准备。
具体为，经丝印作业处理后，初步实现了精细图文烫金的轮廓，但是还没有电化铝附在上面，接下来是本次发明的关键工艺重点之二——烫金作业的准备，烫金工序在传统热烫机上实现，其不同点在于：
a、传统烫金采用的是胶木板做蹭垫，而本发明采用胶印橡皮布作为蹭垫，其原因为橡皮布具有良好的弹性，同时橡皮布可以重复利用，在保证图文精细程度的同时能明显提高图案的浮雕凹凸效果；
b、烫金温度设定为75℃，其目的为加温烫金底油，使其粘性变强，提高附着性能。
4、电化铝附着作业。
待电化铝附着准备工作结束后，即可进行电化铝的附着作业，电化铝的选择为德国库尔兹（KURZ）公司生产的冷烫750系列电化铝，然后根据产品的需要进行常规的丝网、凹凸等后续工序。
一般电化铝型号是代表了颜色，只要与产品的色调搭配即可使用不同型号。目前国内的冷烫电化铝性能不稳定，优选德国库尔兹（KURZ）公司生产的冷烫系列电化铝。
5、出成品。
等烫金、凹凸结束以后进行模切清废，得到成品。
本发明的浮雕冷烫工艺在纸制品上的应用实施例（六）
1、针对目标文件选择需要烫金的图文，进行文件制作，最终制作成丝网版。
具体为，选中一款需要精细烫金的产品进行分析，用印刷常用的illustrator和PS软件进行文件设计与处理制作，形成需要的文件，然后制作成丝网菲林，根据图文的精细程度来选择丝网版的网目，本次为精细度要求高的图文，丝网网目采用400目，最终出丝网网版。
2、烫金底油的涂布。
具体为，等丝网网版出好之后，进行目标产品的丝网涂布作业，为浮雕冷烫工艺做底版制作，此工序为本发明的关键工艺重点之一，烫金底油的选择是上海锐泽实业发展有限公司生产销售的型号为2700-B 丝印UV烫金底油，作业时务必做到均匀涂布、无气泡产生。
3、电化铝附着的准备。
具体为，经丝印作业处理后，初步实现了精细图文烫金的轮廓，但是还没有电化铝附在上面，接下来是本次发明的关键工艺重点之二——烫金作业的准备，烫金工序在传统热烫机上实现，其不同点在于：
a、传统烫金采用的是胶木板做蹭垫，而本发明采用胶印橡皮布作为蹭垫，其原因为橡皮布具有良好的弹性，同时橡皮布可以重复利用，在保证图文精细程度的同时能明显提高图案的浮雕凹凸效果；
b、烫金温度设定为85℃，其目的为加温烫金底油，使其粘性变强，提高附着性能。
4、电化铝附着作业。
待电化铝附着准备工作结束后，即可进行电化铝的附着作业，电化铝的选择为德国库尔兹（KURZ）公司生产的冷烫750系列电化铝，然后根据产品的需要进行常规的丝网、凹凸等后续工序。
一般电化铝型号是代表了颜色，只要与产品的色调搭配即可使用不同型号。目前国内的冷烫电化铝性能不稳定，优选德国库尔兹（KURZ）公司生产的冷烫系列电化铝。
5、出成品。
等烫金、凹凸结束以后进行模切清废，得到成品。
本发明的浮雕冷烫工艺在纸制品上的应用实施例（七）
1、针对目标文件选择需要烫金的图文，进行文件制作，最终制作成丝网版。
具体为，选中一款需要精细烫金的产品进行分析，用印刷常用的illustrator和PS软件进行文件设计与处理制作，形成需要的文件，然后制作成丝网菲林，根据图文的精细程度来选择丝网版的网目，本次为精细度要求高的图文，丝网网目采用350目，最终出丝网网版。
2、烫金底油的涂布。
具体为，等丝网网版出好之后，进行目标产品的丝网涂布作业，为浮雕冷烫工艺做底版制作，此工序为本发明的关键工艺重点之一，烫金底油的选择是上海锐泽实业发展有限公司生产销售的型号为2700-B 丝印UV烫金底油，作业时务必做到均匀涂布、无气泡产生。
3、电化铝附着的准备。
具体为，经丝印作业处理后，初步实现了精细图文烫金的轮廓，但是还没有电化铝附在上面，接下来是本次发明的关键工艺重点之二——烫金作业的准备，烫金工序在传统热烫机上实现，其不同点在于：
a、传统烫金采用的是胶木板做蹭垫，而本发明采用胶印橡皮布作为蹭垫，其原因为橡皮布具有良好的弹性，同时橡皮布可以重复利用，在保证图文精细程度的同时能明显提高图案的浮雕凹凸效果；
b、烫金温度设定为70℃，其目的为加温烫金底油，使其粘性变强，提高附着性能。
4、电化铝附着作业。
待电化铝附着准备工作结束后，即可进行电化铝的附着作业，电化铝的选择为德国库尔兹（KURZ）公司生产的冷烫750系列电化铝，然后根据产品的需要进行常规的丝网、凹凸等后续工序。
一般电化铝型号是代表了颜色，只要与产品的色调搭配即可使用不同型号。目前国内的冷烫电化铝性能不稳定，优选德国库尔兹（KURZ）公司生产的冷烫系列电化铝。
5、出成品。
等烫金、凹凸结束以后进行模切清废，得到成品。
本发明的浮雕冷烫工艺在纸制品上的应用实施例（八）
1、针对目标文件选择需要烫金的图文，进行文件制作，最终制作成丝网版。
具体为，选中一款需要精细烫金的产品进行分析，用印刷常用的illustrator和PS软件进行文件设计与处理制作，形成需要的文件，然后制作成丝网菲林，根据图文的精细程度来选择丝网版的网目，本次为精细度要求高的图文，丝网网目采用300目，最终出丝网网版。
2、烫金底油的涂布。
具体为，等丝网网版出好之后，进行目标产品的丝网涂布作业，为浮雕冷烫工艺做底版制作，此工序为本发明的关键工艺重点之一，烫金底油的选择是上海锐泽实业发展有限公司生产销售的型号为2700-B 丝印UV烫金底油，作业时务必做到均匀涂布、无气泡产生。
3、电化铝附着的准备。
具体为，经丝印作业处理后，初步实现了精细图文烫金的轮廓，但是还没有电化铝附在上面，接下来是本次发明的关键工艺重点之二——烫金作业的准备，烫金工序在传统热烫机上实现，其不同点在于：
a、传统烫金采用的是胶木板做蹭垫，而本发明采用胶印橡皮布作为蹭垫，其原因为橡皮布具有良好的弹性，同时橡皮布可以重复利用，在保证图文精细程度的同时能明显提高图案的浮雕凹凸效果；
b、烫金温度设定为70℃，其目的为加温烫金底油，使其粘性变强，提高附着性能。
4、电化铝附着作业。
待电化铝附着准备工作结束后，即可进行电化铝的附着作业，电化铝的选择为德国库尔兹（KURZ）公司生产的冷烫750系列电化铝，然后根据产品的需要进行常规的丝网、凹凸等后续工序。
一般电化铝型号是代表了颜色，只要与产品的色调搭配即可使用不同型号。目前国内的冷烫电化铝性能不稳定，优选德国库尔兹（KURZ）公司生产的冷烫系列电化铝。
5、出成品。
等烫金、凹凸结束以后进行模切清废，得到成品。
本发明的浮雕冷烫工艺在纸制品上的应用实施例（九）
1、针对目标文件选择需要烫金的图文，进行文件制作，最终制作成丝网版。
具体为，选中一款需要精细烫金的产品进行分析，用印刷常用的illustrator和PS软件进行文件设计与处理制作，形成需要的文件，然后制作成丝网菲林，根据图文的精细程度来选择丝网版的网目，本次为精细度要求高的图文，丝网网目采用400目，最终出丝网网版。
2、烫金底油的涂布。
具体为，等丝网网版出好之后，进行目标产品的丝网涂布作业，为浮雕冷烫工艺做底版制作，此工序为本发明的关键工艺重点之一，烫金底油的选择是上海锐泽实业发展有限公司生产销售的型号为2700-B 丝印UV烫金底油，作业时务必做到均匀涂布、无气泡产生。
3、电化铝附着的准备。
具体为，经丝印作业处理后，初步实现了精细图文烫金的轮廓，但是还没有电化铝附在上面，接下来是本次发明的关键工艺重点之二——烫金作业的准备，烫金工序在传统热烫机上实现，其不同点在于：
a、传统烫金采用的是胶木板做蹭垫，而本发明采用胶印橡皮布作为蹭垫，其原因为橡皮布具有良好的弹性，同时橡皮布可以重复利用，在保证图文精细程度的同时能明显提高图案的浮雕凹凸效果；
b、烫金温度设定为65℃，其目的为加温烫金底油，使其粘性变强，提高附着性能。
4、电化铝附着作业。
待电化铝附着准备工作结束后，即可进行电化铝的附着作业，电化铝的选择为德国库尔兹（KURZ）公司生产的冷烫750系列电化铝，然后根据产品的需要进行常规的丝网、凹凸等后续工序。
一般电化铝型号是代表了颜色，只要与产品的色调搭配即可使用不同型号。目前国内的冷烫电化铝性能不稳定，优选德国库尔兹（KURZ）公司生产的冷烫系列电化铝。
5、出成品。
等烫金、凹凸结束以后进行模切清废，得到成品。
本发明的浮雕冷烫工艺在纸制品上的应用实施例（十）
1、针对目标文件选择需要烫金的图文，进行文件制作，最终制作成丝网版。
具体为，选中一款需要精细烫金的产品进行分析，用印刷常用的illustrator和PS软件进行文件设计与处理制作，形成需要的文件，然后制作成丝网菲林，根据图文的精细程度来选择丝网版的网目，本次为精细度要求高的图文，丝网网目采用300目，最终出丝网网版。
2、烫金底油的涂布。
具体为，等丝网网版出好之后，进行目标产品的丝网涂布作业，为浮雕冷烫工艺做底版制作，此工序为本发明的关键工艺重点之一，烫金底油的选择是上海锐泽实业发展有限公司生产销售的型号为2700-B 丝印UV烫金底油，作业时务必做到均匀涂布、无气泡产生。
3、电化铝附着的准备。
具体为，经丝印作业处理后，初步实现了精细图文烫金的轮廓，但是还没有电化铝附在上面，接下来是本次发明的关键工艺重点之二——烫金作业的准备，烫金工序在传统热烫机上实现，其不同点在于：
a、传统烫金采用的是胶木板做蹭垫，而本发明采用胶印橡皮布作为蹭垫，其原因为橡皮布具有良好的弹性，同时橡皮布可以重复利用，在保证图文精细程度的同时能明显提高图案的浮雕凹凸效果；
b、烫金温度设定为80℃，其目的为加温烫金底油，使其粘性变强，提高附着性能。
4、电化铝附着作业。
待电化铝附着准备工作结束后，即可进行电化铝的附着作业，电化铝的选择为德国库尔兹（KURZ）公司生产的冷烫750系列电化铝，然后根据产品的需要进行常规的丝网、凹凸等后续工序。
一般电化铝型号是代表了颜色，只要与产品的色调搭配即可使用不同型号。目前国内的冷烫电化铝性能不稳定，优选德国库尔兹（KURZ）公司生产的冷烫系列电化铝。
5、出成品。
等烫金、凹凸结束以后进行模切清废，得到成品。
本发明的浮雕冷烫工艺在纸制品上的应用实施例（十一）
1、针对目标文件选择需要烫金的图文，进行文件制作，最终制作成丝网版。
具体为，选中一款需要精细烫金的产品进行分析，用印刷常用的illustrator和PS软件进行文件设计与处理制作，形成需要的文件，然后制作成丝网菲林，根据图文的精细程度来选择丝网版的网目，本次为精细度要求高的图文，丝网网目采用250目，最终出丝网网版。
2、烫金底油的涂布。
具体为，等丝网网版出好之后，进行目标产品的丝网涂布作业，为浮雕冷烫工艺做底版制作，此工序为本发明的关键工艺重点之一，烫金底油的选择是上海锐泽实业发展有限公司生产销售的型号为2700-B 丝印UV烫金底油，作业时务必做到均匀涂布、无气泡产生。
3、电化铝附着的准备。
具体为，经丝印作业处理后，初步实现了精细图文烫金的轮廓，但是还没有电化铝附在上面，接下来是本次发明的关键工艺重点之二——烫金作业的准备，烫金工序在传统热烫机上实现，其不同点在于：
a、传统烫金采用的是胶木板做蹭垫，而本发明采用胶印橡皮布作为蹭垫，其原因为橡皮布具有良好的弹性，同时橡皮布可以重复利用，在保证图文精细程度的同时能明显提高图案的浮雕凹凸效果；
b、烫金温度设定为80℃，其目的为加温烫金底油，使其粘性变强，提高附着性能。
4、电化铝附着作业。
待电化铝附着准备工作结束后，即可进行电化铝的附着作业，电化铝的选择为德国库尔兹（KURZ）公司生产的冷烫750系列电化铝，然后根据产品的需要进行常规的丝网、凹凸等后续工序。
一般电化铝型号是代表了颜色，只要与产品的色调搭配即可使用不同型号。目前国内的冷烫电化铝性能不稳定，优选德国库尔兹（KURZ）公司生产的冷烫系列电化铝。
5、出成品。
等烫金、凹凸结束以后进行模切清废，得到成品。
本发明的浮雕冷烫工艺在纸制品上的应用实施例（十二）
1、针对目标文件选择需要烫金的图文，进行文件制作，最终制作成丝网版。
具体为，选中一款需要精细烫金的产品进行分析，用印刷常用的illustrator和PS软件进行文件设计与处理制作，形成需要的文件，然后制作成丝网菲林，根据图文的精细程度来选择丝网版的网目，本次为精细度要求高的图文，丝网网目采用350目，最终出丝网网版。
2、烫金底油的涂布。
具体为，等丝网网版出好之后，进行目标产品的丝网涂布作业，为浮雕冷烫工艺做底版制作，此工序为本发明的关键工艺重点之一，烫金底油的选择是上海锐泽实业发展有限公司生产销售的型号为2700-B 丝印UV烫金底油，作业时务必做到均匀涂布、无气泡产生。
3、电化铝附着的准备。
具体为，经丝印作业处理后，初步实现了精细图文烫金的轮廓，但是还没有电化铝附在上面，接下来是本次发明的关键工艺重点之二——烫金作业的准备，烫金工序在传统热烫机上实现，其不同点在于：
a、传统烫金采用的是胶木板做蹭垫，而本发明采用胶印橡皮布作为蹭垫，其原因为橡皮布具有良好的弹性，同时橡皮布可以重复利用，在保证图文精细程度的同时能明显提高图案的浮雕凹凸效果；
b、烫金温度设定为85℃，其目的为加温烫金底油，使其粘性变强，提高附着性能。
4、电化铝附着作业。
待电化铝附着准备工作结束后，即可进行电化铝的附着作业，电化铝的选择为德国库尔兹（KURZ）公司生产的冷烫750系列电化铝，然后根据产品的需要进行常规的丝网、凹凸等后续工序。
一般电化铝型号是代表了颜色，只要与产品的色调搭配即可使用不同型号。目前国内的冷烫电化铝性能不稳定，优选德国库尔兹（KURZ）公司生产的冷烫系列电化铝。
5、出成品。
等烫金、凹凸结束以后进行模切清废，得到成品。
本发明的浮雕冷烫工艺在纸制品上的应用实施例（十三）
1、针对目标文件选择需要烫金的图文，进行文件制作，最终制作成丝网版。
具体为，选中一款需要精细烫金的产品进行分析，用印刷常用的illustrator和PS软件进行文件设计与处理制作，形成需要的文件，然后制作成丝网菲林，根据图文的精细程度来选择丝网版的网目，本次为精细度要求高的图文，丝网网目采用400目，最终出丝网网版。
2、烫金底油的涂布。
具体为，等丝网网版出好之后，进行目标产品的丝网涂布作业，为浮雕冷烫工艺做底版制作，此工序为本发明的关键工艺重点之一，烫金底油的选择是上海锐泽实业发展有限公司生产销售的型号为2700-B 丝印UV烫金底油，作业时务必做到均匀涂布、无气泡产生。
3、电化铝附着的准备。
具体为，经丝印作业处理后，初步实现了精细图文烫金的轮廓，但是还没有电化铝附在上面，接下来是本次发明的关键工艺重点之二——烫金作业的准备，烫金工序在传统热烫机上实现，其不同点在于：
a、传统烫金采用的是胶木板做蹭垫，而本发明采用胶印橡皮布作为蹭垫，其原因为橡皮布具有良好的弹性，同时橡皮布可以重复利用，在保证图文精细程度的同时能明显提高图案的浮雕凹凸效果；
b、烫金温度设定为60℃，其目的为加温烫金底油，使其粘性变强，提高附着性能。
4、电化铝附着作业。
待电化铝附着准备工作结束后，即可进行电化铝的附着作业，电化铝的选择为德国库尔兹（KURZ）公司生产的冷烫750系列电化铝，然后根据产品的需要进行常规的丝网、凹凸等后续工序。
一般电化铝型号是代表了颜色，只要与产品的色调搭配即可使用不同型号。目前国内的冷烫电化铝性能不稳定，优选德国库尔兹（KURZ）公司生产的冷烫系列电化铝。
5、出成品。
等烫金、凹凸结束以后进行模切清废，得到成品。
除非另外限定，这里所使用的术语（包含科技术语）应当解释为具有如本发明所属技术领域的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。
虽然本发明在此已经参照本发明的具体方面、特点和示例性实施例进行描述，应当理解的是，本发明的用途并未因此受到限制，而是延伸并且涵盖众多其他的变化、变型以及替代实施例，如基于这里的公开将给予本发明所属领域的技术人员所暗示的。相应地，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。