一种多腔螺纹抽心快速成型注塑模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种多腔螺纹抽心快速成型注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有技术中传统液压马达启动后会一直运动，运动量不便控制，在螺纹脱开的瞬间，由于弹板(弹簧驱动)的弹力作用，以及牙形位置不易准确控制，尾牙易被拉伤，不适合用于精密产品生产，传统液压马达结构只适应单腔或几腔，型腔数少对于塑胶产品需求量大的来说就供不应求了。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多腔螺纹抽心快速成型注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多腔螺纹抽心快速成型注塑模具，包括定模固定板、动模固定板和斜楔机构，所述定模固定板前端设置有热流道板，所述热流道板与定模固定板固定连接，所述热流道板前端设置有定模板，所述定模板与热流道板固定连接，所述定模板前端面安装有若干定模型芯，所述动模固定板前端设置有动模板，所述动模板与动模固定板固定连接，所述动模板前端设置有第一动模推板，所述第一动模推板与动模板固定连接，所述第一动模推板前端设置有第二动模推板，且第二动模推板与第一动模推板固定连接，所述第二动模推板前端与定模型芯对应安装有动模型芯，所述第一动模推板左、右两侧设置有导向块，所述斜楔机构安装在第一动模推板与动模板之间，所述斜楔机构包括左右两侧的斜楔滑块和上方的液压缸滑动板，两组斜楔滑块之间设置有齿条和第二导柱，所述液压缸滑动板上方设置有第一液压缸固定板，所述第一液压缸固定板上方安装有液压缸，所述液压缸滑动板下方设置有第二液压缸固定板，且第二液压缸固定板设置在两组斜楔滑块之间。

优选的，所述第二动模推板前端安装有第一导柱，所述第一导柱与第二动模推板垂直设置，所述第一导柱分布在矩形的四个角上。

优选的，所述导向块横跨动模板、第一动模推板和第二动模推板，且导向块通过螺栓与动模板固定连接，且导向块向第二动模推板前端凸出。

优选的，所述第二导柱上端穿过液压缸滑动板与第一液压缸固定板底部固定连接，所述第二导柱下端与第二液压缸固定板固定连接。

优选的，所述齿条共设置有四组，且四组齿条上的齿面方面相同，四组齿条均从第二液压缸固定板内部穿过，所述第二导柱共设置有两组，所述第二导柱、齿条均与斜楔机构平行设置，且四组齿条设置在两组第二导柱之间。

优选的，所述斜楔滑块一侧设置有斜楔，所述斜楔通过螺栓与斜楔滑块固定连接。

优选的，所述斜楔滑块一侧设置有凸轮，所述凸轮通过螺栓安装在斜楔上。

本实用新型的技术效果和优点：该多腔螺纹抽心快速成型注塑模具，增加型腔穴数量，提高精密度与生产效率，液压缸转接推板使其可驱动面积更大，结合多条齿条可排列多个型腔数量，提高生产效率；用斜楔取代弹板来精确的控制牙形位置量，保证产品精度的需求；增加型腔穴数量，减少了产品成型周期，大大提高了产品精密度与生产效率，从而也减少了成本适应了市场需求。该多腔螺纹抽心快速成型注塑模具，结构设计合理，液压缸转接推板使其可驱动面积更大，用斜楔取代弹板来精确的控制牙形位置量，保证产品精度的需求，适合普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型定模固定板的结构示意图；

图2为本实用新型动模固定板的结构示意图；

图3为本实用新型斜楔机构的结构示意图。

图中：1定模固定板、2热流道板、3定模板、4定模型芯、5动模型芯、6第一导柱、7第二动模推板、8第一动模推板、9动模板、10动模固定板、11导向块、12斜楔机构、13齿条、14第二导柱、15液压缸、16第二液压缸固定板、17液压缸滑动板、18第一液压缸固定板、19斜楔、20凸轮、21斜楔滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种多腔螺纹抽心快速成型注塑模具，包括定模固定板1、动模固定板10和斜楔机构12，所述定模固定板1前端设置有热流道板2，所述热流道板2与定模固定板1固定连接，所述热流道板2前端设置有定模板3，所述定模板3与热流道板2固定连接，所述定模板3前端面安装有若干定模型芯4，所述动模固定板10前端设置有动模板9，所述动模板9与动模固定板10固定连接，所述动模板9前端设置有第一动模推板8，所述第一动模推板8与动模板9固定连接，所述第一动模推板8前端设置有第二动模推板7，且第二动模推板7与第一动模推板8固定连接，所述第二动模推板7前端与定模型芯4对应安装有动模型芯5。

进一步，所述第二动模推板7前端安装有第一导柱6，所述第一导柱6与第二动模推板7垂直设置，所述第一导柱6分布在矩形的四个角上，所述第一动模推板8左、右两侧设置有导向块11，所述导向块11横跨动模板9、第一动模推板8和第二动模推板7，且导向块11通过螺栓与动模板9固定连接，且导向块11向第二动模推板7前端凸出。

进一步，所述斜楔机构12安装在第一动模推板8与动模板9之间，所述斜楔机构12包括左右两侧的斜楔滑块21和上方的液压缸滑动板17，两组斜楔滑块21之间设置有齿条13和第二导柱14，所述第二导柱14上端穿过液压缸滑动板17与第一液压缸固定板18底部固定连接，所述第二导柱14下端与第二液压缸固定板16固定连接。

进一步，所述齿条13共设置有四组，且四组齿条13上的齿面方面相同，四组齿条13均从第二液压缸固定板16内部穿过，所述第二导柱14共设置有两组，所述第二导柱14、齿条13均与斜楔机构12平行设置，且四组齿条13设置在两组第二导柱14之间，所述斜楔滑块21一侧设置有斜楔19，所述斜楔19通过螺栓与斜楔滑块21固定连接，所述斜楔滑块21一侧设置有凸轮20，所述凸轮20通过螺栓安装在斜楔19上。

进一步，所述液压缸滑动板17上方设置有第一液压缸固定板18，所述第一液压缸固定板18上方安装有液压缸15，所述液压缸滑动板17下方设置有第二液压缸固定板16，且第二液压缸固定板16设置在两组斜楔滑块21之间。

该多腔螺纹抽心快速成型注塑模具，结构设计合理，液压缸转接推板使其可驱动面积更大，用斜楔取代弹板来精确的控制牙形位置量，保证产品精度的需求，适合普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。