本实用新型涉及印刷机领域,尤其是一种印刷机的滚筒印刷装置。
背景技术:
印刷机是一种把着墨面压在媒体面(如纸和布料)的机械装置,由此来成像,先将要印刷的文字和图像制成印版,装在印刷机上,然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到纸上。
凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷,印版直接制在印版滚筒上,采用浸墨或喷墨方式给墨,用来印制包装袋等需要重复印刷的产品。
一般印刷机的滚筒印刷装置,包括印刷墙板和电机,印刷墙板上分别设有印刷机构、供墨机构和烘干机构,印刷机构包括由电机驱动的主动滚筒和由主动滚筒驱动的从动滚筒,从动滚筒上设有印刷板,印刷基材在第一滚动的带动下移动,从动滚筒经供墨机构供墨进行压印,烘干机构将压印好的印刷基材烘干。由于印刷的图案不同,需要经常更换从动滚筒,从动滚筒的位置需要调整并且需要固定。
技术实现要素:
本实用新型克服了现有技术的不足,提供了一种方便固定印刷滚筒,可滑移印刷滚筒的滚筒印刷装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种印刷机的滚筒印刷装置,包括印刷墙板,所述印刷墙板上分别设有印刷机构、供墨机构和烘干机构,所述印刷机构包括主动滚筒和从动滚筒,所述从动滚筒上设有印刷板,所述印刷墙板上还设有印辊座,所述印辊座上设有第一导轨,所述从动滚筒可滑移设置在第一导轨上,所述印辊座上设有固定从动滚筒的定位机构。
通过上述方案可知,从动滚筒在主动滚筒的带动下转动压印,从动滚筒可在第一导轨上滑移,方便调节位置,定位机构有利于固定从动滚筒的位置。
本实用新型的进一步设置是:所述从动滚筒的两端分别设有滑块,所述滑块滑移设置在第一导轨上,所述滑块包括第一滑块和第二滑块,所述第一滑块设置在从动滚筒一端,所述第二滑块对应第一滑块的一侧设有嵌合第一滑块的第一卡槽,所述第二滑块的另一侧设有与第一导轨配合的第一滑槽。
通过上述方案可知,第二滑块上的第一卡槽与第一导轨配合,实现滑块的滑移,第一滑块与第二滑块上的第一卡槽配合,方便安装拆卸。
本实用新型的进一步设置是:所述定位机构包括设置在从动滚筒上的轴承、扣住轴承的定位块、挤压固定滑块的压条以及防止第二滑块脱离第一导轨的固定板,所述定位块一端对应轴承处设有卡住轴承的第二卡槽,另一端穿过第二滑块设置,所述压条一端铰接在印辊座上,另一端与印辊座相配合,所述压条在闭合状态下与滑块的上端面抵触设置,所述固定板与第二滑块固定连接并且其下端抵触在第一导轨的侧壁上。
通过上述方案可知,定位块的第二卡槽与轴承配合,以及固定板与第二滑块的连接,实现从动滚筒沿轴向方向上的固定;压条闭合时,与滑块上端面抵触,实现从动滚筒沿径向方向上的固定。
本实用新型的进一步设置是:所述定位块上还设有第一调节螺杆,所述第一调节螺杆一端伸出印刷墙板并设有转动头,另一端与定位块螺纹连接。
通过上述方案可知,通过转动头的转动,带动第一调节螺杆转动,调节定位块的第二卡槽位置。
本实用新型的进一步设置是:所述印辊座上还设有调节第二滑块位置的调节机构,所述调节机构包括沿第一导轨方向设置的第二调节螺杆以及气缸,所述气缸的头部设有连接轴,所述第二滑块对应连接轴一侧设有用于连接轴连接的轴承座,所述第二调节螺杆一端伸出印辊座,另一端抵触在气缸的底部。
通过上述方案可知,第二调节螺杆抵压气缸,气缸带动第二滑块移动,便于调节第二滑块的位置,气缸的头部与第二滑块连接,也可调节小范围的距离。
本实用新型的进一步设置是:所述印刷墙板上还设有网辊支架,所述供墨机构设置在网辊支架上,所述供墨机构包括墨斗、传墨胶辊和网纹辊,所述墨斗固定设置在网辊支架上,所述传墨胶辊设置在网辊支架上,所述网纹辊轴向与径向定位、周向转动设置在网纹支架上。
通过上述方案可知,供墨机构是将墨水传到印刷板上,其依靠墨斗储存墨水,通过传墨胶辊和网纹辊传递。
本实用新型的进一步设置是:所述网辊支架设有驱动传墨胶辊滑移的驱动机构,所述驱动机构包括设置在网辊支架上的第二导轨、设置在传墨胶辊上的第三滑块,以及设置在网辊支架上并沿第二导轨方向的第三调节螺杆,所述第三滑块对应第二导轨的一侧设有第二滑槽,所述第三调节螺杆一端伸出网辊支架,另一端与第三滑块相抵触。
通过上述方案可知,第三滑块可沿第二导轨上滑移,通过调节第三调节螺杆,抵压第三滑块,带动第三滑块滑移。
本实用新型的进一步设置是:所述印刷墙板还设有调节网辊支架高度的高度调节机构,所述高度调节机构包括固定设置在网辊支架上的拖板、与拖板沿竖直方向滑移配合的拖板滑块以及蜗轮蜗杆组件,所述拖板沿竖直方向设有第三滑槽,所述拖板滑块对应第三滑槽的一侧设有第三导轨。
通过上述方案可知,拖板上的第三导轨与拖板滑块上的第三滑槽配合,通过蜗轮蜗杆组件的调节,实现网辊支架高度的调节。
本实用新型的进一步设置是:所述蜗轮蜗杆组件包括拖板升降轴和拖板调节丝杆,所述拖板滑板下端固定设置有拖板下托块,所述拖板下托块上设有拖板升降轴承座,所述拖板升降轴设置在拖板升降轴承座上,所述拖板上设有第一固定座,所述拖板下托块上设有第二固定座,所述拖板调节丝杆一端与第一固定座螺纹连接,另一端穿过第二固定座并设有推力球轴承。
通过上述方案可知,拖板调节丝杆一端与第一固定座螺纹连接,另一端通过推力球轴承与第二固定座连接,拖板调节丝杆在转动时,会带动第一固定座上下移动,从而使拖板上下移动。
本实用新型的更进一步设置是:所述拖板升降轴包括第一拖板升降轴和第二拖板升降轴,所述第一拖板升降轴和第二拖板升降轴之间设有传动的连接件,所述第一拖板升降轴上设有第一升降斜齿轮,所述拖板调节丝杆对应第一升降斜齿轮处设有啮合第一升降斜齿轮的第二升降斜齿轮,所述第一拖板升降轴一端伸出印刷墙板设置,并设有可调节第一拖板升降轴转动的手柄。
通过上述方案可知,第一拖板升降轴上设有第一升降斜齿轮,拖板调节丝杆上设有第二升降齿轮,第一升降齿轮与第二升降齿轮相互啮合,通过手柄的转动,带动第一拖板升降轴转动,从而带动拖板调节丝杆转动,实现拖板沿拖板滑块上下移动。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为滚筒结构示意图;
图3为印辊座爆炸结构示意图;
图4为拖板和拖板滑块配合爆炸结构示意图;
图5为高度调节机构的示意图;
图6为蜗轮蜗杆结构示意图;
图7为驱动机构的结构示意图;
图8为第二滑块的结构示意图。
具体实施方式
如图1-8所示,印刷机的滚筒印刷装置,包括印刷墙板1,印刷墙板1上分别设有印刷机构2、供墨机构3和烘干机构4,印刷机构2包括主动滚筒21和从动滚筒22,从动滚筒22上设有印刷板23,印刷墙板上1还设有印辊座5,印辊座5上设有第一导轨51,从动滚筒22可滑移设置在第一导轨51上,印辊座5上设有固定从动滚筒22的定位机构。
在本实施例中,从动滚筒22的两端分别设有滑块52,滑块52滑移设置在第一导轨51上,滑块52包括第一滑块521和第二滑块522,第一滑块521设置在从动滚筒22一端,第二滑块522对应第一滑块521的一侧设有嵌合第一滑块521的第一卡槽5221,第二滑块522的另一侧设有与第一导轨51配合的第一滑槽5222。
在本实施例中,定位机构包括设置在从动滚筒22上的轴承221、扣住轴承221的定位块53、挤压固定滑块52的压条54以及防止第二滑块522脱离第一导轨51的固定板55,定位块53一端对应轴承221处设有卡住轴承221的第二卡槽531,另一端穿过第二滑块522设置,压条54一端铰接在印辊座5上,另一端与印辊座5相配合,可打开或闭合,压条54在闭合状态下与滑块52的上端面抵触设置,固定板55与第二滑块522固定连接并且其下端抵触在第一导轨51的侧壁上。
在本实施例中,定位块53上还设有第一调节螺杆56,第一调节螺杆56一端伸出印刷墙板1并设有转动头561,另一端与定位块53螺纹连接。
在本实施例中,印辊座1上还设有调节第二滑块522位置的调节机构,调节机构包括沿第一导轨51方向设置的第二调节螺杆57以及气缸58,气缸58的头部设有连接轴581,第二滑块522对应连接轴581一侧设有用于连接轴581连接的轴承座5223,第二调节螺杆57一端伸出印辊座5,另一端抵触在气缸58的底部。
在本实施例中,印刷墙板1上还设有网辊支架6,供墨机构3设置在网辊支架6上,供墨机构3包括墨斗31、传墨胶辊32和网纹辊33,墨斗31固定设置在网辊支架6上,传墨胶辊32设置在网辊支架6上,网纹辊33轴向与径向定位、周向转动设置在网纹支架6上。
在本实施例中,网辊支架6设有驱动传墨胶辊32滑移的驱动机构,驱动机构包括设置在网辊支架6上的第二导轨61、设置在传墨胶辊32上的第三滑块62,以及设置在网辊支架6上并沿第二导轨61方向的第三调节螺杆63,第三滑块62对应第二导轨61的一侧设有第二滑槽621,第三调节螺杆63一端伸出网辊支架6,另一端与第三滑块62相抵触。
在本实施例中,印刷墙板1还设有调节网辊支架6高度的高度调节机构7,高度调节机构7包括固定设置在网辊支架6上的拖板71、与拖板71沿竖直方向滑移配合的拖板滑块72以及蜗轮蜗杆组件,拖板71沿竖直方向设有第三滑槽711,拖板滑块72对应第三滑槽711的一侧设有第三导轨721。
在本实施例中,蜗轮蜗杆组件包括拖板升降轴73和拖板调节丝杆74,拖板滑板72下端固定设置有拖板下托块75,拖板下托块75上设有拖板升降轴承座751,拖板升降轴73设置在拖板升降轴承座751上,拖板71上设有第一固定座76,拖板下托块75上设有第二固定座77,拖板调节丝杆74一端与第一固定座76螺纹连接,另一端穿过第二固定座77并设有推力球轴承78。
在本实施例中,拖板升降轴73包括第一拖板升降轴731和第二拖板升降轴732,第一拖板升降轴731和第二拖板升降轴732之间设有传动的连接件733,第一拖板升降轴731上设有第一升降斜齿轮734,拖板调节丝杆74对应第一升降斜齿轮734处设有啮合第一升降斜齿轮734的第二升降斜齿轮741,第一拖板升降轴731一端伸出印刷墙板1设置,并设有可调节第一拖板升降轴731转动的手柄8。