适于灭火器生产用的丝印定位装置的制作方法

本实用新型涉及灭火器自动生产技术领域，尤其是涉及一种适于灭火器生产用的丝印定位装置。

背景技术：

采用自动化生产线对灭火器罐体进行丝印时，首先要对灭火器罐体进行定位以确定起始印刷位。如图1所示，现有丝印定位装置由位于灭火器首尾两端的提拔夹持盘a和底部加持盘b，以及承托灭火器罐体的托架c组成。该装置结构复杂，调节不便，增加了设备的投资成本、安装成本和维修成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种适于灭火器生产用的丝印定位装置，目的在于解决现有丝印定位装置结构复杂、调节不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的适于灭火器生产用的丝印定位装置，包括升降托架，所述升降托架一端设置有通过滑轨连接的固定板和滑动板，所述固定板和滑动板上均设置有灭火器托轮架，升降托架另一端设置有灭火器把手导向机构，所述灭火器把手导向机构包括与灭火器垂直设置的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部固定连接有灭火器把手定位槽和灭火器出粉口定位销，所述灭火器把手定位槽的入口端设置有八字形导向板，所述灭火器出粉口定位销上设置有矫正块。

所述驱动气缸通过直角支架与所述升降托架相连，所述直角支架与升降托架的连接端设置有间距调整机构，位于直角支架另一端的连接板上开设有弧形调节槽，所述弧形调节槽内穿设有与驱动气缸相连的紧固螺钉。

本实用新型提供的适于灭火器生产用的丝印定位装置，结构简单，调节方便，性能稳定，大大降低了设备的投资成本、安装成本和维护成本低，提高了自动化生产线的开工率。

附图说明

图1是现有丝印定位装置的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2中A部放大图。

具体实施方式

如图2、3所示，本实用新型所述的适于灭火器生产用的丝印定位装置，包括升降托架1，升降托架1一端设置有通过滑轨连接的固定板2和滑动板3，固定板2和滑动板3上均设置有灭火器托轮架4，升降托架1另一端设置有灭火器把手导向机构，所述灭火器把手导向机构包括与灭火器罐体中轴线垂直设置的驱动气缸5，驱动气缸5的活塞杆端部与连接板相连，连接板上固定有灭火器把手定位槽6和灭火器出粉口定位销7，灭火器把手定位槽6的入口端设置有八字形导向板8，灭火器出粉口定位销7上设置有矫正块9。

驱动气缸5通过直角支架10与升降托架1相连，直角支架10与升降托架1的连接端设置有间距调整机构11，直角支架10另一端为开设有弧形调节槽12的连接板，弧形调节槽12内穿设有与驱动气缸5相连的紧固螺钉13。如图2所示，上述间距调整机构11为穿设有紧固螺钉的腰孔结构，此外，也可采用其他常见的间距调整机构。

使用时，灭火器放置在灭火器托轮架4上，灭火器把手位于八字形导向板8下方。之后，在驱动气缸5的作用下，八字形导向板8、灭火器把手定位槽6和灭火器出粉口定位销7同时向下移动，灭火器把手首先与八字形导向板8接触旋转，继而进入灭火器把手定位槽6内，完成大范围导向；随着气缸活塞杆的继续下移，灭火器出粉口定位销7插入灭火器出粉口内，其上的矫正块9与出粉口边缘逐渐完全接触，完成灭火器丝印初始位的精确定位。

一般地，灭火器把手定位槽6和灭火器出粉口定位销7均保持竖直向下的方向。如果需要调整灭火器的初始印刷位，松开紧固螺钉13，将驱动气缸5沿弧形调节槽12移动到合适的位置后，再拧紧紧固螺钉13。此时，灭火器把手定位槽6和灭火器出粉口定位销7随驱动气缸5转动一定的角度，丝印初始位也随之改变。

对于不同型号的灭火器，可通过调整灭火器托轮架4的间距、直角支架10与升降托架1的间距使本实用新型更好地承托灭火器和矫正丝印初始位。