本发明涉及一种三面旋转工作台的传动系统。
背景技术：
在现有的数控机床、加工中心大多都是单工作台结构，先进行工件的装夹，然后对工件进行加工，加工完成后将工件卸下，必须一步一步进行，这样的生产效率较低，不能满足大规模批量化生产的需要；因此，现针对上述情况设计一种三面旋转工作台，并设计其传动系统。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种三面旋转工作台的传动系统。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种三面旋转工作台的传动系统，包含伺服电机、蜗杆组件和蜗轮组件；所述伺服电机的转轴上设置有大正齿轮，大正齿轮的外侧端部设置有皮带轮迫紧环；所述蜗杆组件包含小正齿轮、蜗杆和轴承套，小正齿轮和轴承套分别设置在蜗杆的两端，小正齿轮的外侧端部也设置有皮带轮迫紧环，小正齿轮通过皮带轮与大正齿轮配合；所述蜗轮组件包含蜗轮和设置在蜗轮两侧的转轴连接盘和刹车片，转轴连接盘与三面工作台的主转轴配合，刹车片通过多个长形的内六角螺丝与蜗轮连接，蜗轮与蜗杆配合。
优选的，所述小正齿轮通过滚针轴承和弹性挡圈与蜗杆连接。
优选的，所述轴承套通过精密螺帽和圆柱滚子推力轴承与蜗杆连接。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的三面旋转工作台的传动系统，由伺服电机输出动力，使大正齿轮通过小正齿轮带动蜗杆组件转动，进而使蜗轮组件转动，由蜗轮组件转轴连接盘带动工作台进行三工位的翻转，整体结构运行稳定，保证工作台三工位翻转的精确定位。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明所述的三面旋转工作台的传动系统的爆炸图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如图1所示，本发明所述的一种三面旋转工作台的传动系统，包含伺服电机21、蜗杆组件和蜗轮组件；所述伺服电机21的转轴上设置有大正齿轮22，大正齿轮22的外侧端部设置有皮带轮迫紧环23；所述蜗杆组件包含小正齿轮24、蜗杆25和轴承套26，小正齿轮24通过滚针轴承27和弹性挡圈28设置在蜗杆25的一端，轴承套26通过精密螺帽29和圆柱滚子推力轴承30设置在蜗杆25的另一端，小正齿轮24的外侧端部也设置有皮带轮迫紧环23，小正齿轮24通过皮带轮与大正齿轮22配合；所述蜗轮组件包含蜗轮31和设置在蜗轮31两侧的转轴连接盘32和刹车片33，蜗轮31与蜗杆25配合，转轴连接盘32与三面工作台配合，刹车片33通过多个长形的内六角螺丝与蜗轮31连接，刹车片33处设置有刹车定位组件。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。