一种烫印成型机的制作方法

本实用新型属于烫印成型技术领域，具体涉及一种烫印成型机。

背景技术：

烫印是用加热的烫印版将烫印箔压在被印件上，熔化烫印箔的胶粘层，使色料载体与纸基分离，图像色料被热压在印刷表面上，直至色料粘附于被印表面上的一种印刷方法。烫印产品也越来越受到人们的喜爱。但是现有的机器往往体积庞大，结构复杂，功能单一，难以满足一般家用、办公使用或其他场所使用。因此本领域的技术人员致力于开发一种适用于结构简单、成本较低、功能齐全、安全易操作的烫印成型机。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本较低、操作便捷的多功能烫印成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成：

一种烫印成型机，包括机架，所述机架由臂部、支撑部和底座构成，所述臂部和底座之间通过支撑部固定连接，所述底座上设有支撑台；所述臂部上设有齿轮传动组件和烫印组件，所述齿轮传动组件通过一纵向布置的丝杆带动烫印组件作上下移动；所述臂部的外侧还设有一手动摇杆，所述手动摇杆与齿轮传动组件连接。

所述烫印组件包括烫印模板、加热板以及带有底板的套筒；所述加热板的上侧与底板固定连接，下侧与烫印模板活动连接；所述套筒内壁与丝杆螺纹连接。

所述加热板和底板之间还设有一防热垫。

所述齿轮传动组件包括圆柱传动齿轮副和圆锥传动齿轮副，所述圆柱传动齿轮副和圆锥传动齿轮副分别设置在机架臂部的外部和内部；所述圆柱传动齿轮副和圆锥传动齿轮副通过一共用转轴连接。

所述圆柱传动齿轮副由主动齿轮和与主动齿轮相啮合的从动齿轮构成，所述从动齿轮与转轴的外端固定。

所述圆锥传动齿轮副由第一圆锥齿轮和与第一圆锥齿轮相啮合的第二圆锥齿轮构成，所述第一圆锥齿轮与转轴的内端固定，所述第二圆锥齿轮套设在丝杆上。

所述支撑台的表面设有支撑垫。

所述支撑垫由硅胶材料制成。

所述机架上还设有四个温度调节按键，分别是A键、B键、C键以及D键，所述A键控制的工作温度范围是150-160℃，所述B键控制的工作温度范围是120-130℃，所述C键控制的工作温度范围是100-110℃，所述D键控制的工作温度范围是80-90℃。

所述机架上还设有开关按钮E。

与现有技术相比，本实用新型设有四个温度调节档位，可烫印多种材质的材料；四个温度档位对应实现热压、热转印、烫印以及烫金或模压等功能，不需要加热时，可实现印刷、冲压等功能；采用单面加热，可制作烫金产品；本实用新型采用经典的机械式结构，安全易操作；本实用新型能够实现五分钟速热，有效提高预热时间；支撑台上的容纳空间可根据需要铺设含有不同3D立体凹凸图案的刀模，该刀模可配合烫金模板使用，实现材质双面模压的效果。

附图说明

图1：本实用新型烫印成型机的立体结构示意图。

图2：本实用新型烫印成型机的正视图。

图3：本实用新型烫印成型机的后视图。

图4：本实用新型烫印成型机的纵向剖视图。

图5：本实用新型烫印成型机的右视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

如图1至5所示，本实用新型烫印成型机，包括机架，所述机架由臂部10、支撑部20和底座30构成，所述臂部10和底座30之间通过支撑部20固定连接，所述底座30上设有支撑台31。所述臂部10上设有齿轮传动组件40和烫印组件50，所述齿轮传动组件40通过一纵向布置的丝杆60带动烫印组件50作上下移动。所述臂部10的外侧还设有一手动摇杆70，所述手动摇杆70与齿轮传动组件40连接。本实用新型采用经典的机械式结构，安全易操作。

所述烫印组件50包括烫印模板51、加热板52以及带有底板54的套筒53；所述加热板52的上侧与底板54固定连接，下侧与烫印模板51活动连接；所述套筒53内壁与丝杆60螺纹连接。

所述加热板52和底板54之间还设有一防热垫。该防热垫可有效对套筒的底板和加热板进行隔热。

所述齿轮传动组件40包括圆柱传动齿轮副41和圆锥传动齿轮副42，所述圆柱传动齿轮副41设置在机架臂部10的外侧，所述圆锥传动齿轮副42设置在机架臂部10的内部；所述圆柱传动齿轮副41和圆锥传动齿轮副42通过一共用转轴43连接。所述圆柱传动齿轮副41由主动齿轮411和与主动齿轮411相啮合的从动齿轮412构成， 所述从动齿轮412与转轴43的外端固定。所述圆锥传动齿轮副42由第一圆锥齿轮421和与第一圆锥齿轮421相啮合的第二圆锥齿轮422构成，所述第一圆锥齿轮421与转轴43的内端固定，所述第二圆锥齿轮422套设在丝杆60上。

所述支撑台31表面设有支撑垫32，所述支撑台31和支撑垫32之间还设有一容纳空间33。该硅胶材料化学性质稳定，且具有较高的机械强度，能耐受烫金过程中一定的温度和机械强度。所述容纳空间33可根据需要铺设含有不同凹凸结构的刀模结构，该刀模结构可配合烫金模板使用，可对材料进行双面模压。

所述机架上还设有开关按钮E以及四个温度调节按键，四个温度调节按键分别是A键、B键、C键以及D键，所述A键控制的工作温度范围是150-160℃，所述B键控制的工作温度范围是120-130℃，所述C键控制的工作温度范围是100-110℃，所述D键控制的工作温度范围是80-90℃。本实用新型能够实现五分钟速热，有效提高预热时间。本实用新型设有四个温度调节档位，可烫印多种材质的材料；四个温度档位对应实现热压、热转印、烫印以及烫金或模压等功效；采用单面加热，可制作烫金产品。

150-160℃的操作温度对纸张、皮革、塑料、金属、蜡、软陶以及黏土等材料的热压成型工艺，可以在热压的过程中加入烫金纸，制作金属效果。需要热压成型工艺按压A键即可。

120-130℃的操作温度可用于制作纸张、皮料、皮革等的热转印工艺，当达到该预设温度时，再加热五秒即可完成材料的热转印工艺。热转印应用在皮革上，需要垫一张纸隔热。需要热转印工艺时按压B键即可。

100-110℃的操作温度可用于对纸张、皮料、布匹等的烫压工艺。需要烫金工艺时按压C键即可。

80-90℃的操作温度可用于对纸张、皮革以及木片等的烫金或模压工艺。当加热到预设的温度时，纸张加热五秒后拿出，皮革加热到十秒后拿出。需要烫金或模压工艺时，按压D键即可。

本实用新型还可实现印刷功能，印刷工艺无需加热，印刷可应用在纸张上，烫金模板，印刷模板均可使用。

本实用新型还可实现冲压功能，此冲压工艺也无需加热，烫金组件在齿轮传动组件的配合作用下对纸张、皮料、布匹等材料施加外力，使之产生塑性变形或分离。

具体使用时，打开开关按钮E并按压对应温度的温度调节按键A键或B键或C键或D键。转动手动摇杆70，手动摇杆70带动圆柱传动齿轮副41中的主动齿轮411以及与主动齿轮411相啮合的从动齿轮412转动，与从动齿轮412固定的圆锥齿轮传动副42随时转动。具体为，第一圆锥齿轮421随着圆锥传动齿轮副41的转动而发生垂直方向的圆周转动，与第一圆锥齿轮421相啮合的第二圆锥齿轮422则随着第一圆锥齿轮421的转动而发生水平方向的圆周转动，即圆锥传动齿轮副42将垂直方向的圆周转动转化为水平方向的圆周转动。圆锥传动齿轮副42的转动作用力则作用于与臂部10固定的丝杆60，由于烫金组件50中套筒53与丝杆60螺纹连接，所以在齿轮传动组件40转动的同时，烫金组件50则沿丝杆60向下运动，即烫金组件50上的烫金模板51与位于支撑台32上的材料进行挤压完成烫金操作。

烫金的过程可根据需要调节对应功能的温度档位。由于烫金模板51与烫金组件50中的加热板52是活动连接的，所以还可以根据所需要的图案，更换不同的烫金模板。也可将容纳空间31内放置具有3D立体凹凸花纹的刀模结构，该刀模可配合烫金模板使用，对材料进行双面模压。

根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本实用新型保护范围内的技术方案。