一种三面旋转工作台的制作方法

本发明涉及一种三面旋转工作台。

背景技术：

在现有的数控机床、加工中心大多都是单工作台结构，先进行工件的装夹，然后对工件进行加工，加工完成后将工件卸下，必须一步一步进行，这样的生产效率较低，不能满足大规模批量化生产的需要。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种三面旋转工作台。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种三面旋转工作台，包含三面工作台、主控台和尾座；所述三面工作台包含三个工作台面，三面工作台的两端分别设置有主转轴和副转轴，主控台中设置有传动系统，尾座设置有转动配合槽，三面工作台的主转轴与主控台的传动系统配合，三面工作台的副转轴与尾座的转动配合槽配合。

优选的，所述三面工作台的三个工作台面呈等边三角形。

优选的，所述三面工作台的三个工作台面一体铸造成型。

优选的，所述三面工作台的三个工作台面上均设置有多条均匀排布的凹字形工装槽。

优选的，所述三面工作台的两端上均设置有环形的安装槽，主转轴和副转轴分别与相应的安装槽配合，并通过多个沿安装槽的圆周均匀分布的内六角螺钉安装固定。

优选的，所述传动系统包含伺服电机、蜗杆组件和蜗轮组件；所述伺服电机的转轴上设置有大正齿轮，大正齿轮的外侧端部设置有皮带轮迫紧环；所述蜗杆组件包含小正齿轮、蜗杆和轴承套，小正齿轮通过滚针轴承和弹性挡圈设置在蜗杆的一端，轴承套通过精密螺帽和圆柱滚子推力轴承设置在蜗杆的另一端，小正齿轮的外侧端部也设置有皮带轮迫紧环，小正齿轮通过皮带轮与大正齿轮配合；所述蜗轮组件包含蜗轮和设置在蜗轮两侧的转轴连接盘和刹车片，转轴连接盘与三面工作台的主转轴配合，刹车片通过多个长形的内六角螺丝与蜗轮连接，蜗轮与蜗杆配合。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的三面旋转工作台，在加工时，三个工作台面可以分别进行工件装夹、工件加工以及卸下工件的工作，保证生产的连续性，提高加工效率；三面工作台与主控台和尾座配合，并由传动系统控制三面工作台翻转，提高工作台的稳定性，保证三工位翻转的精确定位。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明所述的一种三面旋转工作台的立体图；

附图2为本发明所述的三面工作台的爆炸图；

附图3为本发明所述的传动系统的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1-3所示，本发明所述的一种三面旋转工作台，包含三面工作台1、主控台2和尾座3；所述三面工作台1包含三个工作台面，三个工作台面呈等边三角形，并一体铸造成型，三个工作台面上均设置有多条均匀排布的凹字形工装槽13；所述三面工作台1的两端上均设置有环形的安装槽14，两端的安装槽14上分别通过多个沿安装槽14的圆周均匀分布的内六角螺钉安装有主转轴11和副转轴12；所述主控台2中设置有传动系统，尾座3设置有转动配合槽4，三面工作台1的主转轴11与主控台2的传动系统配合，三面工作台1的副转轴12与尾座3的转动配合槽4配合；所述传动系统包含伺服电机21、蜗杆组件和蜗轮组件；所述伺服电机21的转轴上设置有大正齿轮22，大正齿轮22的外侧端部设置有皮带轮迫紧环23；所述蜗杆组件包含小正齿轮24、蜗杆25和轴承套26，小正齿轮24通过滚针轴承27和弹性挡圈28设置在蜗杆25的一端，轴承套26通过精密螺帽29和圆柱滚子推力轴承30设置在蜗杆25的另一端，小正齿轮24的外侧端部也设置有皮带轮迫紧环23，小正齿轮24通过皮带轮与大正齿轮22配合；所述蜗轮组件包含蜗轮31和设置在蜗轮31两侧的转轴连接盘32和刹车片33，蜗轮31与蜗杆25配合，转轴连接盘32与三面工作台1的主转轴11配合，刹车片33通过多个长形的内六角螺丝与蜗轮31连接，主控台2在刹车片33处设置有刹车定位组件。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种三面旋转工作台，包含三面工作台、主控台和尾座；所述三面工作台包含三个工作台面，三面工作台的两端分别设置有主转轴和副转轴，主控台中设置有传动系统，尾座设置有转动配合槽，三面工作台的主转轴与主控台的传动系统配合，三面工作台的副转轴与尾座的转动配合槽配合；本发明的三面旋转工作台，在加工时，三个工作台面可以分别进行工件装夹、工件加工以及卸下工件的工作，保证生产的连续性，提高加工效率；三面工作台与主控台和尾座配合，并由传动系统控制三面工作台翻转，提高工作台的稳定性，保证三工位翻转的精确定位。

技术研发人员：叶建根
受保护的技术使用者：苏州群志机械设备有限公司
技术研发日：2017.03.31
技术公布日：2017.07.14