印刷机的引取轮结构的制作方法

本实用新型涉及一种印刷机的引取轮结构，尤其是一种引取轮表面为微孔道结构故不易产生明显的吸取凹陷变形的创新结构设计。

背景技术：

按，现有的一种网版印刷机，是利用滚轮带动一印制层对应于一印刷模块进行对位及对应于一网版印刷单元进行印刷作业。由于所述的这些滚轮必须有吸取功能才能带动该印制层移动，然而现有的滚轮设有吸取孔，然而现有的吸取孔孔径太大导致使印制层受到张力作用吸取而产生凹陷变形。

是以，针对上述现有结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实使用消费者所殷切企盼，也系相关业者须努力研发突破的目标及方向。有鉴于此，实用新型设计人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。

技术实现要素：

即，本实用新型的主要目的，提供一种印刷机的引取轮结构；其所欲解决的问题点，系针对现有的吸取孔孔径太大导致使印制层受到张力作用吸取而产生凹陷变形问题点加以改良突破；

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种印刷机的引取轮结构，其特征在于，该引取轮结构包括：

一底座，该底座一端设有一伺服马达，该伺服马达驱动一轴心旋转，该轴心两侧分别轴设一侧固定件，各该侧固定件中央分别设一轴承槽，该轴心对应各该轴承槽设有轴承件，令两个该侧固定件凭借伺服马达的轴心带动旋转，该侧固定件预定位置设有复数组装部及复数吸取侧槽；

一引取轮单元，固设于两个该侧固定件之间，使该引取轮单元与两侧固定件为同步转动状态，该引取轮单元凭借复数引取轮本体所成排共构而成，其中该引取轮本体靠近周缘边部环状布设有复数吸引贯孔，且成排共构的复数引取轮本体所贯设的吸引贯孔彼此互呈对位连通状态，而该引取轮本体的各该相互通设的吸引贯孔也对位连通于该两侧固定件的吸取侧槽；该引取轮本体的周缘边部对应各该吸引贯孔之间凹设至少一微槽道，各该引取轮本体所设的微槽道凭借成排共构所相对贴触后所形成的空间界定为一微孔道；

一真空吸引座，表面设有复数组设部，该组设部固设于一侧轴座的组接部，该侧轴座对应轴心末端设一轴孔，令轴孔对应轴接于该轴心末端作为支撑，使该真空吸引座为固定非转动状态；而该真空吸引座一侧对位该侧固定件的复数吸取侧槽位置开设一真空吸引槽，令该真空吸引座的具有真空吸引槽一端表面与侧固定件表面为相对磨擦接触状态；该真空吸引槽的一端设一吸引接端。

所述的印刷机的引取轮结构，其中：各该引取轮本体所相对成排共构，是凭借两两引取轮本体之间分别等分环布有彼此交错的导螺孔及螺组孔而结合，各该螺组孔一端设有一沉孔，该螺组孔及该沉孔凭借一螺栓件穿螺锁固以螺组对接于另一引取轮本体的导螺孔，同时该螺栓件一端设一螺栓头，该螺栓头埋入于该沉孔中。

所述的印刷机的引取轮结构，其中：该引取轮本体所设的微槽道外径为0.01～0.2mm，且该微槽道凭借激光加工而成。

所述的印刷机的引取轮结构，其中：该底座预定位置设有一排气孔。

如此创新独特设计，使本实用新型的引取轮单元表面覆设一印制层时，凭借复数引取轮本体所设的微槽道凭借成排共构所相对贴触后所形成的复数微孔道吸附该纸张形态的印制层，能令印制层所欲印制表面能在吸附状态下有效达到印刷作业，且所吸附位置因为微孔道结构故吸取张力较小，故不易产生吸取凹陷变形，进而使本实用新型达到印刷作业品质提升。

附图说明

图1是本实用新型印刷机的引取轮结构的组合立体图。

图2是本实用新型印刷机的引取轮结构的分解立体图。

图3是本实用新型的真空吸引座立体图。

图4是本实用新型的引取轮本体组装立体图。

图5是图4的A部局部放大图。

图6是本实用新型印刷机的引取轮结构的局部剖视图。

图7是图6的B部局部放大图。

附图标记说明：A引取轮结构；A1伺服马达；A2侧轴座A21轴孔；A22组接部A3排气孔；A4底座；A5侧固定件；A51轴承槽；A52吸取侧槽；A53组装部；A6轴心；A61轴承件；1引取轮单元；10引取轮本体11吸引贯孔；12微槽道；121微孔道；13周缘边部；14导螺孔；15螺组孔；151沉孔；16螺栓件；161螺栓头；20真空吸引座21组设部；22真空吸引槽23吸引接端；S印制层。

具体实施方式

请参阅图1-图7所示，系本实用新型印刷机的引取轮结构的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制，该引取轮结构A包括：

一底座A4，该底座A4一端设有一伺服马达A1，该伺服马达A1驱动一轴心A6旋转，该轴心A6两侧分别轴设一侧固定件A5，各该侧固定件A5中央分别设一轴承槽A51，该轴心A6对应各该轴承槽A51设有轴承件A61，令该两侧固定件A5凭借伺服马达A1的轴心A6带动旋转，该侧固定件A5预定位置设有复数组装部A53及复数吸取侧槽A52；其中该底座A4预定位置设有一排气孔A3；

一引取轮单元1，固设于前述两侧固定件A5之间，使该引取轮单元1与两侧固定件A5为同步转动状态，该引取轮单元1凭借复数引取轮本体10所成排共构而成，所述引取轮本体10近周缘边部13环状布设有复数吸引贯孔11，且成排共构的复数引取轮本体10所贯设的吸引贯孔11系彼此互呈对位连通状态，而该引取轮本体10的各该相互通设的吸引贯孔11也对位连通于该两侧固定件A5的吸取侧槽A52；另该引取轮本体10的周缘边部13对应各该吸引贯孔11之间系凹设至少一微槽道12，令各该引取轮本体10所设的微槽道12凭借成排共构所相对贴触后所形成的空间界定为一微孔道121；其中该引取轮本体10所设的微槽道12外径约0.01～0.2mm，且该微槽道12可凭借激光方式达成；

继而各该引取轮本体10所相对成排共构结合的技术手段凭借两两引取轮本体10之间分别等分环布有彼此交错的导螺孔14及螺组孔15，各该螺组孔15一端设有一沉孔151，该螺组孔15及该沉孔151凭借一螺栓件16穿螺锁固以螺组对接于另一引取轮本体10的导螺孔14，同时该螺栓件16一端设一螺栓头161，该螺栓头161恰埋入于该沉孔151中；

一真空吸引座20，概呈半圆块体形态，表面设有复数组设部21，该组设部21固设于一侧轴座A2的组接部A22，该侧轴座A2对应轴心A6末端设一轴孔A21，令轴孔A21对应轴接于该轴心A6末端作为支撑，使该真空吸引座20为固定非转动状态；而该真空吸引座20一侧对位该侧固定件A5的复数吸取侧槽A52位置系开设一真空吸引槽22，令该真空吸引座20的具真空吸引槽22一端表面与侧固定件A5表面为相对磨擦接触状态；另该真空吸引槽22的一端设一吸引接端23，该吸引接端23提供连接一吸引源(图未示)；

如此，当该引取轮单元1表面覆设一印制层S时，凭借复数引取轮本体10所设的微槽道12凭借成排共构所相对贴触后所形成的复数微孔道121吸附该纸张形态的印制层S，能令印制层S所欲印制表面能在吸附状态下有效达到印刷作业，且所吸附位置因为微孔道121结构张小较小，故不易产生吸取凹陷变形，进而使本实用新型达到印刷作业品质提升。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。