1.一种用于抽油杆接箍的内孔激光打标设备，包括电控柜(1)，其特征在于，电控柜(1)上设置有间歇分割器(2)，间歇分割器(2)上连接有转盘(3)，转盘(3)上按圆周均布有多个用于安装待打标接箍(5)的承接套筒(4)，电控柜(1)上间歇分割器(2)一侧设置有水平导轨(12)，水平导轨(12)上通过卡接件A(11)连接有可沿水平导轨(12)往复运动的竖直支撑件(8)，竖直支撑件(8)上设置有竖直导轨槽(8-1)，竖直支撑件(8)一侧设置有沿竖直导轨槽(8-1)升降的激光器(7)，用于发射激光，激光器(7)上活动连接有360°旋转激光头(10)，所述的电控柜(1)上还设置有PC显示器(9)，所述电控柜(1)内部中安装有PC主机，PC主机与激光器(7)电连接。
2.根据权利要求1所述的用于抽油杆接箍的内孔激光打标设备，其特征在于，电控柜(1)一侧设置有与PC主机电连接的控制面板(1-1)，控制面板(1-1)上设置有多个控制按钮。
3.根据权利要求1所述的用于抽油杆接箍的内孔激光打标设备，其特征在于，所述的承接套筒(4)的数量为4。
4.根据权利要求1所述的用于抽油杆接箍的内孔激光打标设备，其特征在于，所述承接套筒(4)与待打标接箍(5)插接配合，承接套筒(4)内设置有辅助压紧待打标接箍(5)的三个弹簧鸭舌片。
5.一种用于抽油杆接箍的内孔激光打标方法，应用于权利要求1-4任一项所述的用于抽油杆接箍的内孔激光打标设备，其特征在于，该方法包括一下步骤：
步骤S1，将待打标接箍(5)放置于承接套筒(4)内，通过水平轨道(12)和竖直导轨槽竖直导轨槽(8-1)调节激光器(7)的位置，到达预定位置，打标部位不能有水和油等污染物，避免影响刻字效果；
步骤S2，在PC主机中输入加工参数：字体型号、字体高度、字体长度；
步骤S3，调整激光在接箍(5)内壁的焦距，然后开启激光器(7)，开始打标；
步骤S4，当接箍(5)打标结束后，间歇分割器(2)带动转盘(3)自动旋转进行下一个产品的打标。
6.根据权利要求5所述的用于抽油杆接箍的内孔激光打标方法，其特征在于，调整步骤3中激光焦距，可以实现深度打标和碳化打标，当激光的焦距在160mm时为深度打标，当激光的焦距在154-156mm或者164-166mm范围内时为碳化打标。
7.根据权利要求6所述的用于抽油杆接箍的内孔激光打标方法，其特征在于，
深度打标的参数设置为：
焦距：160mm；脉冲宽度：100ns；脉冲频率：100KHz；激光功率：95％；激光频率：100-200KHz扫描速度：大于1000mm/s；是否填充：填充；填充角度：360°；填充线分布：平均分布；是否反转：反转；距四周各：0mm。
8.根据权利要求6所述的用于抽油杆接箍的内孔激光打标方法，其特征在于，
碳化打标的参数设置为：
焦距：154-156mm或者164-166mm(即偏焦4-6mm)；脉冲宽度：100ns；激光功率：95％；脉冲频率：100KHz；激光电流：9.4A；激光频率：160-500KHz；移动速度：小于500mm/s；是否填充：填充；填充角度：360°；填充线分布：平均分布；是否反转：反转；距四周各：0mm。