一种双台面激光切割机工作台的制作方法

本实用新型涉及一种激光切割机工作台，具体地说，是涉及一种双台面激光切割机工作台，属于激光切割机工作台制造技术领域。

背景技术：

台式激光切割机工作台按其工作台面进出激光切割工作区域方式的不同，可以分为：

1)平进平出式：如单台面平进平出往复式作业式工作台或双台面平进平出高低双轨交换作业式工作台；

2)爬坡进出式：如双台面双轨爬坡进出交换作业式工作台；

3)升降交换式：如双台面升降交换进出作业式工作台。

上述第三种具有双台面工作台、以升降交换式进出作业区域的激光切割机工作时，当位于激光切割机切割区域内的工作台面上的板材完成切割操作后，此工作台面即被驱动装置拉出激光切割作业区，进入升降交换机构，与升降交换机构内已完成上料的另一工作台面进行升降交换，然后，原在升降交换区内已完成上料的工作台面被驱动装置拉入激光切割作业区，由激光切割装置对其工作台面上的板材进行切割操作；这时，被驱动装置拉入升降交换机构内的工作台面上，则可进行上下料的作业。待处于激光切割机作业区内的工作台面上的板材完成切割后，在升降交换机构上已完成上下料的工作台面即可通过驱动装置再次送入激光切割作业区，与完成板材切割操作的工作台面交换，进行下一轮的切割操作。如此循环往复，两个工作台面就可通过这样的交替作业，高效地完成所有需要进行激光切割操作的生产任务。

双台面升降交换式激光切割机的台面升降交换操作可以通过多种形式实现。现有技术中，主要有齿轮齿条式、液压或气压举顶式等，但采用这些形式进行台面升降交换操作均存在一定的缺陷，主要表现在或是生产成本太高，或是附属装置太多、保养维修困难等。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型的目的是提供一种双台面升降交换式激光切割机工作台，以较简单的装置和较低的生产成本达到较高的工作效率。

为达上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种双台面激光切割机工作台，包括切割架、升降架、第一工作台面、第二工作台面、驱动机构、牵引机构和曲柄升降交换机构，其特征在于：所述切割架内还设有切割导轨；所述升降架内部安装驱动机构和曲柄升降交换机构，还设有第一升降轨和第二升降轨，第一升降轨和第二升降轨分别安装在所述曲柄升降交换机构上并能随曲柄升降交换机构的运动上下交替与切割导轨水平连接；所述牵引机构由驱动机构驱动，其部件按功用分别安装在切割架和升降架上并将切割架与升降架前后衔接起来；所述第一工作台面、第二工作台面能够通过牵引机构的牵引在所述切割导轨与第一升降轨或第二升降轨上交替进行水平移动。

所述牵引机构包括前链轮、后链轮、短链轮、长链和短链，前链轮安装在切割架上且位于远离升降架的切割导轨端，后链轮安装在升降架上且位于靠近升降架的切割导轨端，短链轮安装在升降架上且与驱动机构的减速机轴连接，前链轮与后链轮通过长链连接传动，且后链轮通过短链与短链轮连接并由短链轮带动旋转。

所述长链上还有用于拉动第一工作台面或第二工作台面的销钉。

作为一种改进的实施方式，所述升降架上安装有上定位块和下定位块，分别用于确定第一升降轨或第二升降轨升降时的高低位置。

作为进一步改进的实施方式，所述切割导轨两端的切割架上安装有前定位块和后定位块，分别用于确定第一工作台面或第二工作台面进出切割架时的前后位置。

作为一种优选的实施方式，所述驱动机构配有双出头减速机，所述牵引机构中的前链轮、后链轮、短链轮、长链和短链各有一对，其中，一对前链轮安装在远离升降架的切割导轨端两侧的切割架上，一对后链轮安装在靠近升降架的切割导轨端两侧的升降架上，一对短链轮分别安装在升降架两侧且分别与驱动机构的双出头减速机轴连接，每对前链轮与后链轮分别通过长链连接传动，两后链轮还分别通过短链与两短链轮连接并由短链轮带动旋转。

作为一种改进的实施方式，所述工作台还包括行程开关、可编程逻辑控制器，行程开关安装在切割导轨旁的切割架上，可编程逻辑控制器安装在升降架上且与行程开关、驱动机构、曲柄升降交换机构信号连接并控制驱动机构和曲柄升降交换机构的运行。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果和显著进步：

1)本实用新型提供的一种双台面激光切割机工作台具有两个工作台面，当一个工作台面位于切割架上进行激光切割操作时，另一个位于升降架上的工作台面可以进行上下料操作，从而提高了工作效率；而能够达到两个工作台面互不干扰进出激光切割机切割区域进行切割操作的，主要是通过采用了结构简单、价格较低的曲柄升降交换机构达到的，从而实现了以较简单的装置和较低的生产成本达到同类产品相同效果的目的；这样的设计不仅降低了产品成本，减少了附属装置，还能够减少维修保养的困难和费用；

2)本实用新型优选的实施方式中，采用了链条双边驱动方式，使得在切割导轨和升降轨上水平移动的工作台面不仅具有了足够的运行驱动力、提高了移动速度，而且，由于采用双边驱动方式使得工作台面运行时两侧受力均匀，运行更加平稳、可靠。

3)在本实用新型改进的实施方式中，通过加装行程开关、可编程逻辑控制器等，使曲柄升降交换机构与驱动机构在可编程逻辑控制器的控制下形成一个有机的整体，不仅能够实现切割导轨和升降轨的精准对接，而且能够控制工作面快速、平稳完成交换与进出。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种双台面激光切割机工作台的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种双台面激光切割机工作台的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种双台面激光切割机工作台A局部的放大结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种双台面激光切割机工作台的正面结构示意图。

图中：

1-切割架，11-切割导轨；

2-升降架，21-第一升降轨，22-第二升降轨，23-上定位块，24-下定位块；

3-第一工作台面；

4-第二工作台面；

5-驱动机构；

6-牵引机构，61-前链轮，62-后链轮，63-短链轮，64-长链，65-短链；

7-曲柄升降交换机构；

8-激光切割机。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本实用新型提供的技术方案作进一步详细阐述。

实施例1

如图1本实用新型提供的一种双台面激光切割机工作台的立体结构示意图、图2本实用新型提供的一种双台面激光切割机工作台的侧面结构示意图、图3本实用新型提供的一种双台面激光切割机工作台A局部的放大结构示意图所示：

本实用新型提供的一种双台面激光切割机工作台包括：切割架1、升降架2、第一工作台面3、第二工作台面4、驱动机构5、牵引机构6、曲柄升降交换机构7；

切割架1上方用于安装激光切割机8，内部设有切割导轨11；升降架2内部安装驱动机构5和曲柄升降交换机构7，还设有第一升降轨21和第二升降轨22，第一升降轨21和第二升降轨22分别安装在曲柄升降交换机构7上并能随曲柄升降交换机构7的运动上下交替与切割导轨11水平连接；牵引机构6由驱动机构5驱动，其部件按功用分别安装在切割架1和升降架2上并将切割架1与升降架2前后衔接起来；第一工作台面3、第二工作台面4能够通过牵引机构6的牵引在切割导轨11与第一升降轨21或第二升降轨22上交替进行水平移动。

牵引机构6包括前链轮61、后链轮62、短链轮63、长链64和短链65，前链轮61安装在切割架1上且位于远离升降2的切割导轨11端，后链轮62安装在升降架2上且位于靠近升降架2的切割导轨11端，短链轮63安装在升降架2上且与驱动机构5的减速机轴连接，前链轮61与后链轮62通过长链64连接传动，且后链轮62通过短链65与短链轮63连接并由短链轮63带动旋转。

本实施例提供的一种双台面激光切割机工作台是这样工作的：

首先，第一工作台面3位于激光切割机激光切割作业区即切割架1的上部区域，当第一工作台面3上的板材完成切割操作后，此工作台面即被驱动机构5通过牵引机构6沿切割导轨11拉出激光切割作业区，准备进入升降架2的第一升降轨21中；

此时，在升降架2中的第二升降轨22上，已完成上料的第二工作台面4已由曲柄升降交换机构7抬升到第一升降轨21的上部，而第一升降轨21恰好与切割导轨11水平对齐连接，从而使得第一工作台面3能够顺利进入升降架2内的第一升降轨21中；

随后，曲柄升降交换机构7开始运行，使得坐落在第二升降轨22上的第二工作台面4和第一升降轨21上的第一工作台面3同时下降；当第二升降轨22与切割导轨11水平对齐连接时，曲柄升降交换机构7停止运行，此时，第二工作台面4由驱动机构5通过牵引机构6沿第二升降轨22和切割导轨11进入激光切割作业区，由激光切割机开始对其台面上的板材进行切割操作；

此时，处于升降架2内第一升降轨21中的第一工作台面3的上部已没有物件阻挡，可以顺利进行上下料的操作；

当第二工作台面4上的板材完成切割操作后，工作台按上述步骤运作，进行第二轮的台面交换和切割操作；如此循环往复，两个工作台面就可通过这样的交替作业完成所有需要进行激光切割操作的生产任务。

为更有效地拉动第一工作台面3或第二工作台面4在切割导轨11与第一升降轨21或第二升降轨22上的水平移动，长链64上还可设有用于拉动第一工作台面3或第二工作台面4的销钉(图中未示出)。

作为一种改进的实施方式，升降架2上可安装上定位块23和下定位块24，分别用于确定第一升降轨21或第二升降轨22上升和下降的高低位置。

作为进一步改进的实施方式，切割导轨11两端的切割架1上安装有前定位块及后定位块(图中未示出)，分别用于确定第一工作台面3或第二工作台面4进出切割架1时的前后位置。

实施例2

如图4本实用新型提供的一种双台面激光切割机工作台的正面结构示意图所示，本实施例是对实施例1中的驱动机构5和牵引机构6进行优化，即将前链轮61、后链轮62、短链轮63、长链64和短链65每样都增加一件，驱动机构5配备双出头减速机(图中未示出)；一对前链轮6安装在远离升降架2的切割导轨11端两侧的切割架1上，一对后链轮62安装在靠近升降架2的切割导轨11端两侧的升降架2上，每对前链轮61与后链轮62分别通过长链64连接传动，一对短链轮63分别安装在升降架2两侧且分别与驱动机构5的双出头减速机轴连接，两后链轮62分别通过短链65与两短链轮63连接并由短链轮63带动旋转。

本实施例由于采用了链条双边驱动方式，使得在切割导轨11和第一升降轨21或第二升降轨22上水平移动的工作台面不仅具有了足够的运行驱动力、提高了移动速度，而且，由于采用双边驱动方式，第一工作台面3或第二工作台面4水平移动时两侧受力均匀，运行更加平稳、可靠。

实施例3

作为对实施例1和实施例2的进一步改进，本实施例提供的工作台中增加了行程开关、可编程逻辑控制器(附图中未示出)，行程开关安装在切割导轨11旁的切割架1上，可编程逻辑控制器安装在升降架2上且与行程开关、驱动机构5、曲柄升降交换机构7信号连接并控制驱动机构5和曲柄升降交换机构7的运行。

本实施例提供的双台面激光切割机工作台，通过加装行程开关、可编程逻辑控制器等，使曲柄升降交换机构7与驱动机构5在可编程逻辑控制器的控制下形成一个有机的整体，不仅能够实现切割导轨11和第一升降轨21或第二升降轨22的精准对接，而且，能够控制第一工作台面3或第二工作台面4快速、平稳完成交换与进出作业。

综上所述：本实用新型提供的一种双台面激光切割机工作台具有两个工作台面，能够同时进行切割和上下料作业，从而提高了工作效率；而能够达到两个工作台面互不干扰同时进行切割和上下料作业的，主要是采用了曲柄升降交换机构和新的结构设计，从而实现了以较简单的装置和较低的成本达到了同类产品相同效果的目的；这样的设计不仅降低了产品成本，减少了附属装置，还能够减少维修保养的困难和费用，极具推广应用价值。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本实用新型的技术方案，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域技术人员根据本实用新型的上述内容做出的非本质改进和调整，均属本实用新型所要求的保护范围。