一种具有传送辊的多功能数字印刷设备的制作方法

本实用新型涉及一种数字印刷设备的领域，尤其是一种具有传送辊的多功能数字印刷设备。

背景技术：

现有的数字印刷机械大多数只能印刷普通的纸质材料，对于其他客户的需求，有的需要印刷较为厚或者形状不定的材料，普通数字印刷机械无法通过而进行印刷，只能选用其他方式进行工作，耽误了工作效率，不能满足客户的需求，所以有必要对数字印刷机进行改进，使得能能印刷材料不同、形状不定、较厚的材料，机械参数调整仪检测整个印刷过程，实时调整运行参数，保证生产畅通。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供能印刷材料不同、形状不定、较厚的材料，机械参数调整仪检测整个印刷过程，实时调整运行参数，保证生产畅通的具有传送辊的多功能数字印刷设备。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种具有传送辊的多功能数字印刷设备，包括印刷设备箱体、出料口、进料口、机械参数调整仪和用于连接其他部件的连接基座，所述的连接基座安装在所 述的印刷设备箱体内，所述的连接基座接有传送辊和数字印刷机构，所述的传送传送辊沿圆周运动且与所述的数字印刷机构配合连接。

进一步，所述的传送辊通过所述的连接基座连接在所述的进料口左侧，所述的数字印刷机构4通过所述的连接基座连接在所述的出料口左侧。

进一步，所述的传送辊包括支架、横梁、刻度齿轮、左传送轮、右传送轮以及锁紧装置，所述的横梁轴中心处设有与所述刻度齿轮相互配合的齿轮套，所述的横梁通过所述的刻度齿轮套在所述齿轮套上固定在所述的支架上，所述的左传送轮靠近所述出料口一侧并安装在所述的横梁下端，所述的右传送轮靠近所述进料口安装在所述的横梁的下端，所述的锁紧装置连接在所述的左传送轮与右传送轮上且安装在所述的横梁下方，用于控制所述的左传送轮和右传送轮的转动，所述的横梁处于水平状态。

进一步，所述的机械参数调整仪安装在所述印刷设备箱体上，且通过所述的连接基座联系连接到所述传送辊上，所述的机械参数调整仪包括了压力传感器、阻尼系数计算器、功率调节器、参数模拟器、反馈器以及驱动单元，所述的驱动单元接收所述的反馈器的指令后，驱动所述的刻度齿轮转动。

进一步，所述的压力传感器安装在所述的左传送轮和右传送轮内，所述的压力传感器为电阻基质，所述的电阻基质在压力的作用下发现形变，产生一定的电流差，通过所述的阻尼系数计算器计算后，作用在所述的功率调节器和所述的参数模拟器上进行调节和模拟。

进一步，所述的驱动单元包括驱动装置和驱动齿轮，所述的驱动齿轮与所述的刻度齿轮相互啮合连接，驱动装置驱动驱动齿轮转动，带动所述的刻度齿轮转动，所述的横梁在水平状态发生变化。

进一步，所述的刻度齿轮与所述的驱动齿轮向左啮合时，每啮合一齿，所述的横梁逆时针转动，所述的横梁靠近进料口一端的提升高度与原来水平状态下的高度差为y₁，所述的刻度齿轮与所述的驱动齿轮向右啮合时，每啮合一齿，所述的横梁顺时针转动，所述的横梁靠近出料口一端的提升高度与原来水平状体下的高度差为y₂。

进一步，所述的数字印刷机构包括用于印刷不同颜色的油墨喷枪、供应油墨装置、调色板以及智能控制系统，所述的供应油墨装置通过油墨管与所述的油墨喷枪连接，所述的油墨喷枪下方设有刮墨板，所述的调色板通过所述的智能控制系统与计算机连接，所述的智能控制系统与所述的机械参数调整仪通过计算机连接。

进一步，所述的横梁设有极限临界点，所述的极限临界点在所述的齿轮套上，所述的横梁的水平状态到达所述极限临界点后，所述的横梁不再转动。

进一步，所述的驱动装置为电动机。

本实用新型的有益效果是：通过机械参数调整仪调整横梁的水平位置，从而能印刷材料不同、形状不定、较厚的材料，机械参数调整仪检测整个印刷过程，实时调整运行参数，保证生产畅通。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的导向辊结构示意图。

图3是本实用新型的机械参数调整仪结构示意图。

图4是本实用新型的横梁水平状态变化示意图和XY散点图。

图5是本实用新型的数字印刷机构的结构示意图。

图中，1、印刷设备箱体 2、连接基座 3、传送辊 4、数字印刷机构 5、机械参数调整仪 6、横梁 7、刻度齿轮 8、锁紧装置 9、左传送轮 10、支架 11、压力传感器 12、阻尼系数计算器 13、功率调节器 14、参数模拟器 15、反馈器 16、驱动单元 17、右传送轮 18、出料口 19、进料口 20、齿轮套 21、驱动装置 22、驱动齿轮 23、电阻基质 24、供应油墨装置 25、油墨喷枪 26、调色板 27、智能控制系统 28、刮墨板 29、极限临界点。

具体实施方式

为了对本实用新型的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下：

如图1和图2结合所示，描述的一种具有传送辊的多功能数字印刷设备，包括印刷设备箱体1、出料口18、进料口19、机械参数调整仪5和用于连接其他部件的连接基座2，所述的连接基座2安装在所述的印刷设备箱体1内，所述的连接基座2接有传送辊3和数字印刷机构4，所述的传送传送辊3沿圆周运动且与所述的数字印刷机构4配合连接，所述的传送辊3通过所述的连接基座2连接在所述的进料口19左侧，所述的数字印刷机构4通过所述的连接基座2连接 在所述的出料口18左侧，所述的传送辊3包括支架10、横梁6、刻度齿轮7、左传送轮9、右传送轮17以及锁紧装置8，所述的横梁6轴中心处设有与所述刻度齿轮7相互配合的齿轮套20，所述的横梁6通过所述的刻度齿轮7套在所述齿轮套20上固定在所述的支架10上，所述的左传送轮9靠近所述出料口18一侧并安装在所述的横梁6下端，所述的右传送轮17靠近所述进料口19安装在所述的横梁6的下端，所述的锁紧装置8连接在所述的左传送轮9与右传送轮17上且安装在所述的横梁6下方，用于控制所述的左传送轮9和右传送轮17的转动，所述的横梁6处于水平状态。

如图3和图4结合所示，所述的机械参数调整仪5安装在所述印刷设备箱体上，且通过所述的连接基座2联系连接到所述传送辊3上，所述的机械参数调整仪5包括了压力传感器11、阻尼系数计算器12、功率调节器13、参数模拟器14、反馈器15以及驱动单元16，所述的驱动单元16接收所述的反馈器15的指令后，驱动所述的刻度齿轮7转动，所述的压力传感器11安装在所述的左传送轮9和右传送轮17内，所述的压力传感器11为电阻基质23，所述的电阻基质23在压力的作用下发现形变，产生一定的电流差，通过所述的阻尼系数计算器12计算后，作用在所述的功率调节器13和所述的参数模拟器14上进行调节和模拟，所述的驱动单元16包括驱动装置21和驱动齿轮22，所述的驱动齿轮22与所述的刻度齿轮7相互啮合连接，驱动装置21驱动驱动齿轮22转动，带动所述的刻度齿轮7转动，所述的驱动装置为电动机，所述的横梁6在水平状态发生变化，所述的刻度齿轮7与所述的驱动齿轮22向左啮合时，每啮合一齿，所述的横梁6逆时针转动，所述的横梁6靠近进料口一端的提升高度与原来水平状态下的高度差为y₁，所述的刻度齿轮7与所述的驱动齿轮22向右啮合时，每 啮合一齿，所述的横梁6顺时针转动，所述的横梁6靠近出料口一端的提升高度与原来水平状体下的高度差为y₂，所述的横梁6设有极限临界点29，所述的极限临界点29在所述的齿轮套20上，所述的横梁6的水平状态到达所述极限临界点29后，所述的横梁6不再转动，图中，E点为所述横梁6右端的处于水平高度差最高的临界点，H点为所述横梁6处于水平状态下的高度平点，F点为所述横梁6左端的处于水平高度差最低的临界点，所述的刻度齿轮7的啮合齿数根据电阻形变产生电流通过所述的机械参数调整仪改变得出的参数配对。

如图5所示，所述的数字印刷机构4包括用于印刷不同颜色的油墨喷枪25、供应油墨装置24、调色板26以及智能控制系统27，所述的供应油墨装置24通过油墨管与所述的油墨喷枪25连接，所述的油墨喷枪下方设有刮墨板28，所述的调色板26通过所述的智能控制系统27与计算机连接，所述的智能控制系统27与所述的机械参数调整仪5通过计算机连接。

本实用新型的具有传送辊的多功能数字印刷设备，能为客户提供通过机械参数调整仪调整横梁的水平位置，从而能印刷材料不同、形状不定、较厚的材料，机械参数调整仪检测整个印刷过程，实时调整运行参数，保证生产畅通。

以上所述仅为本实用新型之较佳实施例而已，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本实用新型的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。