一种一体成型的无网结复合网版的制作方法

本实用新型涉及网版领域，特别是涉及一种一体成型的无网结复合网版。

背景技术：

传统丝印网版是由网布经过一定的拉力拉伸后，粘接于网框上，再经过预处理去除油脂、杂质后进行感光胶涂布，经晒版固化、显影冲洗形成图案。

网布的功能一方面是用于支撑感光胶，形成图案；另一方面是调整浆料的透过量。网布是经过经纬线的网纱交替编织而成的，网纱的材质主要由聚酯纤维、尼龙纤维、金属材质或复合材质等构成。网布经一定的张力伸张后，或直接粘接在网框上形成网版，或通过复合工艺制作成复合网版。

但随着太阳能、微电子等行业对产品光电转换效率要求的进一步提高，行业需要把印刷图形的线条宽度变细，这样网布上经纬线所形成的网结就会严重影响印刷浆料的通过，严重者甚至会造成印刷断线等不良，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种一体成型的无网结复合网版，避免网结的影响，提升印刷的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种一体成型的无网结复合网版，包括：固定框体和固定丝网，所述固定丝网设置在固定框体上，所述固定丝网中同心设置有印刷丝网，所述印刷丝网为化学电铸的一体成型的平面网络结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定丝网为聚酯网布，所述印刷丝网包括预留晒版对位空间和支撑空间，所述支撑空间填充在预留晒版对位空间周围，所述预留晒版对位空间是根据原始印刷图形所生成的网孔组合，所述网孔组合中孔眼大小为50-250um，所述支撑空间是分布在网孔组合周围的填充网孔，所述填充网孔的大小为20-150um。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定丝网和印刷丝网上涂布有感光胶，所述印刷丝网的厚度为10-100um，所述印刷丝网的线径宽度为10-100um，所述印刷丝网表面为粗化面或者抛光面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定丝网包括第一丝网和第二丝网，所述第一丝网复合设置在第二丝网上，所述第一丝网和第二丝网中部分别设置有印刷窗口，所述印刷丝网设置在印刷窗口中，且印刷丝网的边缘向第一丝网和第二丝网之间的夹层延伸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一丝网和第二丝网之间设置有胶水相连接并对印刷丝网的边缘进行固定。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定框体包括第一层框体和第二层框体，所述第一层框体设置在第二层框体的上方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定丝网的边缘设置在第一层框体和第二层框体之间，所述第一层框体和第二层框体之间采用螺栓进行固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定框体为单层结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定丝网的边缘采用胶水与固定框体相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定框体上设置有与固定丝网边缘相连接的快速夹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种一体成型的无网结复合网版，采用一体成型的平面网络结构，可根据原始图形进行特定设计，在需要印刷线条的位置预留晒版对位空间，解决了传统丝网网结对透墨的影响，可使印刷线条变得更细，适合于任何图形的印刷，另一方面印刷丝网为均一的平面，应力均一，图形稳定性高，材料选择性好，以满足网版的抗拉、抗压、抗磨等不同要求，材料在成型时可根据不同的印刷厚度要求，生成不同的厚度，还可根据不同的需求进行粗化、抛光等不同处理，提升晒版时感光乳剂与网纱的结合度，材料在成型时可根据需求进行黑化处理，进一步提升晒版时线条的解像性与平直性，有利于提升印刷的质量和精细度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种一体成型的无网结复合网版一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括：

一种一体成型的无网结复合网版，包括：固定框体1和固定丝网2，所述固定丝网2设置在固定框体1上，所述固定丝网2中同心设置有印刷丝网3，所述印刷丝网3为化学电铸的一体成型的平面网络结构。印刷丝网3的材料在成型时可根据不同的应用特性，分别选用铜、钛、镍、钴、钨、碳、铁等一种或多种进行混合，以满足网版的抗拉、抗压、抗磨等不同要求。

所述固定丝网2为聚酯网布，所述印刷丝网3中密布有网孔，所述网孔为六边形孔、正方形孔、多边形孔和圆形孔中的一种或者多种组合，可根据原始图形进行特定设计，所述印刷丝网3在制作前先把需要印刷的原始图形输入电脑，由电脑计算出需要印刷的图案位置，生成预留晒版对位空间5，所述预留晒版对位空间5的网孔组合包含整个印刷图形，即横向的栅线线条、纵向的图形边框、纵向的防断栅线条设计以及图形倒角，孔眼大小为50-250um，优选为100-200um。

晒版时把菲林对位于预留晒版对位空间5中，经过曝光、显影，形成印刷线条4，使得印刷线条4落入无网结的预留印刷区间。所述印刷丝网3的非印刷区域网孔为支撑空间6，所述支撑空间6的填充网孔开口大小为20-150um，优选为45-80um。经电脑计算按照原始印刷图形生成预留印刷对位空间5和支撑空间6后，电铸生成一体成型的无网结印刷网。由于电铸工艺技术在其他领域中已成熟，在此不累赘阐述。

所述印刷丝网3可根据印刷需求对丝网表面进行粗化、抛光、黑化等一种或多种化学处理。经粗化后的丝网表面粗糙，可提升与感光胶的结合牢固度，提升网版印刷寿命；经抛光后的丝网表面光滑，表面能低，可提升印刷浆料的透过性，提升印刷性能；经黑化后的丝网表面乌黑，在晒版时可减少紫外线的乱反射，制作出来的线条更加平直清晰。

所述固定丝网2和印刷丝网3上涂布有感光胶，避免印刷时油墨的渗漏，提升印刷的质量。所述固定丝网2包括第一丝网和第二丝网，所述第一丝网复合设置在第二丝网上。

所述第一丝网和第二丝网中部分别设置有印刷窗口，所述印刷丝网3设置在印刷窗口中，且印刷丝网3的边缘向第一丝网和第二丝网之间的夹层延伸，所述第一丝网和第二丝网之间设置有胶水相连接并对印刷丝网3的边缘进行固定，加强了固定丝网2和印刷丝网3的连接强度以及固定丝网2对印刷丝网3边缘的保护性。

第一种模式，所述固定框体1包括第一层框体和第二层框体，所述第一层框体设置在第二层框体的上方，所述固定丝网2的边缘设置在第一层框体和第二层框体之间，所述第一层框体和第二层框体之间采用螺栓进行固定连接，操作繁琐，但是固定性好。

第二种模式，所述固定框体1为单层结构。所述固定丝网2的边缘采用胶水与固定框体1相连接，又或者，所述固定框体1上设置有与固定丝网2边缘相连接的快速夹，操作方便，适合小型网版制作。

综上所述，本实用新型指出的一种一体成型的无网结复合网版，没有了经纬线的交错达结，各方面为均一的平面，应力均一，图形稳定性高，有利于提升印刷的质量和精细度，适应范围广泛。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。