一种自动盖章机的制作方法

本发明涉及一种自动盖章机。

背景技术：

目前，很多需要加盖印章的批量票据和回单，其处理方式大多是先批量打印出来，经核对后再由人工逐个进行手工盖章，十分浪费人力和时间。随着社会的进步，客户需要合法的票据凭证进行权益保护，这也对现有的自助打印服务终端存在无服务盖章的公章等问题提出要求。在此背景下，自动盖章机应运而生。现有自动盖章机的不足在于：

(一)、现有的自动盖章机通常直接固定在打印机的出纸口，装配时不能实现精准定位，因此容易出现卡纸等现象；当打印机与自动盖章机任一出现故障须进行维修时，需拆离维修，再次装配时，将出现无法正常传送纸张的可能性。

(二)、现有的自动盖章机通常采用离合器控制的方式，因离合器与电机通过齿轮连接，故增加了机械锁死失效的可能性，同时也提高了成本。

(三)、转轴带动印章转动盖章时，与滚轮印棉及纸张传动轮均采用刚性接触，这些情况都会降低自动盖章机的使用寿命。

(四)、现有的自动盖章机一般采用海绵轮来储油，随着海绵轮上油量的逐渐减少，盖章品质也逐渐下降，因此需要人工加油，但是每次加油后的盖章数目有限，加油操作也比较繁琐。也有能够自动持续为印章上油的机构，这种机构通过储油装置为印油盒加油，再通过印棉吸取印油，并涂覆到印章上。这种机构的缺点在于：印油在导入印油盒后，印油从印油盒的一侧导入印油盒的底部，因此容易被印棉的一侧全部吸收，而另一侧则吸不到，使印章只有一半能够上油，最终导致只能盖出一半章；若要使印棉全部吸上油，则需要加入特别多的油，但是印棉吸油多了，印章上就会涂覆较厚的印油，就会影响盖章效果。因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够自动加油、与打印机定位精准、使用寿命长的自动盖章机。

实现本发明目的的技术方案是：一种自动盖章机，包括机架、印章转轴、滚动转轴、驱动机构、自动加油机构、印油盒和定位锁紧装置；所述印章转轴和滚动转轴平行转动设置在机架上，并且印章转轴位于滚动转轴下方；所述印章转轴上设有至少一个滚动印 章，滚动转轴上设有与滚动印章位置对应的滚印辊；所述驱动机构安装在机架上，并驱动印章转轴和滚动转轴同步相向转动；所述自动加油机构自动为印油盒加油；所述印油盒中设有与滚动印章挠性接触的第一滚轮印棉；所述机架通过定位锁紧装置与打印机定位锁紧。

所述机架的一侧设有第一槽型传感器；所述印章转轴上固定有与第一槽型传感器相配合的扇形遮光件。

所述印章转轴通过弹性轴承座安装在机架上。

所述驱动机构包括步进电机、传动轴和同步带；所述步进电机固定在机架上，并驱动传动轴转动；所述传动轴转动设置在机架上，传动轴通过两条同步带分别带动印章转轴和滚动转轴转动。

所述自动加油机构包括油箱、油管和电磁阀；所述油箱固定在机架的外侧；所述油箱上设有加油口，加油口内设有能够控制加油口的启闭的转动件；所述油箱通过油管连通印油盒，油管为软管；所述电磁阀控制油管的通断，电磁阀为常闭电磁阀。

所述印油盒包括盒体、第一印棉转轴、第一弹簧、第一滚轮印棉、盒盖、第二印棉转轴、第二弹簧和第二滚轮印棉；所述盒体上设有与自动加油机构连通的加油嘴；所述盒盖盖在盒体上；所述第一印棉转轴的两端各通过一个第一弹簧支撑在盒体内，第一印棉转轴的两端上方通过盒盖限位；所述第一滚轮印棉固定在第一印棉转轴上，盒盖上设有能够露出第一滚轮印棉的通孔；所述第一滚轮印棉露出盒盖的部分与滚动印章挠性接触；所述第二印棉转轴的两端各通过一个第二弹簧支撑在盒体内，第二印棉转轴的两端上方通过盒盖限位；所述第二滚轮印棉固定在第二印棉转轴上；所述第二滚轮印棉位于第一滚轮印棉的下方或者斜下方，并与第一滚轮印棉接触。

所述印油盒的盒体的两侧面上各设有两个弹簧槽；所述第一弹簧和第二弹簧设置在弹簧槽内；所述盒盖的底部设有两个短限位块和两个长限位块；所述两个短限位块分别位于第一印棉转轴的两端上方；所述两个长限位块分别位于第二印棉转轴的两端上方。

所述印油盒的盒体的底面包括斜面、导槽和圆弧槽；所述加油嘴位于斜面的一侧上方；所述导槽设置在斜面底部与圆弧槽之间，导槽上从前至后设有多个左右贯通的槽口；所述第二滚轮印棉位于圆弧槽内。

所述定位锁紧装置包括支架、转动件、转轴、拉簧、滑动轴、滑动轴套、压缩弹簧、压板和橡胶层；所述支架的两侧底部设有与打印机固定连接的安装脚；所述支架的前端设有导向槽；所述转动件通过转轴与支架转动连接，转动件的两侧前端均设有卡勾；所述卡勾的勾槽高度与导向槽一致，相同侧的卡勾与导向槽之间的距离与机架的壁厚一致；所述机架的后端底部设有能与导向槽以及卡勾同时配合的限位轴，并且配合后导向 槽位于机架的内侧、卡勾位于机架的外侧；所述转动件的底部通过两根拉簧与支架的前端下边缘连接；所述滑动轴、滑动轴套和压缩弹簧均设置两个；所述两个滑动轴平行固定在支架内；所述两个滑动轴套分别与两个滑动轴滑动连接，并且贯穿支架的前端面；所述两个压缩弹簧分别套在两个滑动轴上，并位于滑动轴套的后端面与支架的内壁之间；所述压板与两个滑动轴套的前端部固定连接；所述橡胶层设置在压板的前端面上。

所述机架的外侧设有第二槽型传感器；所述定位锁紧装置的转动件上的其中一个卡勾的前端设有能在卡勾与限位轴配合后与第二槽型传感器相配合的感应块。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明通过创新的定位锁紧装置与打印机定位锁紧，可精确的保证打印机与本发明的相对位置，大大降低了卡纸的概率，提高工作的稳定性和可靠性；印油盒中的第一滚轮印棉与滚动印章挠性接触，使用寿命长；通过自动加油机构能够实现自动、持续加油。

(2)本发明的印章转轴上的与第一槽型传感器相配合，能够统计盖章次数。

(3)本发明的印章转轴通过弹性轴承座安装在机架上，避免刚性接触，延长使用寿命。

(4)本发明的驱动机构采用步进电机驱动同步带带动印章转轴和滚动转轴，能够避免机械失效的可能，并降低滚轴上下的振幅。

(5)本发明的自动加油机构通过油箱上的开口转动件实现添加油，且通过电磁阀阀能够控制印油盒的加油量。油管为软管，使自动加油机构的装配位置更加灵活。

(6)本发明的印油盒中设置第二滚轮印棉吸取印油盒中的印油后传递到第一滚轮印棉上，这种结构使得在印油盒内印油较多的情况下，第一滚轮印棉还是可以将适量的印油均匀涂覆到自动盖章机中的滚动印章上，保证盖章效果。

(7)本发明的印油盒的盒盖的底部设有两个短限位块和两个长限位块分别对第一印棉转轴和第二印棉转轴进行限位，装配非常方便。盒体的两侧面上各设有两个弹簧槽用于容纳第一弹簧和第二弹簧，能够使结构更加稳定，便于装配。

(8)本发明的印油盒的盒体的底面的斜面底部与圆弧槽之间设置导槽，导槽上从前至后设有多个左右贯通的槽口，能够使印油均匀地流入圆弧槽内，进而保证圆弧槽内的第二滚轮印棉能够均匀地吸上印油，最终能够确保盖章效果。

(9)本发明的定位锁紧装置的压板的前端面上设置橡胶层，能够使压板与限位轴之间软接触，起到保护作用。

(10)本发明的第二槽型传感器与卡勾上的感应块配合，能够监测定位锁紧装置是否安装到位。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为图1的立体图。

图5为图4的B处放大图。

图6为本发明的印油盒的结构示意图。

图7为图6的左视图。

图8为图7的C-C剖视图。

图9为图6的立体图。

图10为图6去掉印油盒的盒体后的结构示意图。

图11为本发明的印油盒的盒体的结构示意图。

图12为本发明的定位锁紧装置的结构示意图。

图13为图12的D-D剖视图。

图14为图6的立体图。

附图中的标号为：

机架1、限位轴11、印章转轴2、滚动印章21、扇形遮光件22、滚动转轴3、滚印辊31、驱动机构4、步进电机41、同步带42、自动加油机构5、油箱51、油管52、电磁阀53、印油盒6、盒体61、加油嘴611、弹簧槽612、斜面613、导槽614、圆弧槽615、第一印棉转轴62、第一弹簧63、第一滚轮印棉64、盒盖65、短限位块651、长限位块652、第二印棉转轴66、第二弹簧67、第二滚轮印棉68、定位锁紧装置7、支架71、安装脚711、导向槽712、转动件72、卡勾721、感应块722、转轴73、拉簧74、滑动轴75、滑动轴套76、压缩弹簧77、压板78、橡胶层79、第一槽型传感器8、第二槽型传感器9。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图5，本实施例的自动盖章机，包括机架1、印章转轴2、滚动转轴3、驱动机构4、自动加油机构5、印油盒6、定位锁紧装置7、第一槽型传感器8和第二槽型传感器9。

印章转轴2和滚动转轴3平行转动设置在机架1上，并且印章转轴2位于滚动转轴3下方。印章转轴2通过弹性轴承座安装在机架1上。印章转轴2上设有至少一个滚动印章21，滚动转轴3上设有与滚动印章21位置对应的滚印辊31。

驱动机构4安装在机架1上，并驱动印章转轴2和滚动转轴3同步相向转动。驱动机构4包括步进电机41、传动轴和同步带42。步进电机41固定在机架1上，并驱动传动轴转动。传动轴转动设置在机架1上，传动轴通过两条同步带42分别带动印章转轴2和滚动转轴3转动。

自动加油机构5自动为印油盒6加油。自动加油机构5包括油箱51、油管52和电磁阀53。油箱51固定在机架1的外侧。油箱51上设有加油口，加油口内设有能够控制加油口的启闭的转动件。油箱51通过油管52连通印油盒6，油管52为软管。电磁阀53控制油管52的通断，电磁阀53为常闭电磁阀。

见图6至图11，印油盒6包括盒体61、第一印棉转轴62、第一弹簧63、第一滚轮印棉64、盒盖65、第二印棉转轴66、第二弹簧67和第二滚轮印棉68。盒体61上设有与自动加油机构5连通的加油嘴611。盒盖65盖在盒体61上。第一印棉转轴62的两端各通过一个第一弹簧63支撑在盒体61内，第一印棉转轴62的两端上方通过盒盖65限位。第一滚轮印棉64固定在第一印棉转轴62上，盒盖65上设有能够露出第一滚轮印棉64的通孔。第一滚轮印棉64露出盒盖65的部分与滚动印章21挠性接触。第二印棉转轴66的两端各通过一个第二弹簧67支撑在盒体61内，第二印棉转轴66的两端上方通过盒盖65限位。第二滚轮印棉68固定在第二印棉转轴66上。第二滚轮印棉68位于第一滚轮印棉64的下方或者斜下方，并与第一滚轮印棉64接触。

印油盒6的盒体61的两侧面上各设有两个弹簧槽612。第一弹簧63和第二弹簧67设置在弹簧槽612内。盒盖65的底部设有两个短限位块651和两个长限位块652。两个短限位块651分别位于第一印棉转轴62的两端上方。两个长限位块652分别位于第二印棉转轴66的两端上方。

印油盒6的盒体61的底面包括斜面613、导槽614和圆弧槽615。加油嘴611位于斜面613的一侧上方。导槽614设置在斜面613底部与圆弧槽615之间，导槽614上从前至后设有多个左右贯通的槽口。第二滚轮印棉68位于圆弧槽615内

机架1通过定位锁紧装置7与打印机定位锁紧。见图12至图14，定位锁紧装置7包括支架71、转动件72、转轴73、拉簧74、滑动轴75、滑动轴套76、压缩弹簧77、压板78和橡胶层79。支架71的两侧底部设有与打印机固定连接的安装脚711。支架71的前端设有导向槽712。转动件72通过转轴73与支架71转动连接，转动件72的两侧前端均设有卡勾721。卡勾721的勾槽高度与导向槽712一致，相同侧的卡勾721与导 向槽712之间的距离与机架1的壁厚一致。机架1的后端底部设有能与导向槽712以及卡勾721同时配合的限位轴11，并且配合后导向槽712位于机架1的内侧、卡勾721位于机架1的外侧。转动件72的底部通过两根拉簧74与支架71的前端下边缘连接。滑动轴75、滑动轴套76和压缩弹簧77均设置两个。两个滑动轴75平行固定在支架71内。两个滑动轴套76分别与两个滑动轴75滑动连接，并且贯穿支架71的前端面。两个压缩弹簧77分别套在两个滑动轴75上，并位于滑动轴套76的后端面与支架71的内壁之间。压板78与两个滑动轴套76的前端部固定连接。橡胶层79设置在压板78的前端面上。

第一槽型传感器8设置在机架1的一侧，印章转轴2上固定有与第一槽型传感器8相配合的扇形遮光件22。

第二槽型传感器9设置在机架1的外侧，定位锁紧装置7的转动件72上的其中一个卡勾721的前端设有能在卡勾721与限位轴11配合后与第二槽型传感器9相配合的感应块722。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。