一种印刷自调节对位设备的制作方法

本实用新型属于机械领域，涉及一种丝印印刷设备。

背景技术：

在丝网印刷当中，其主要是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。而在进行丝网印刷前，一般都具有热烫的步骤，热烫是采用加热的方法将粘合剂熔融、把金属箔片或色片烫印到纸张或其他材料表面，从而形成特殊的装饰效果的技术工艺，是最常用的印后加工工艺之一。在进行丝印的过程当中，现有的都是直接采用出料与入料的直接衔接，两者之间若产生印刷偏移现象，就可能产生丝印位置偏移，从而导致图案加工不准确的现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在丝网印刷过程中，可以对承印材料进行位置调整的设备。

本实用新型所述的一种印刷自调节对位设备，包括印刷承台、进料系统、丝印网版和印刷刮板，所述进料系统位于印刷承台一侧，还包括拉纸系统和对位系统，所述的拉纸系统位于进料系统的一侧，调节进料系统输入的承印物松紧度，所述的对位系统包括水平移动杆、色标传感器以及水平调节块，所述水平调节块固定于印刷承台的上方，所述的色标传感器固定于水平移动杆上，沿水平移动杆左右移动调整位置，所述的水平移动杆设置于拉纸系统一侧且高于丝印网版，水平移动杆两端分别设有一移动引导块，移动引导块内侧设有移动导槽，所述的移动引导块与拉纸系统两侧设置的移动导轨配合，相对印刷承台前后移动。

作为对上述一种印刷自调节对位设备的进一步描述，所述的水平调节块设有定位调节杆和两个定位调节头，两个定位调节头设置于定位调节杆内，沿定位调节杆左右移动且相对印刷承台上下运动。

作为对上述一种印刷自调节对位设备的进一步描述，所述的拉纸系统设有角度调节模块，所述角度调节模块包括手摇定位柄、角度引导辊以及引导辊固定块，所述的手摇定位柄带动角度引导辊转动。

作为对上述一种印刷自调节对位设备的进一步描述，还包括丝印刮板系统，所述的丝印刮板系统位于印刷承台正上方，相对印刷承台前后移动且移动方向与水平移动杆相互垂直。

本实用新型的有益效果是：在丝印设备内设置对位机构，利用拉纸系统先对承印物进行拉伸初步定位，承印物在前进过程中，色标传感器发出绿光照射在承印物上，当特定色标移动到光源照射位置时，接收到来自特定色标的散射光而传给控制器，通过控制器里内置控制程序运算，计算补偿量后获得补偿参数，再将补偿参数传送给拉纸系统、水平调节块和单动气缸张力辅助系统。该拉纸系统中除设有自动角度调节外，还可以通过手动方式调节出料角度，该水平调节块内设置定位调节头，可以上下、左右调节网版与承印材料的距离。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的拉纸系统结构图；

图3为本新型的对位系统结构图。

具体实施方式

参照图1-3，本实用新型所述的一种印刷自调节对位设备，包括印刷承台1、进料系统、丝印网版2和印刷刮板3，所述进料系统位于印刷承台1一侧，还包括拉纸系统5和对位系统4，所述的拉纸系统位于进料系统的一侧，调节进料系统输入的承印物松紧度，所述的对位系统4包括水平移动杆41、色标传感器42以及水平调节块43，所述水平调节块43固定于印刷承台1的上方，所述的色标传感器42固定于水平移动杆41上，沿水平移动杆41左右移动调整位置，所述的水平移动杆41设置于拉纸系统一侧且高于丝印网版2，水平移动杆41两端分别设有一移动引导块44，移动引导块44内侧设有移动导槽，所述的移动引导块44与拉纸系统两侧设置的移动导轨51配合，相对印刷承台1前后移动。在丝印设备内设置有对位机构，可利用拉纸系统先对承印物进行拉伸初步定位，承印物在前进过程中，色标传感器发出绿光照射在承印物上，当特定色标移动到光源照射位置时，接收到来自特定色标的散射光而传给控制器，此时通过控制器里内置控制程序运算，计算补偿量后获得补偿参数，再将补偿参数分别传送给拉纸系统、水平调节块43和单动气缸张力辅助系统进行分别调节，拉纸系统中的伺服电机接收到补偿信号即开始动作，同时单动气缸定位移动，二者协调运动将误差值补正，实现自调节的目的。

作为对上述一种印刷自调节对位设备的进一步描述，所述的水平调节块43设有定位调节杆45和两个定位调节头46，两个定位调节头46设置于定位调节杆45内，沿定位调节杆45左右移动且相对印刷承台1上下运动。通过该水平调节块内设置定位调节头，可以沿定位调节杆进行调节头的左右位置调节，适应以及引导承印物的左右位置，同时上下移动可以调节网版与承印材料的距离，使丝印网版2与承印材料的接触更为合适。

作为对上述一种印刷自调节对位设备的进一步描述，所述的拉纸系统5设有角度调节模块，所述角度调节模块包括手摇定位柄52、角度引导辊53以及引导辊固定块54，所述的手摇定位柄52带动角度引导辊53转动。通过该手摇定位柄，可采用手动方式调节出料角度，从而在需要手动调节时，能够有效进行重新角度定位。

作为对上述一种印刷自调节对位设备的进一步描述，还包括丝印刮板系统6，所述的丝印刮板系统6位于印刷承台1正上方，相对印刷承台1前后移动且移动方向与水平移动杆41相互垂直。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。