柔板印刷机的压滚筒改进结构的制作方法

本实用新型涉及柔板印刷机技术领域，特别是涉及一种柔板印刷机的压滚筒改进结构。

背景技术：

柔版印刷机，使用流动性较强的流体油墨，油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，最后经干燥面完成印刷过程。

目前，柔板印刷机的压滚筒表面平整、光滑，目的是便于树脂材质或橡胶材质的印版便于粘贴在压滚筒的筒身上。但是，上述传统的柔板印刷机的压滚筒，仍存在以下不足：（1）印版依靠人工粘贴在压滚筒表面，这种人工粘贴往往容易产生偏差，导致印版粘歪，造成印版的图文转移到印刷物上产生歪斜或图文缺漏等情况；（2）由于印版是以粘贴方式紧贴在压滚筒的筒身表面上，印刷机进行多次印刷后与印版与承印物接触次数多了，造成印版部分松动导致印版位置改变或位置变歪，造成印刷出来的图案和文字歪斜或者印刷出来图案和文字有缺漏等情况，严重影响产品质量，再有，由于印刷出来的纸有缺陷，不符合使用要求，往往只能报废，造成生产成本的增高；（3）目前的印版，也有出现采用树脂层或橡胶层再组合一层金属层构成的柔印板，这种柔印板由于增设一层金属层，其硬度也相应提高，印刷效果也得到提高；若采用上述传统的方式将柔印板粘贴在压滚筒的筒身表面，柔印板容易与压滚筒之间脱离或松动，造成柔印板转移动承印物的图文出现歪斜或图文部分缺失等情况，严重影响产品质量，再有，由于印刷出来的纸有缺陷，不符合使用要求，往往只能报废，造成生产成本的增高。因此改进柔印板印刷机的压滚筒结构，迫在眉睫。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种结构简单、合理，实施容易，便于印刷图版的紧贴，使产品印刷质量较好的柔板印刷机的压滚筒改进结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

柔板印刷机的压滚筒改进结构，包括压滚筒，其特征在于：所述压滚筒的外表面沿其轴向延伸方向设置有间缝，压滚筒的两侧且靠近间缝两端位置分别设置有压紧机构；此款压滚筒改进结构，通过在压滚筒上增设间缝，柔印板围设在压滚筒的外表面（筒身表面）上，柔印板的边缘分别塞入间缝内，并通过压紧机构进行锁紧，避免柔印板松动，提高柔印板与压滚筒之间的贴合度。

上述技术方案还可作下述进一步完善：

作为更具体的方案，在靠近所述间缝两端位置的压滚筒的两侧分别设置有凹槽，凹槽内设置有所述压紧机构；通过间缝两端的压紧装置，压紧绕设在压滚筒外表面上的柔印板两端部，使柔印板更牢固被压紧在压滚筒外表面上，提高柔板印刷机的印刷效果。

作为更具体的方案，所述压紧机构包括锁紧螺栓和垫片，锁紧螺栓穿过垫片以将垫片安装在凹槽的底壁上；通过垫片压贴柔印板的方式，垫片将压贴力度均衡分布，避免柔印板锁紧在压滚筒的外表面过程中造成柔印板弯曲、变形，大大提高柔印板锁紧于压滚筒的效果。

作为更具体的方案，所述凹槽与间缝连通，且凹槽底壁与间缝内的其中一个面处于同一水平面上；这样，有利于简化柔印板边缘的压紧操作，以及改善其压紧效果。

作为更具体的方案，所述凹槽外端延伸出压滚筒对应的外侧，便于调节锁紧螺栓。

进一步地，所述凹槽的横截面呈V型，即：槽口宽、内端窄，有利柔印板边缘的插入和安装。

作为其中一种实施方式，所述压滚筒可以为套筒体，套筒体上沿其中心轴线延伸方向设置有轴孔。

作为另一种实施方式，所述压滚筒也可以是版辊，版辊的两侧面设有支臂。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型柔板印刷机的压滚筒改进结构，通过在压滚筒上增设间缝，柔印板围设在压滚筒的外表面（筒身表面）上，柔印板的边缘分别塞入间缝内，并通过压紧机构进行锁紧，避免柔印板松动，提高柔印板与压滚筒之间的贴合度，提高柔印板粘贴在压滚筒外表面（筒身表面）的准确度、提高柔印板与压滚筒锁紧度，从而提高柔板印刷机的印刷效率。

（2）再有，压滚筒不仅可以将橡胶材质或树脂材质的印版采用粘贴方式粘贴到压滚筒的外表面上，以进行印刷作业，也可以将柔印板围绕在压滚筒外表面上，再通过压紧机构将柔印板锁紧于压滚筒的外表面（筒身表面）上，进行印刷作业，大大提高本实用新型压滚筒的适配性，扩大使用范围。

附图说明

图1为本实用新型柔板印刷机的压滚筒主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的A-A向剖视图。

图4为图2的B处放大图。

图5为本实用新型压滚筒与柔印板的装配图。

图6为本实用新型带柔印版的压滚筒主视图。

图7为图6的C-C向剖视图。

图8为图7的D处放大图。

图9为本实用新型实施例2的版辊侧视图。

图10为本实用新型实施例2的版辊俯视图。

图11为图10的E-E向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1，结合图1到图8所示，一种柔板印刷机的压滚筒改进结构，包括压滚筒1，本实施例中，压滚筒1为套筒体，柔板印刷机的转轴插入压滚筒1的轴孔9内，由转轴带动压滚筒1转动实现压滚筒1以可旋转方式设置在柔板印刷机上，在所述压滚筒1的外表面沿其轴向延伸方向设有间缝2，压滚筒1的两侧且靠近间缝2两端位置分别设有凹槽3，凹槽3与间缝2连通，且凹槽底壁6与间缝2内的其中一个面处于同一水平面上，凹槽3外端延伸出压滚筒1对应的外侧，所述凹槽3的横截面呈V型。

图中所示，所述凹槽3内设有压紧机构，压紧机构包括锁紧螺栓4和垫片5，锁紧螺栓4穿过垫片5以将垫片5安装在凹槽3的底壁6上；使用时，柔印板7围绕在压滚筒1的外表面上，柔印板7的两边边缘分别塞入间缝2内，垫片5放入凹槽3内，垫片5压贴在凹槽底壁6上的柔印板7边缘，压紧螺栓4穿过垫片5、并与垫片5一起抵压柔印板7边缘，使柔印板7与压滚筒1精准压紧。

若企业目前还采用传统的树脂材质或橡胶材质的印版，也可在压滚筒1的外表面，即：筒身表面涂上胶水，人工将印版限位、定位准确粘贴在压滚筒1的筒身上，同样也能实现印刷功能，本实用新型压滚筒适应不同的印版，提高压滚筒的适配型，不同的印版无需另购适配的压滚筒，大大节省企业的生产成本。

实施例2，结合图9至图11所示，该实施例与上述实施例1相近似，不同之处为：实施例2的压滚筒为版辊20，版辊20为实心结构，版辊20的两侧面均设有支臂8，版辊20两侧面的支臂8插入柔板印刷机的轴孔内，柔板印刷机通过轴孔锁紧版辊上的支臂8，实现版辊20以可旋转方式设置在柔板印刷机上。

上述实施例1与实施2，分别为套筒体与柔板印刷机连接转动，以及版辊与柔板印刷机连接转动，以上两种不同的连接转动方式，目的在于：企业可以根据不同版本或不同型号，甚至传动连接关系不同的柔板印刷机也能找到适配的改进结构的压滚筒，无需更换柔板印刷机，仅需配置相应的压滚筒即可，大大降低生产成本。