一种具有风冷降温装置的标签印刷机的制作方法

本实用新型涉及一种标签印刷机，具体涉及一种具有风冷降温装置的标签印刷机。

背景技术：

在标签印刷机的印刷过程中，印刷机的四色着墨辊做周向旋转的同时做轴向的窜动，与其他墨辊产生摩擦，引起串墨辊表面温度升高，印刷速度越快，四色着墨辊升温越严重。四色着墨辊表面温度过高，油墨温度也会随之升高，油墨流动性增强，粘度减小，抗水性减弱，造成油墨的过度乳化，严重影响印刷品的质量，因此必须对四色着墨辊温度进行控制，传统方法是采用在空心四色着墨辊内部注水进行冷却，但此种方法拆装跟维修都很不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种具有风冷降温装置的标签印刷机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有风冷降温装置的标签印刷机，包括有机架，所述的机架上安装有输纸机构和收纸机构，所述的机架具有上印版、下印版和下印版台，所述机架设有着墨辊、链条和四色传墨辊，所述四色传墨辊包括一组四色传墨辊、定位块、四色传墨辊轴及一组四色传墨辊连接件，所述的下印版台包括下印版定位块、纸带调整轮及纸带压紧调整机构，其特征在于：所述四色传墨辊设有空腔，所述空腔内设有内轴承座，所述内轴承座与辊内壁之间支撑连接有至少三对呈辐射状排布的支撑杆，所述支撑杆靠近墨辊中心的内端固定有一个空心箱体，所述内轴承座安装于该空心箱体的内腔中，所述支撑杆内分别设有贯通设置的风道，所述风道位于对应支撑杆外端的外风口与辊内壁上对应开设的开口连通，所述支撑杆的风道与空心箱体的内腔连通构成贯穿辊内相对侧壁的气流通道，所述辊内壁上对应各气流通道于其中一个开口上安装有散热风机。

上述的一种具有风冷降温装置的标签印刷机可进一步设置为：所述内轴承座主要由内层的轴承安装筒及外层的筒状保温壳组成，在筒状保温壳与轴承安装筒之间填装有保温材料，所述支撑杆的内端固定在内轴承座的筒状保温壳外壁上，其内风口开设于支撑杆的内端侧壁上。

上述的一种具有风冷降温装置的标签印刷机可进一步设置为：所述的机架上还具有印版运动机构缓压弹簧，所述的收纸机构包括有主动轮、滑块、调节螺钉和连杆调节螺母。

采用上述技术方案，本实用新型使用的收纸机构其对于实现四色套印起到关键作用，在运动过程中要求具有严格的动停比，所以采用一个可以调节的收纸机构来实现功能，并且在四色着墨辊中设置的风冷降温装置散热效果非常明显，基本不会造成印刷出现鬼影等现象，且该风冷降温装置通过支撑杆上固定的箱体以及开设于支撑杆内的风道组成贯穿串墨辊的散热风道，在串墨辊工作时，冷空气在散热风机作用下由散热风道的一端进入并从另一端流出，冷空气将辊内高温气体带走，避免了串墨辊因升温导致油墨升温带来的一系列问题，有效的解决了现有技术存在的问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的印刷机结构示意图。

图2为本实用新型实施例的印版运动机构示意图。

图3为本实用新型实施例的收纸机构示意图。

图4为本实用新型实施例的着墨机构示意图。

图5为本实用新型实施例的风冷降温装置示意图。

图6为本实用新型实施例的风冷降温装置的K向视图。

图7为本使用新型实施例的风冷降温装置的A部放大图。

具体实施方式

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示：一种具有风冷降温装置的标签印刷机，包括有机架21，所述的机架上安装有输纸机构1和收纸机构12，所述的机架具有上印版18、下印版8和下印版台2，所述机架设有着墨辊19、链条20和四色传墨辊，所述四色传墨辊包括一组四色传墨辊5、定位块7、四色传墨辊轴6及一组四色传墨辊连接件4，所述的下印版台包括下印版定位块9、纸带调整轮10及纸带压紧调整机构11，其特征在于：所述四色传墨辊5设有空腔，所述空腔内设有内轴承座24，所述内轴承座24与辊内壁之间支撑连接有至少三对呈辐射状排布的支撑杆22，所述支撑杆22靠近墨辊中心的内端固定有一个空心箱体23，所述内轴承座24安装于该空心箱体23的内腔中，所述支撑杆22内分别设有贯通设置的风道，所述风道位于对应支撑杆22外端的外风口与辊内壁上对应开设的开口25连通，所述支撑杆22的风道与空心箱体23的内腔连通构成贯穿辊内相对侧壁的气流通道，所述辊内壁上对应各气流通道于其中一个开口上安装有散热风机26，所述内轴承座24主要由内层的轴承安装筒241及外层的筒状保温壳242组成，在筒状保温壳242与轴承安装筒241之间填装有保温材料243，所述支撑杆22的内端固定在内轴承座24的筒状保温壳242外壁上，其内风口开设于支撑杆22的内端侧壁上，所述的机架1上还具有印版运动机构，所述的印版运动机构具有曲轴偏心机构3和缓压弹簧13，所述的收纸机构包括有主动轮16、滑块15、调节螺钉17和连杆调节螺母14。