适于灭火器生产用的把手导向装置的制作方法

本实用新型涉及灭火器自动生产技术领域，尤其是涉及一种适于灭火器生产用的把手导向装置。

背景技术：

灭火器在进行油墨烘干时，为了减少烘干时间，得到较好的烘干效果，在烘干装置下方的机架上配套设置有把手导向装置，通过对把手定位，使丝印面正对烘干装置。上述把手导向装置包括进口处为喇叭形导向口的水平导槽，由于其与机架、输送链条之间的距离一定，因此当生产线调换灭火器生产型号时，把手导向装置不能与灭火器把手配套使用，不能实现把手导向。此外，灭火器把手在进入水平导槽之前，如果位置不合适，需要通过预调节将把手大致调节为水平向后方向（预调节一般通过转动机构使罐体进行旋转，从而改变把手方向）。当喇叭形导向口与预调节位置较为接近时，会影响预调节的进行，而当喇叭形导向口与预调节位置稍远时，把手位置则可能会在灭火器输送过程中再次发生改变，从而影响预调节的效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种适于灭火器生产用的把手导向装置，目的在于解决现有把手导向装置不能用于多种型号灭火器流水线生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的适于灭火器生产用的把手导向装置，包括机架，所述机架上设置有水平导槽和位于所述水平导槽进口处的喇叭形导向口，水平导槽和所述喇叭形导向口分体设置，机架上设置有位于水平导槽前段的联合调节机构；所述联合调节机构包括设置有前水平轴和前竖直轴的前十字联接件，所述前水平轴滑动设置在与机架相连的前支座上，所述前竖直轴滑动设置在带有前连接板的前直线轴承上，所述前连接板与水平导槽相连，所述前直线轴承一侧设置有与喇叭形导向口相连的平推气缸。

所述机架上设置有位于所述水平导槽后段的独立调节机构，所述独立调节机构包括设置有后水平轴和后竖直轴的后十字联接件，所述后水平轴滑动设置在与机架相连的后支座上，所述后竖直轴滑动设置在带有后连接板的后直线轴承上，所述后连接板与水平导槽相连。

本实用新型提供的适于灭火器生产用的把手导向装置，结构简单，调节方便，水平导槽和喇叭形导向口分体设置，通过联合调节机构可以方便地改变水平导槽、喇叭形导向口与机架、输送链条之间的距离，以及使喇叭形导向口向前后拉伸，从而让出灭火器把手进行旋转的空间，改善预调节的效果，进而使本实用新型可以配套用于多型号灭火器流水线的自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中联合调节机构与水平导槽、喇叭形导向口的连接机构示意图。

图3是本实用新型中联合调节机构的结构示意图。

图4是本实用新型中独立调节机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型所述的适于灭火器生产用的把手导向装置，包括机架，机架上设置有水平导槽1和位于水平导槽1进口处的喇叭形导向口2，水平导槽1和喇叭形导向口2分体设置，机架上设置有位于水平导槽1前段的联合调节机构Ⅰ。如图2、3所示，联合调节机构Ⅰ包括设置有前水平轴3和前竖直轴4的前十字联接件5，前水平轴3滑动设置在与机架相连的前支座6上，前竖直轴4滑动设置在带有前连接板7的前直线轴承8上，前连接板7与水平导槽1相连，前直线轴承8一侧设置有与喇叭形导向口2相连的平推气缸9。其中，前水平轴3和前支座6之间、前竖直轴4和前直线轴承8之间均设置有锁定机构，例如采用卡簧或弹簧销等进行锁定。

当水平导槽1较长时，为了对其形成稳固支撑，如图4所示，在机架上设置有位于水平导槽后段的独立调节机构Ⅱ。该独立调节机构Ⅱ包括设置有后水平轴10和后竖直轴11的后十字联接件12，后水平轴10滑动设置在与机架相连的后支座13上，后竖直轴11滑动设置在带有后连接板14的后直线轴承15上，后连接板14与水平导槽1相连。其中，后水平轴10和后支座13之间、后竖直轴11和后直线轴承15之间均设置有锁定机构，例如采用卡簧或弹簧销等进行锁定。

如图1所示的，将本实用新型安装在去水除尘机构之后的烘箱下方机架上。首先，根据生产线上灭火器的型号，调整联合调节机构Ⅰ和独立调节机构Ⅱ，使水平导槽1和其进口处的喇叭形导向口2位于合适的位置，使位于输送链条滚轮托架上的灭火器把手恰好可以安置在水平导槽1内，与上方的烘箱相配合。当灭火器完成去水除尘后，在联合调节机构Ⅰ中平推气缸9的作用下，喇叭形导向口2向机架外侧平移，让出一部分空间，供灭火器把手旋转。灭火器罐体在去水除尘机构中托轮机构的作用下，将把手旋转至水平向后的方向，之后，喇叭形导向口2被推回至原位，把手通过喇叭形导向口2进入水平导槽1中。在此状态下，灭火器罐体的待丝印面与烘箱相对，可以使表面水分快速烘干，便于进入丝印工序。

此外，本实用新型也可用于UV灯光固化装置中UV烘箱下方的机架上。