一种自动校准式烫印装置的制作方法

本实用新型涉及烫印技术领域，具体为一种自动校准式烫印装置。

背景技术：

现目前烫印机由于是采用气动间歇式的烫印方式，需往复移动烫印机头，多次平移工作台，并且每个工件的烫印都需要将烫印机头升降至少两次，这造成烫印速度慢，同时，该类烫印机通常是需要人工进行烫印校准，极大的影响了烫印的速度，另外，采用人工校准烫印容易出现烫印位置偏差，影响其烫印质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动校准式烫印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动校准式烫印装置，包括烫印台底座，控制机箱、承接横梁和烫印机头，所述烫印台底座的顶部分别安装有控制机箱、烫印支撑臂和承物台，所述烫印支撑臂的顶部安装有承接横梁，所述承接横梁的顶部安装有液压连接口，所述承接横梁的内腔安装有液压同步感应开关，所述承接横梁的底部内腔安装有液压伸缩外臂，所述液压伸缩外臂的底部内腔安装有液压伸缩内臂，所述液压伸缩内臂的底部安装有烫印机头，所述烫印机头包括烫印机承接块、水平角度调节套环、转动电机、转动轴、转动齿轮、横向转动轴承、电热调控器、导热板、温度监测传感器、隔热层、校准探头支撑柱、红外校准传感探头、烫印模块固定架和烫印模块，所述烫印机承接块底部安装水平角度调节套环，所述水平角度调节套环内腔安装转动电机，所述转动电机底部内腔安装转动轴，所述转动轴底部安装转动齿轮，所述转动齿轮外壁啮合横向转动轴承，所述横向转动轴承底部安装电热调控器，所述电热调控器底部安装导热板，所述烫印机头底部正面安装有校准探头支撑柱，所述校准探头支撑柱底部安装红外校准传感探头，所述导热板底部安装烫印模块，所述烫印模块左、右两侧均安装烫印模块固定架。

优选的，所述控制机箱的外壁安装有操控按键和散热窗，且其顶部安装有数据显示器。

优选的，所述承物台的顶部安装有物件固定模具，且固定模具的左、右两侧均安装有挡板。

优选的，所述液压伸缩内臂与烫印机头之间安装有固定卡块，且固定卡块与烫印机头之间为卡接式固定结构。

优选的，所述导热板的左、右两侧均安装有温度监测传感器，所述温度监测传感器的外壁安装有隔热层。

优选的，所述烫印模块固定架的内腔安装固定螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动校准式烫印装置，采用红外自动校准技术，通过红外探测来对待加工工件的角度位置进行分析从而进行自动校准，这样能够有效的代替人工进行校准，提高烫印效率，同时该烫印装置采用液压式下压烫印工艺，在烫印加工中，每个工件的加工，烫印机头只需要进行一次升降烫印即可，极大的提高了烫印的速度，另外，控制机箱的外壁安装有操控按键和散热窗，保证其控制机箱的正常运行，承物台的顶部安装有物件固定模具，方便根据需要加工的工件来进行相应的模具更换，且固定模具的左、右两侧均安装有挡板，提高安全度，液压伸缩内臂与烫印机头之间安装有固定卡块，且固定卡块与烫印机头之间为卡接固定结构，使得烫印机头安装更加稳定稳固，保证其烫印加工的正常进行，导热板的左、右两侧均安装有温度监测传感器，能够有效的对烫印温度进行实时监控，避免烫印温度过高出现烫印异常，温度监测传感器的外壁安装有隔热层，有效的防止工作人员操作失误，发生烫伤事故，烫印模块固定架的内腔安装固定螺母，方便烫印模块的更换。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型烫印机头结构示意图。

其中：1烫印台底座、2控制机箱、3烫印支撑臂、4承接横梁、5液压连接口、6液压同步感应开关、7液压伸缩外臂、8液压伸缩内臂、9固定卡块、10烫印机头、101烫印机承接块、102水平角度调节套环、103转动电机、104转动轴、105转动齿轮、106横向转动轴承、107电热调控器、108导热板、109温度监测传感器、1010隔热层、1011校准探头支撑柱、1012红外校准传感探头、1013烫印模块固定架、1014烫印模块、11承物台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动校准式烫印装置，包括烫印台底座1，控制机箱2、承接横梁4和烫印机头10，烫印台底座1的顶部分别安装有控制机箱2、烫印支撑臂3和承物台11，控制机箱2的外壁安装有操控按键和散热窗，保证其控制机箱2的正常运行，承物台11的顶部安装有物件固定模具，方便根据需要加工的工件来进行相应的模具更换，且固定模具的左、右两侧均安装有挡板，提高安全度，烫印支撑臂3的顶部安装有承接横梁4，承接横梁4的顶部安装有液压连接口5，承接横梁4的内腔安装有液压同步感应开关6，承接横梁4的底部内腔安装有液压伸缩外臂7，液压伸缩外臂7的底部内腔安装有液压伸缩内臂8，液压伸缩内臂8的底部安装有烫印机头10，液压伸缩内臂8与烫印机头10之间安装有固定卡块9，且固定卡块9与烫印机头10之间为卡接固定结构，使得烫印机头10安装更加稳定稳固，保证其烫印加工的正常进行，烫印机头10包括烫印机承接块101、水平角度调节套环102、转动电机103、转动轴104、转动齿轮105、横向转动轴承106、电热调控器107、导热板108、温度监测传感器109、隔热层1010、校准探头支撑柱1011、红外校准传感探头1012、烫印模块固定架1013和烫印模块1014，烫印机承接块101底部安装水平角度调节套环102，水平角度调节套环102内腔安装转动电机103，转动电机103底部内腔安装转动轴104，转动轴104底部安装转动齿轮105，转动齿轮105外壁啮合横向转动轴承106，横向转动轴承106底部安装电热调控器107，电热调控器107底部安装导热板108，导热板108的左、右两侧均安装有温度监测传感器109，能够有效的对烫印温度进行实时监控，避免烫印温度过高出现烫印异常，温度监测传感器109的外壁安装有隔热层1010，有效的防止工作人员操作失误，发生烫伤事故，烫印机头10底部正面安装有校准探头支撑柱1011，校准探头支撑柱1011底部安装红外校准传感探头1012，导热板108底部安装烫印模块1014，烫印模块1014左、右两侧均安装烫印模块固定架1013，烫印模块固定架1013的内腔安装固定螺母，方便烫印模块1014的更换，该自动校准式烫印装置，采用红外自动校准技术，通过红外探测来对待加工工件的角度位置进行分析从而进行自动校准，这样能够有效的代替人工进行校准，提高烫印效率，同时该烫印装置采用液压式下压烫印工艺，在烫印加工中，每个工件的加工，烫印机头10只需要进行一次升降烫印即可，极大的提高了烫印的速度，使用时，将代加工工件置入承物台11上，选择好相应的烫印模块1014，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。