本实用新型涉及一种能减少工件刮伤的新型烤盘。
背景技术：
在触控屏保护玻璃生产的过程中，进行外形加工，使玻璃具有需要的形状和尺寸，再依照客户所需要的颜色进行油墨的印刷，现有的技术中一般采用丝印的方式进行印刷，印刷后需要使用烤盘进行搬运、烘烤；由于现有的烤盘设计上的缺陷，玻璃工件容易发生滑动从而造成产品刮伤。现有技术中为了解决上述产品在烤盘中滑动而引起刮伤的问题，有人想到增大烤盘与产品之间的接触面积，但是接触面积越大，对产品刮伤的几率也越大。
故此，现有的烤盘有待于进一步完善。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能有效减少工件刮伤的新型烤盘。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
一种能减少工件刮伤的新型烤盘，包括盘体，在所述盘体内设有格栅支架，其特征在于：在所述格栅支架上设有能防止玻璃工件滑动从而减少玻璃工件刮伤的防滑机构。
如上所述的一种能减少工件刮伤的新型烤盘，其特征在于所述的防滑机构包括有耐高温硅胶管，所述耐高温硅胶管套设在格栅支架上。
如上所述的一种能减少工件刮伤的新型烤盘，其特征在于所述耐高温硅胶管的内径为6mm，外径为7.5mm，管长为35mm。
如上所述的一种能减少工件刮伤的新型烤盘，其特征在于所述格栅支架包括有横向杆和纵向杆，所述耐高温硅胶管套设在横向杆上。
如上所述的一种能减少工件刮伤的新型烤盘，其特征在于在所述格栅支架上设有6个或8个耐高温硅胶管。
如上所述的一种能减少工件刮伤的新型烤盘，其特征在于在所述盘体一面上设有定位凹槽，在所述盘体另一面与定位凹槽相应的位置设有定位凸块，烤盘叠合时所述定位凸块设置在定位凹槽内。
如上所述的一种能减少工件刮伤的新型烤盘，其特征在于在所述盘体下表面设有便于分开叠合烤盘的缺槽。
如上所述的一种能减少工件刮伤的新型烤盘，其特征在于6个或8个所述耐高温硅胶管分成2排对称设置在格栅支架上。
如上所述的一种能减少工件刮伤的新型烤盘，其特征在于所述定位凹槽和定位凸块分别设置在盘体的四个角上。
如上所述的一种能减少工件刮伤的新型烤盘，其特征在于在所述盘体下表面中间设有支撑凸块。
如上所述的一种能减少工件刮伤的新型烤盘，其特征在于在耐高温硅胶管之间的横向杆和纵向杆上分别设有能减少与玻璃工件接触面积的缺槽。
综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
本实用新型结构简单，在格栅支架的横向杆上套设有耐高温硅胶管，有效减少与产品之间的接触面积的同时，有效防止产品滑动，从而减少刮伤产品。降低生产成本，提高经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1所示的一种能减少工件刮伤的新型烤盘，包括盘体1，在所述盘体1内设有格栅支架2，在所述格栅支架2上设有能防止玻璃工件滑动从而减少玻璃工件刮伤的防滑机构3。
本实用新型中所述的防滑机构3包括有耐高温硅胶管31，所述耐高温硅胶管31套设在格栅支架2上。
本实用新型中防滑机构3的另一种实施方式，所述的防滑机构3包括有设置在格栅支架2上的硅胶吸盘。
本实用新型中所述耐高温硅胶管的内径为6mm，外径为7.5mm，管长为35mm。本实用新型中耐高温硅胶管的尺寸合适，在有效减少与产品之间的接触面积的同时，有效防止产品滑动，从而降低产品刮伤。
本实用新型中所述格栅支架2包括有横向杆21和纵向杆22，所述耐高温硅胶管31套设在横向杆上。本实用新型中横向杆21和纵向杆22正交成一体设置。
本实用新型中在所述格栅支架上设有6个或8个耐高温硅胶管31。
本实用新型中在耐高温硅胶管31之间的横向杆21和纵向杆22上分别设有能减少与玻璃工件接触面积的缺槽23。
本实用新型中在所述盘体1一面上设有定位凹槽11，在所述盘体1另一面与定位凹槽11相应的位置设有定位凸块12，烤盘叠合时所述定位凸块12设置在定位凹槽11内。
其中定位凹槽11与定位凸块12的第一种实施方式，在所述盘体1上表面上外周边上设有定位凹槽11，在所述盘体1下表面外侧周边与定位凹槽11相应的位置设有定位凸块12，烤盘叠合时所述定位凸块12设置在定位凹槽11内。
定位凹槽11与定位凸块12的第二种实施方式，在所述盘体1下表面上外周边上设有定位凹槽11，在所述盘体1上表面外侧周边与定位凹槽11相应的位置设有定位凸块12，烤盘叠合时所述定位凸块12设置在定位凹槽11内。
定位凹槽11与定位凸块12的第三种实施方式，在所述盘体1下表面上外周边上间隔设有定位凹槽11和定位凸块12，在所述盘体1上表面外侧周边与定位凹槽11和定位凸块12相应的位置设有定位凸块12和定位凹槽11，烤盘叠合时所述定位凸块12设置在定位凹槽11内。
本实用新型中在所述盘体1下表面设有便于分开叠合烤盘的缺槽13。
本实用新型中6个或8个所述耐高温硅胶管31分成2排对称设置在格栅支架2上。
本实用新型中所述定位凹槽11和定位凸块12分别设置在盘体1的四个角上。
本实用新型中在所述盘体1下表面中间设有支撑凸块14。所述支撑凸块14能有效保证盘体1中部的强度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。