一种双图案彩印膜分割转向装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工机械领域，尤其是一种双图案彩印膜分割转向装置。

背景技术：

目前国内外彩印膜塑编筒料袋复合所使用的彩印膜，都是用凹版印刷机单图案印刷，如果使用不同图案复合在塑编筒料袋两边，则使用凹版印刷机先印刷A图案彩印膜收卷备用，再印刷B图案彩印膜收卷备用，这种将A图案彩印膜和B图案彩印膜分别印刷，既麻烦又费工费时，在使用时，A图案彩印膜和B图案彩印膜的对标更麻烦，费心费力，还经常不能将A彩印膜上的图案和B彩印膜上的图案进行视觉平齐，其后的制袋工序会产生塑编筒料袋一侧具有完整图案，另一侧的图案头尾不完整，有的还被拦腰截断，特别是在更换彩印膜卷过程中尤其严重，经常产生大量的废品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种双图案彩印膜分割转向装置，其特征在于：包括有放卷装置1、分割器2、A转向导膜装置4、B转向导膜装置9，分割器2安装在放卷装置1之后，分割器2之后的一侧安装有A转向导膜装置4，分割器2之后的另一侧安装有B转向导膜装置9。

作为优选，所述A转向导膜装置4包括有若干A导辊6、一个以上A三角导膜器5，B转向导膜装置9包括有若干B导辊7和一个以 上B三角导膜器8。

本实用新型的有益效果：A图案和B图案的双图案彩印膜一次性印刷完成，采用双图案彩印膜分割转向装置，可省工省时，提高生产线自动化程度，提高生产效率，提高产品质量，还减少繁重的体力劳动，提高企业经济效益。

附图说明

图1是本实用新型装置一个实施例示意图；

图2是本实用新型装置另一个实施例示意图；

具体实施方式

以下结合附图进一步详细说明实施例：

参照图1：1-放卷装置，2-分割器，3-支架，4-A转向导膜装置，5-A三角导膜器，6-A导辊，7-B导辊，8-B三角导膜器，9-B转向导膜装置，在支架上安装有放卷装置1和分割器2，放卷装置1之后安装有分割器2，分割器2之后的一侧安装有A转向导膜装置4，分割器2之后的另一侧安装有B转向导膜装置9，A转向导膜装置4包括有若干A导辊6、A三角导膜器5，B转向导膜装置9包括有若干B导辊7和B三角导膜器8，采用本实用新型，首先使用凹版印刷机对塑料薄膜进行A图案和B图案一次性印刷收卷备用，使用时将双图案彩印膜卷放置在放卷装置1上放卷经分割器2分割，一侧A彩印膜经若干A导辊6中的一只以上导辊导向A三角导膜器4，经A三角导膜器4后的A彩印膜的运动方向从纵向改为径向，另一侧B彩印膜经若干B导辊7中的一只以上导辊导向B三角导膜器9，经B三角导膜器9后的B彩印膜的运动方向也从纵向改为径向， 使用十分方便，本实用新型的有益效果：A图案和B图案的双图案彩印膜一次性印刷完成，采用双图案彩印膜分割转向装置，可省工省时，提高生产线自动化程度，提高生产效率，提高产品质量，还减少繁重的体力劳动，提高企业经济效益。

参照图2：1-放卷装置，2-分割器，11-A三角导膜器，12-A导辊，13-B三角导膜器，14-C三角导膜器，15-F三角导膜器，16-E三角导膜器，17-B导辊，18-D三角导膜器，19-支架，在支架19上安装有放卷装置1和分割器2，放卷装置1之后安装有分割器2，分割器2之后的一侧安装有A转向导膜装置，分割器2之后的另一侧安装有B转向导膜装置，A转向导膜装置包括有C三角导膜器11、D三角导膜器13、E三角导膜器14和若干A导辊12，B转向导膜装置包括有F三角导膜器18、G三角导膜器16、H三角导膜器15和若干B导辊17，采用本实用新型，首先使用凹版印刷机对塑料薄膜进行A图案和B图案一次性印刷收卷备用，使用时将双图案彩印膜卷放置在放卷装置1上放卷经分割器2分割，分割后一侧彩印膜经C三角导膜器11，来居上运动方向从纵向改为径向，由于不同设备的分布和距离要求，经C三角导膜器11后的彩印膜在径向方向上由一只以上A导辊12导向D三角导膜器13，此时的彩印膜的运动方向由径向改为纵向，再由一只以上A导辊12导向E三角导膜器14，此后的彩印膜的运动方向再由纵向改为径向，同理，另一侧彩印膜从纵向经F三角导膜器18改向为径向，再经G三角导膜器16由径向改为纵向，又经H三角导膜器15改为径向，这种彩印膜由纵向运动改为径向运动，再从径向运动改为纵向运动，然后将纵向运 动再改为径向运动，这种彩印膜的多次改向，可以满足较长距离设备分布的自动生产线要求，本实用新型的有益效果：A图案和B图案的双图案彩印膜一次性印刷完成，采用双图案彩印膜分割转向装置，可省工省时，提高生产线自动化程度，提高生产效率，提高产品质量，还减少繁重的体力劳动，提高企业经济效益。