本实用新型涉及淋膜机领域，尤其涉及一种印刷淋膜装置。
背景技术：
淋膜机，又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、涂布复合机，是挤出成型机械的一种。传统的淋膜机无有效的静电消除措施，成膜质量得不到保证；纸张的淋膜以及印刷是分开进行的，不利于缩短淋膜纸的生产周期，加工效率也有待提高。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种印刷淋膜装置，以解决上述技术问题。
本实用新型提出的一种印刷淋膜装置，包括卷绕有纸张的放料辊，所述放料辊出料方向上设有用于使纸张平整的预热辊，所述预热辊和放料辊之间设有第一静电消除机构和第二静电消除机构，所述第一静电消除机构和第二静电消除机构能分别消除纸张两表面的静电；所述预热辊背离放料辊一侧设有印刷辊组，所述印刷辊组包括呈上下布置的印刷辊和支撑辊，所述印刷辊和支撑辊之间形成有印刷通道，所述印刷通道出料方向上设有加热辊，所述加热辊和所述印刷辊组之间设有吹风机构、引导纸张前进的第一导料辊，所述第一导料辊和加热辊之间设有塑料挤出模头，所述塑料模头沿纸张宽度方向设有多个出料口；所述所述加热辊下方设有辅助辊，所述辅助辊与加热辊之间形成有成膜通道，所述成膜通道出料方向上设有冷却辊，所述冷却辊出料方向上设有收料辊，所述收料辊与冷却辊之间设有第二导料辊。
优选地，所述第一静电消除机构和第二进电消除机构包括喷头、与喷头通过管道连接的蒸汽发生装置。
优选地，所述喷头角度能相对纸张翻转。
优选地，所述辅助辊能相对加热辊上下运动，以使所述成膜通道大小可调。
优选地，所述支撑辊能相对印刷辊上下运动，以使所述印刷通道大小可调。
本实用新型提出的一种印刷淋膜装置，连续性强，简单、实用，能够在短时间内完成淋膜与印刷操作，其加工效率高，生产出的淋膜纸质量可靠。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种印刷淋膜装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种印刷淋膜装置的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种印刷淋膜装置，包括卷绕有纸张的放料辊1，所述放料辊1出料方向上设有用于使纸张平整的预热辊2，所述预热辊2和放料辊1之间设有第一静电消除机构和第二静电消除机构，所述第一静电消除机构和第二静电消除机构能分别消除纸张两表面的静电；所述预热辊2背离放料辊1一侧设有印刷辊组，所述印刷辊组包括呈上下布置的印刷辊3和支撑辊4，所述印刷辊3和支撑辊4之间形成有印刷通道，所述印刷通道出料方向上设有加热辊5，所述加热辊5和所述印刷辊组之间设有吹风机构6、引导纸张前进的第一导料辊7，所述第一导料辊7和加热辊5之间设有塑料挤出模头8，所述塑料模头8沿纸张宽度方向设有多个出料口；所述所述加热辊5下方设有辅助辊9，所述辅助辊9与加热辊5之间形成有成膜通道，所述成膜通道出料方向上设有冷却辊10，所述冷却辊10出料方向上设有收料辊11，所述收料辊11与冷却辊10之间设有第二导料辊12。
第一静电消除机构和第二静电消除机构能够分别消除纸张两表面的静电，保证纸张的淋膜以及印刷质量。
在潮湿环境下，纸张因湿度较高而发生卷曲，预热辊2对纸张进行预热，使纸张表面规整，以保证淋膜效果。
加热辊5能对纸张进行加热处理，由塑料挤出模头8挤出的膜料与纸张的连接更加紧密，淋膜效果好，膜料在纸张表层分布也更加均匀，成膜后不易发生起皱。
冷却辊10能对淋膜后的纸张进行冷却处理，膜料遇冷形成膜层。
本方案的原理如下：纸张由放料辊1输出，通过第一静电消除机构消除待淋膜的纸张表面静电后，受预热辊2预热和牵引作用，进入印刷通道内；纸张在完成表面印刷后，通过吹风机构13吹干表面的墨迹，并受第一导料辊7牵引进入加热辊5和辅助辊9形成的成膜通道内；塑料挤出模头8朝向纸张喷洒膜料，膜料与纸张发生接触，在成膜通道内被均匀的涂抹在纸张表层，并在冷却辊10作用下，冷却形成膜层；其后纸张受第二导料辊12牵引作用，被收卷在收料辊11上。
在有的实施例中，所述第一静电消除机构和第二进电消除机构包括喷头13、与喷头13通过管道连接的蒸汽发生装置14。具体地，所述喷头13角度能相对纸张翻转，可实现不同角度地向纸张表层喷洒水蒸气，有助于静电的有效消除以及纸张的平整。
在有的实施例中，所述辅助辊9能相对加热辊5上下运动，以使所述成膜通道大小可调，从而使得膜层厚度可调。
在有的实施例中，所述支撑辊4能相对印刷辊3上下运动，以使所述印刷通道大小可调，从而使得该装置能够适用于不同厚度淋膜纸。
本实用新型提出的印刷淋膜装置，连续性强，简单、实用，能够在短时间内完成淋膜与印刷操作，其加工效率高，生产出的淋膜纸质量可靠。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。