一种速干型双面喷码装置的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种速干型双面喷码装置。

背景技术：

目前市场上的喷码印刷一般是将喷码机改装在印刷机内，在印刷过程中进行喷码，这样的结构大多为单面喷码，但现有包装袋为实现多重防伪的目的一般会在袋体的内外均喷印防伪码，这样就需要对制袋材料进行二次喷码，导致生产时间延长，成本增加，另外在袋体材料上喷码后，由于油墨并未干燥而直接收卷极易破坏已喷印的防伪码。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设计简单、结构合理的速干型双面喷码装置。

本实用新型技术方案一种速干型双面喷码装置，包括机架及干燥箱，所述机架的两端分别设置有送料辊、出料辊，所述送料辊与出料辊传送有制作包装袋的袋体材料，所述机架上依次设置有第一凹槽、第一支架及第二凹槽，所述第一凹槽内设置有第一喷码机，所述第一喷码机的喷码头正对袋体材料的下表面，所述第一支架上安装有第二喷码机，所述第二喷码机的喷码头正对袋体材料的上表面，所述干燥箱设置在第二凹槽内，所述袋体材料贯穿干燥箱，所述机架下方设置有干燥箱的配电箱。

优选地，本实用新型所述的一种速干型双面喷码装置，所述第一凹槽内还设置有第二支架，所述第二支架上设置有反面码辊，所述反面码辊设置在第一喷码机的上方，且正对第一喷码机的喷码头。

优选地，本实用新型所述的一种速干型双面喷码装置，所述机架上设置有正面码辊，所述正面码辊设置在第二喷码机的下方，且正对第二喷码机的喷码头，正面码辊通过气缸与机架连接。

优选地，本实用新型所述的一种速干型双面喷码装置，所述干燥箱包括下箱体及一侧边与下箱体铰接的上箱体，所述下箱体与机架长度方向垂直的侧壁上设置有供袋体材料通过的缺口，所述上箱体的上壁内侧及下箱体的下壁内侧均设置有红外电热管，干燥箱内还设置有温度传感器。

本实用新型技术方案所述的干燥箱设置为上箱体和下箱体，且上箱体和下箱体内均设置有红外电热管，有快速有效地干燥袋体材料上、下表面喷印的标码，为保证喷印过程中袋体材料不发生抖动，对应于第一喷码机及第二喷码机的位置分别设置有反面码辊和正面码辊，为避免袋体材料下表面上已经喷印的标码与正面码辊接触的时候发生摩擦而变得模糊，本实用新型设置气缸连接机架与正面码辊，通过气缸控制正面码辊的升降，当袋体材料下表面喷印有标码的位置传送至第二喷码机处时，正面码辊下降，这样就可以避免正面码辊与袋体材料下表面的标码接触。

本实用新型技术有益效果：

本实用新型技术方案所述的第一喷码机和第二喷码机分别在袋体材料的上表面和下表面喷码，为保证喷码质量，设置反面码辊和正面码辊，同时为避免正面码辊与袋体材料下表面接触产生摩擦力而破坏下表面的标码，将正面码辊设置为升降机构，该喷码装置结构简单，实用方便，干燥箱的设置可快速有效地干燥标码。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种速干型双面喷码装置的正面码辊上升时的结构示意图，

图2为本实用新型所述的一种速干型双面喷码装置的正面码辊下降时的结构示意图，

图3为图1中A处放大示意图，

图4本实用新型所述的一种速干型双面喷码装置的干燥箱的结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1及图2所示，本实用新型所述的一种速干型双面喷码装置，包括机架1及干燥箱2，所述机架1的两端分别设置有送料辊3、出料辊4，所述送料辊3与出料辊4传送有制作包装袋的袋体材料5，所述机架1上依次设置有第一凹槽6、第一支架7及第二凹槽8，所述第一凹槽6内设置有第一喷码机9，所述第一喷码机9的喷码头正对袋体材料5的下表面，所述第一支架7上安装有第二喷码机10，所述第二喷码机10的喷码头正对袋体材料5的上表面，所述干燥箱2设置在第二凹槽8内，所述袋体材料5贯穿干燥箱2，所述机架1下方设置有干燥箱2的配电箱21。

所述第一凹槽6内还设置有第二支架11，所述第二支架11上设置有反面码辊12，所述反面码辊12设置在第一喷码机9的上方，且正对第一喷码机9的喷码头。

所述机架1上设置有正面码辊13，所述正面码辊13设置在第二喷码机10的下方，且正对第二喷码机10的喷码头，正面码辊13通过气缸14与机架1连接。

如图3所示，所述干燥箱2包括下箱体22及一侧边与下箱体22铰接的上箱体23，所述下箱体22与机架1长度方向垂直的侧壁上设置有供袋体材料5通过的缺口24，所述上箱体23的上壁内侧及下箱体22的下壁内侧均设置有红外电热管25，干燥箱2内还设置有温度传感器26。

本实用新型实施例中，机架1的尾部设置有气胀收卷轴，袋体材料6在送料辊3、出料辊4及气胀收卷轴间传送，第一喷码机9在袋体材料5的下表面喷码，当下表面喷码区到达反面码辊12处时，第一喷码机9即喷码，第二喷码机10对袋体材料6的上表面喷码，当上表面的喷码区到达第二喷码机10的喷码头处时，正面压辊13上升，第二喷码机10喷码，此时袋体材料已喷码的喷码区不在正面压辊13处，即袋体材料5的上、下表面喷码区不同时到达正面压辊13处。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。