一种旋转工作台的制作方法

本发明涉及一种旋转工作台，属于加工设备技术领域。

背景技术：

工件四周的打磨、倒角、抛光等操作常在工作平台上完成，工件固定在工作平台上，由于加工刀具的工作范围有限，对不同部位进行加工时，往往需要转动工件，这样不仅操作不便，工作效率低，工人还会因为转动工件而受伤。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种旋转工作台，该工作台操作方便，能够降低工人工作强度，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种旋转工作台，包括工作台主体和气动装置，所述工作台主体包括上工作台、下工作台和定位块，所述气动装置包括气缸，气缸具有气缸盖和活塞，活塞控制上工作台相对于下工作台的升起或下落，上工作台升起时能够绕旋转轴旋转并依靠定位块定位；旋转工作台中具有气路，所述气路包括位于气缸内部的第一气路、位于下工作台内部的第二气路，及位于气缸与下工作台间的第三气路，第一气路、第二气路和第三气路相互连通，第三气路中设有限位块。优选地，第一气路中还设有闷头，如PT1/4闷头。

优选地，所述限位块固设于活塞上，上工作台升起时，所述限位块上部与下工作台相抵靠时，上工作台上升至最高处。

优选地，所述定位块由位于上工作台的上牙部，和位于下工作盘的下牙部组成，上牙部与下牙部一一对应，所述工作台主体具有至少一个定位块。

优选地，所述上工作台包括上方的装夹部和下方的刻度环部，下工作盘还固有刻度基准块，刻度基准块指向刻度环部。

优选地，所述装夹部具有装夹固定T型槽和防尘盖板，所述防尘盖板位于活塞上方。

优选地，所述工作台主体具有四个定位块，所述定位块沿周向90°间隔分布。关于定位块的数量和安装位置均可根据实际的加工需要调整，如需要工件旋转360°，则设置一个定位块；如需要工件旋转60°，则均设设置6个定位块。

优选地。第二气路包括上下设置的上气路和下气路，下工作台一侧还设有气压控制装置，所述气压控制装置与上气路和下气路之间分别连有进气管；下气路进气时，第一气路内气体压力增大，从而活塞上升，并带动上工作台抬起；上气路进气时，第三气路内气体压力增大，活塞下降，并带动上工作台下落。

本发明所达到的有益效果：

加工时，将工件置于上工作台上固定，并对工件进行加工，当需要转动工件改变加工位置时，启动气缸，上工作台升起，然后转动上工作台，转动至所需角度时，上工作台下落，再次进入工作状态；

定位块和刻度环能够保证转动角度的准确性，只有上工作台的上牙部和下工作盘的下牙部卡合在一起时，上、下工作盘才能准确回到初始状态；

气动升起上工作台后再转动工件，避免了人工直接搬动工件，不仅操作方便，降低了工人工作强度，还提高了工作效率，保证加工质量。

附图说明

图1是实施例中旋转工作台的立体结构图；

图2是图1中旋转工作台沿对角线方向的剖视图（工作状态）；

图3是图2中旋转工作台升起状态时的剖视图；

图4是图1中旋转工作台的立体剖视图；其中：

1. 上工作台，11. T型槽，12. 刻度环部，2. 下工作台，21. 刻度基准块，3. 气缸，31. 活塞，32.气缸盖，33.活塞连接块，34. 防尘盖板，4. 定位块，41. 上牙部，42.下牙部，5. 限位块，61. 第一气路，611.闷头，62. 第二气路，621. 上气路，622. 下气路，63. 第三气路，7. 气压控制装置，71. 手动气压控制阀，72. 进气管，8. 平面球轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-4所示，一种旋转工作台，包括工作台主体和气动装置，工作台主体包括上工作台1、下工作台2和定位块4。

气动装置包括气缸3，气缸3具有气缸盖32和活塞31，活塞31控制上工作台1相对于下工作台2的升起或下落，上工作台1升起时能够绕旋转轴旋转并依靠定位块4定位；旋转轴包括如图4所示的活塞连接块33和平面球轴承8，上工作台1的旋转可以是手动，也可以通过动力装置如旋转气缸自动旋转，本实施例以手动旋转为例。

旋转工作台中具有气路，气路包括位于气缸内部的第一气路61、位于下工作台内部的第二气路62，及位于气缸与下工作台间的第三气路63，第一气路61、第二气路62和第三气路63相互连通，第三气路63中设有限位块。第二气路62包括上下设置的上气路621和下气路622，下工作台2一侧还设有气压控制装置7，气压控制装置7与上气路621和下气路622之间分别连有进气管72；下气路进气时，第一气路61内气体压力增大，从而活塞31上升，并带动上工作台1抬起；上气路621进气时，第三气路63内气体压力增大，活塞31下降，并带动上工作台1下落。第一气路61中还设有如PT1/4闷头。

气压控制装置7设有手动气压控制阀71。

限位块5用于限制气缸行程，限位块5固设于活塞31上，上工作台升起时，限位块5上部与下工作台2相抵靠时，上工作台1上升至最高处。

定位块4由位于上工作台1的上牙部41，具体呈凹字型，和位于下工作盘2的下牙部42组成，具体呈凸字型，上牙部41与下牙部42一一对应，即凹字型上牙部41和凸字型下牙部42相互卡合在一起完成定位，工作台主体具有四个定位块4，这四个定位块4在工作台主体中沿周向90°间隔分布，为了更准确的定位，上工作台1的下方还设有刻度环部12，下工作盘2还固有刻度基准块21，刻度基准块21指向刻度环部12。当上工作台完成一个90°的旋转后上牙部41和下牙部42就会卡合定位。

上工作台1上方具有装夹部，装夹部包括装夹固定T型槽11和可拆卸防尘盖板34，防尘盖板34位于活塞31上方。避免外界灰尘落入工作台内部。

加工时，将工件置于上工作台1上固定，并对工件进行加工，当需要转动工件改变加工位置时，启动气缸2，活塞3带动上工作台1升起，气缸盖32和下工作盘2固定不动，然后转动上工作台1，转动90°后，上工作台1下落，再次进入工作状态，如此循环重复，直至整个工件加工完成。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。