一种锥度转印机的十字旋转工作台的制作方法

本实用新型涉及热转印机领域，特别涉及一种锥度转印机的十字旋转工作台。

背景技术：

热转印膜是热转印工艺的一种介质材料。热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。热转印膜是由聚乙烯薄膜作衬纸上印有木纹装饰层。表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使装饰木纹印层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯脱离、转印到承印件件上面，便形成了装饰表面图形，并使其表面具有耐磨、耐热、耐光等优良性能，花纹新颖美观、色调稳定，是一种用途广泛的装饰材料。

而在锥形杯体表面采用热转印工艺印刷图案，会面临工艺上的难题，因为锥形的杯体口径下小上大，杯体表面展开时为扇形，而在转印膜上印制的图案也与杯体外表面展开图相符；在热转印过程中杯体两端的线速度不同，导致热转印花模上的图形不能完好的转印在杯体表面、转印图形会变形。

但是，现有技术中，传统的热转印机在对圆柱形产品转印时具有明显优势，但对于圆锥形工件的转印，由于烫印时圆锥承印物的圆周线速度和热转印膜的线速度不相同，在加工过程中两物体线速度不同，加上转印载体是PET膜，PET膜受热易被拉伸，造成烫印图案的变形和变皱，如果转印锥度较大形状的产品。

PET转印膜的图案只能人工去操作，这样就无法确保产品的质量，并且操作人员也存在着可能被烫伤的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锥度转印机的十字旋转工作台，其能克服转印机在圆锥承印物上转印难题，能准确的使图案完美的转印在有锥度的承印物上，使图案不变形不打皱，产品质量稳定，安全可靠，成本低，效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种锥度转印机的十字旋转工作台，包括工装底座、直线导轨、直线副轨、杯模、电机、同步带轮、同步带、丝杆、旋转托板、旋转板、调节座安装板、工件水平调节座、上拉杆、中心定位杆、后限位开关、前限位开关；

所述工装底座为长条状带内腔的安装底座，其沿长度方向设有两条平行的滑轨即直线导轨；直线滑轨之上滑动连接旋转托板，工装底座的内腔设有丝杆、挡板；所述旋转托板上依次可活动连接旋转板、调节座安装板；调节座安装板上固定安装水平调节座和杯模，杯模上端面水平设置；电机固定于工装底座一侧，电机转轴连接同步带轮并带其转动，同步带轮通过同步带动从动轮转动，从动轮连接丝杆一端，以此通过电机带动丝杆旋转进而推动连接在丝杆上的旋转托板左右往返运动，推动旋转托板上安装的杯模、旋转安装板左右往返运动；所述调节座安装板底部设置平行的直线副轨，调节座安装板与旋转板通过直线副轨可滑动连接；“L”形的中心定位杆与上拉杆铰接连接，上拉杆绕中心定位杆做扇形轨迹的往返摆动，上拉杆滑动连接调节座安装板，中心定位杆活动连接工装底座。通过上述各部件连接关系与传动原理，工作水平调节座上安装的杯模，可通过电机 的转动带动丝杆转动，丝杆推动旋转托板上安装的调节座安装板、工件水平调节座、杯模沿直线导轨做周期性往返运动；由于上拉杆、中心定位杆的设置，在杯模沿直线导轨做往返运动时，其杯模、调节座安装板同时沿直线副轨做往返运动；综述，在丝杆推动旋转托板运行时，旋转托板上安装的调节座安装板、杯模的运行轨迹为扇形，而杯模运行的扇形面积等同于杯模展开的表面积。

十字锥度转印机是将膜纸上的图案通过加热加压转印在锥形承印物的外圆上,因此以机械原理上通常釆用上平烫头、下锥形辊结构,上平烫头结构就是电热平烫板机构,下锥形辊结构就是锥度电动旋转夹具机构。上平烫头可根据承印物半径大小,由升降架调节机构调节高度,压印气缸用于转印时传动平烫头下降,使平烫头将膜纸压合在下锥辊上的工件之间转印。转印后上升以便取出工件再装下一个工件。由于是加热加压转印,因此平烫头中安装有加热装置。平烫头、下锥形辊机构都安装有各自电动传动机构是为了使其都有带动力,夹持膜纸移动及工件转动，为消除差异保持相同的圆周线速度,因此设置有调速装置。下锥架可摆动设计是为适应不同锥度承印物保持最上端锥线处于水平面位置而设,依靠下锥架在悬臂座上的中心销外圆的转动,将下锥架的弧形槽外表面实施螺栓螺母紧固定位。膜纸上印有承印图案呈圆筒状卷装,将膜纸筒中心孔套在送膜架右侧的放料辊上,再将膜纸起始端穿过各导膜辊后,依靠收膜辊、放料辊拉动膜纸一个个图案至转印位置。由于承印物要人工在锥形工件套上套入定位、转印、转印后下架作循环周期性间歇动作,每周期膜纸平移长度是定量的,因此依靠光电眼采集膜纸上定位显影点信息,传输给集成控制电路,控制电路中的单片机程序指令各电机传动机构、气缸动作控制机构实施问歇式动作。

现有的热转印机，其送膜架是固定安装在机架上,送膜架各辊依靠一个轴向限位的螺杆调节机构可实现整体纵向移位微调,微调的目的在于使膜纸图案与承印 物纵向相对位置的调节,调节后将送膜架与机架实施固定,当然这种微调也可以通过调节膜纸筒在装膜辊上的相对位置移动来实现。而承印物工件推形外圆轴心线方向各点位行程不同,点位半径小的行程短,点位半径大的行程长,而膜纸上图案各点位都是一样的,因此转印的承印物上的图案会产生变形,承印物推度越大,图案变形量也越大，而本实用新型锥度转印机的十字旋转工作台通过将承印工件的做扇形运行轨迹可有效的避免锥度承印件转印时图案变形问题。

附图说明

图1为本实用新型的十字旋转工作台结构示意图；

图2为本实用新型的十字旋转工作台的运行轨迹示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2所示，一种锥度转印机的十字旋转工作台，其包括工装底座51、直线导轨52、直线副轨53、杯模54、电机55、同步带轮56、从动同步带轮581、同步带57、丝杆58、旋转托板59、旋转板60、调节座安装板61、工件水平调节座62、上拉杆63、中心定位杆64、后限位开关65、前限位开关66；所述工装底座51为长条状带内腔的安装底座，其沿长度方向设有两条平行的滑轨即直线导轨52；滑轨之上滑动连接旋转托板59，工装底座51的内腔设有丝杆58、挡板；所述旋转托板59上依次可活动连接旋转板60、调节座安装板61；调节座安装板61上固定安装工件水平调节座62和杯模54，杯模54上端面水平设 置；电机55固定于工装底座51一侧，电机55转轴连接同步带轮56并带其转动，同步带轮56通过同步带57带动从动同步带轮581转动，从动同步带轮581连接丝杆58一端，以此通过电机55带动丝杆58旋转进而推动连接在丝杆58上的旋转托板59左右往返运动，推动旋转托板59上安装的杯模54、旋转托板59左右往返运动；所述调节座安装板61底部设置平行的直线副轨53，调节座安装板61与旋转板60通过直线副轨53可滑动连接；“L”形的中心定位杆64与上拉杆63铰接连接，上拉杆63绕中心定位杆64做扇形轨迹的往返摆动，上拉杆63滑动连接调节座安装板61，中心定位杆64活动连接工装底座51。通过上述各部件连接关系与传动原理，工件水平调节座62上安装的杯模54，可通过电机55的转动带动丝杆58转动，丝杆58推动旋转托板59上安装的调节座安装板61、工件水平调节座62、杯模54沿直线导轨52做周期性往返运动；由于上拉杆63、中心定位杆64的设置，在杯模54沿直线导轨52做往返运动时，其杯模54、调节座安装板61同时沿直线副轨53做往返运动；综述，在丝杆58推动旋转托板59运行时，旋转托板59上安装的调节座安装板61、杯模54的运行轨迹为扇形，而杯模54运行的扇形面积等同于杯模54展开的表面积；

优选的，所述旋转托板59上设有限位开关碰触块591，限位开关碰触块591在随旋转托板59左、右摆动至适当位置时会碰触后限位开关65、前限位开关66，进而限位开关发送信号传输至控制系统，控制系统控制电机55反转，以此实现工作台面的周期性的往返摆动。

优选的，所述上拉杆63、中心定位杆64上表面刻有长度数值刻度。

十字锥度转印机是将膜纸上的图案通过加热加压转印在锥形承印物的外圆上,因此以机械原理上通常釆用上平烫头、下锥形辊结构,上平烫头结构就是电热平烫板机构,下锥形辊结构就是锥度电动旋转夹具机构。

上平烫头可根据承印物半径大小,由升降架调节机构调节高度,压印气缸用于转印时传动平烫头下降,使平烫头将膜纸压合在下锥辊上的工件之间转印。转印后上升以便取出工件再装下一个工件。由于是加热加压转印,因此平烫头中安装有加热装置。平烫头、下锥形辊机构都安装有各自电动传动机构是为了使其都有带动力,夹持膜纸移动及工件转动，为消除差异保持相同的圆周线速度,因此设置有调速装置。下锥架可摆动设计是为适应不同锥度承印物保持最上端锥线处于水平面位置而设,依靠下锥架在悬臂座上的中心销外圆的转动,将下锥架的弧形槽外表面实施螺栓螺母紧固定位。膜纸上印有承印图案呈圆筒状卷装,将膜纸筒中心孔套在送膜架右侧的放料辊上,再将膜纸起始端穿过各导膜辊后,依靠收膜辊、放料辊拉动膜纸一个个图案至转印位置。由于承印物要人工在锥形工件套上套入定位、转印、转印后下架作循环周期性间歇动作,每周期膜纸平移长度是定量的,因此依靠光电眼采集膜纸上定位显影点信息,传输给集成控制电路,控制电路中的单片机程序指令各电机传动机构、气缸动作控制机构实施问歇式动作。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。