一种镭射纸印刷设备的制作方法

本实用新型涉及印刷设备领域，特别是一种镭射纸印刷设备。

背景技术：

镭射印刷膜广泛应用于包装行业，与包装行业内的其他产品相比，镭射印刷膜不仅具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能，被称为世界包装印刷业中最前沿的技术产品。镭射印刷膜的应用领域已经非常广泛，多用于高级包装箱盒、高级香烟包装盒、覆膜、药品和化妆品包装等场合。

现有技术中，镭射印刷通常包括2个步骤：塑料薄膜的印刷和镭射转移，且实际生产过程中，塑料薄膜的印刷单独完成或在别的企业完成再通过镭射转移设备进行转移，操作繁琐，浪费大量人力物力，，生产成本较高，且塑料薄膜的印刷采用常规的印刷设备，传统印刷机使用溶剂性油墨印出的产品容易造成残留溶剂（VOCs值）超标；采用热风干燥系统，加热功率大，能耗高，具有有害尾气，污染环境。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种镭射纸印刷设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种镭射纸印刷设备，包括膜放卷单元、UV油墨印刷单元、膜压单元、UV油墨干燥单元、膜收卷单元、纸放卷单元、纸收卷单元，所述膜放卷单元输出镭射薄膜至UV油墨印刷单元，UV油墨印刷单元将图案/文字印刷纸镭射薄膜上后输出至膜压单元，所述纸放卷单元将纸张输送至膜压单元，在镭射薄膜、纸张在膜压单元处相互贴紧并通过膜压单元将镭射薄膜上的镭射层及图案/文字转移至纸张上，UV油墨干燥单元设置于膜压单元后侧对UV油墨进行干燥，薄膜与纸张从UV油墨干燥单元输出后分离并分别连接至膜收卷单元、纸收卷单元。

所述UV油墨印刷单元、膜压单元之间设置有前置UV油墨干燥单元。

所述UV油墨干燥单元和前置UV油墨干燥单元包括有UV灯。

所述UV油墨印刷单元包括机座、印刷版辊、印刷压辊、UV油墨盆、刮刀，所述印刷版辊部分浸入UV油墨盆的UV油墨上，所述所述印刷压辊通过一推压气缸设置在印刷版辊上方，所述印刷版辊通过一转动驱动装置带动转动，所述刮刀设置在印刷版辊上方或侧面，所述印刷版辊上雕刻有图案或文字，镭射薄膜从印刷版辊和印刷压辊之间穿入，所述印刷压辊通过推压气缸将镭射薄膜压紧在印刷版辊上，使得所述印刷版辊上雕刻的图案或文字转印至镭射薄膜上，所述刮刀能够将印刷版辊上多余的油墨刮落至UV油墨盆上。

所述膜压单元包括压膜辊、固定转辊，纸张及镭射薄膜从压膜辊与固定转辊之间穿入所述压膜辊通过一压膜气缸将纸张及镭射薄膜压紧至固定转辊上，使得镭射薄膜上的镭射层及图案/文字转移至纸张上。

所述纸收卷单元前方配置有纠偏单元，以纠正纸张的位置。

所述膜收卷单元、纸放卷单元、纸收卷单元配置有松紧调节单元。

一种镭射纸印刷工艺，包括以下步骤：

步骤1、薄膜放卷、带镭射层的镭射薄膜放卷；

步骤2、薄膜印刷，将图案或文字印刷至镭射薄膜；

步骤3，前置UV油墨干燥，通过UV灯对镭射薄膜上的UV油墨进行初次干燥；

步骤4、膜压，通过纸放卷单元将纸张输入至膜压单元，纸张与膜贴紧，然后通过膜压单元将镭射薄膜的镭射层及图案/文字转移至纸张上；

步骤5、UV油墨干燥，通过UV灯照射干燥纸张UV油墨；

步骤6、剥离，将纸张与薄膜分离，

步骤7：收卷，包括膜收卷和纸张收卷，分别通过膜收卷单元、纸收卷单元收卷薄膜与纸张。

在步骤7中，纸张经过纸张纠偏工序后再进入纸收卷单元收卷。

本实用新型的有益效果是：一种镭射纸印刷设备，包括膜放卷单元、UV油墨印刷单元、膜压单元、UV油墨干燥单元、膜收卷单元、纸放卷单元、纸收卷单元，所述膜放卷单元输出镭射薄膜至UV油墨印刷单元，UV油墨印刷单元将图案/文字印刷纸镭射薄膜上后输出至膜压单元，所述纸放卷单元将纸张输送至膜压单元，在镭射薄膜、纸张在膜压单元处相互贴紧并通过膜压单元将镭射薄膜上的镭射层及图案/文字转移至纸张上，UV油墨干燥单元设置于膜压单元后侧对UV油墨进行干燥，薄膜与纸张从UV油墨干燥单元输出后分离并分别连接至膜收卷单元、纸收卷单元，即可完成将镭射层及图案、文字转移到所需印刷的纸张上，薄膜印刷和镭射转移在同一设备上完成，极大的提高生产的效率，简化生产工艺，降低生产成本，且本实用新型采用UV油墨，不需要添加稀释剂，产品无气味更环保，印刷完成后不用担心产品容易造成残留溶剂（VOCs值）超标，其采用UV灯干燥无需热风干燥，大大节省了能源，同时实现了印刷机尾气的零排放，对环境无任何污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型UV油墨印刷单元的结构示意图；

图3是本实用新型膜压单元的结构示意图；

图4是本实用新型的工艺过程示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，图1至图4是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种镭射纸印刷设备，包括膜放卷单元1、UV油墨印刷单元2、膜压单元3、UV油墨干燥单元4、膜收卷单元5、纸放卷单元6、纸收卷单元7，所述膜放卷单元1输出镭射薄膜至UV油墨印刷单元2，UV油墨印刷单元2将图案/文字印刷纸镭射薄膜上后输出至膜压单元3，所述纸放卷单元6将纸张输送至膜压单元3，在镭射薄膜、纸张在膜压单元3处相互贴紧并通过膜压单元3将镭射薄膜上的镭射层及图案/文字转移至纸张上，UV油墨干燥单元4设置于膜压单元3后侧对UV油墨进行干燥，薄膜与纸张从UV油墨干燥单元4输出后分离并分别连接至膜收卷单元5、纸收卷单元7。

其中，膜放卷单元1、膜收卷单元5、纸放卷单元6、纸收卷单元7均为常规的收放卷设备，在此不作详述，同时，在本实用新型中，在所述膜放卷单元1、膜收卷单元5、纸放卷单元6、纸收卷单元7均可配置有松紧调节单元10，以调节纸张及薄膜的松紧度，保证印刷的质量，且膜放卷单元1纸放卷单元6上还可配置储料（纸/膜）单元，以实现不停机零速接料，保证印刷的连续性，提高印刷效率。

如图2所示，所述UV油墨印刷单元2包括机座21、印刷版辊22、印刷压辊23、UV油墨盆24、刮刀25，所述印刷版辊22部分浸入UV油墨盆24的UV油墨上，所述所述印刷压辊23通过一推压气缸231设置在印刷版辊22上方，所述印刷版辊22通过一转动驱动装置带动转动，所述刮刀25设置在印刷版辊22上方或侧面，所述印刷版辊22上雕刻有图案或文字，镭射薄膜从印刷版辊22和印刷压辊23之间穿入，所述印刷压辊23通过推压气缸231将镭射薄膜压紧在印刷版辊22上，使得所述印刷版辊22上雕刻的图案或文字转印至镭射薄膜上，所述刮刀25能够将印刷版辊22上多余的油墨刮落至UV油墨盆24上，以回收多余的油墨，当然，在具体实施过程中，还可采用喷墨印刷等方式，在此不作详述。

如图3所示，所述膜压单元3包括压膜辊31、固定转辊32，纸张91及镭射薄膜92从压膜辊31与固定转辊32之间穿入所述压膜辊31通过一压膜气缸33将纸张91及镭射薄膜92压紧至固定转辊32上，使得镭射薄膜92上的镭射层及图案/文字转移至纸张91上。

作为优选的，所述纸收卷单元7前方配置有纠偏单元9，以纠正纸张的位置，保证收卷时纸张齐整，以便于后续的裁切、折纸工序，纠偏单元9为收卷设备中常见的装置，在此不作详述。

作为优选的，所述UV油墨印刷单元2、膜压单元3之间设置有前置UV油墨干燥单元8，以便在膜压前将油墨干燥至半干半湿的状态，所述UV油墨干燥单元4和前置UV油墨干燥单元8包括有UV灯，该UV灯可为传统的紫外线UV灯或LED UV灯。

本实用新型的工艺过程如图4所示，包括以下步骤：

步骤1、薄膜放卷、带镭射层的镭射薄膜放卷；

步骤2、薄膜印刷，将图案或文字印刷至镭射薄膜；

步骤3，前置UV油墨干燥，通过UV灯对镭射薄膜上的UV油墨进行初次干燥，使得镭射薄膜上的油墨干燥至半干的状态；

步骤4、膜压，通过纸放卷单元6将纸张输入至膜压单元3，纸张与膜贴紧，然后通过膜压单元3将镭射薄膜的镭射层及图案/文字转移至纸张上；

步骤5、UV油墨干燥，通过UV灯照射干燥纸张上的UV油墨；

步骤6、剥离，将纸张与薄膜分离，

步骤7：收卷，包括膜收卷和纸张收卷，分别通过膜收卷单元5、纸收卷单元7收卷薄膜与纸张。

在步骤7中，纸张经过纸张纠偏工序后再进入纸收卷单元7收卷，以纠正纸张的位置，保证收卷时纸张齐整。

在本实用新型中，薄膜印刷和镭射转移在同一设备上完成，极大的提高生产的效率，简化生产工艺，降低生产成本，且本实用新型采用UV油墨，不需要添加稀释剂，产品无气味更环保，印刷完成后不用担心产品容易造成残留溶剂（VOCs值）超标，其采用UV灯干燥无需热风干燥，大大节省了能源，同时实现了印刷机尾气的零排放，对环境无任何污染。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。